废切削液处理方法适用性分析

摘要：本文介绍了几种国内企业针对废切削液主要的处理方法，分析了不同方法的优缺点和适用范围。并重点介绍了传统处理法、生物降解法和高级化学氧化法三种常见的废切削液处理工艺，针对有电镀废水处理企业的废乳化液处理工艺的具体实施提出了建议。

关键词：废切削液；处理工艺

1.切削液简介

切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类[1]。废切削液中的主要污染物为油类、表面活性剂和各类添加剂。废切削液CODcr、油等指标很高，特别是CODcr浓度达几万甚至几十万（mg/L）。并且切削液中的部分添加物质毒性大，有致癌性，如未经降解直接排入水体，将会严重威胁水体安全[2-3]。据不完全统计，我国仅机械工业废切削液的日排放量已近亿吨，面临着巨大的经济和环境保护压力

[4]。因此，无论从经济性还是从环保性能方面，切削液均需要经过处理后排放。

2.国内企业针对废切削液的处理

国内机械企业针对废切削液主要的处理方法有a.直接稀释后排放；b.交由危险废物处理公司处理；c.企业内部建立废切削液处理设备，自己处理。三种方法的优缺点与适用范围见表1。

表1：国内企业针对废切削液现有的处理方法比较

处理方法直接稀释后排放交由危险废物处理公司处理企业内部建立废切削液处理设备处理

优点简单易行，节约成本简单，便捷，既能达标排放，也能达到减排目的既能达标排放，也能达到减排目的，比直接交由危险废物处理公司处理经济适用，可以长期解决废切削液的环保问题和企业突发的污染问题。

缺点对于日切削液排放量比较大的大型企业，或本身排出的废水CODcr、石油类等含量比较高的企业，简单稀释会增加用日水量，大大增加了处理的成本，也没有达到减排的目的。通过调查发现，废物处理公司一般按年收费，并不是按废液量收费，这样对于那些废液量不多的企业，将废液交由废物处理公司处置费用会比较高。并且对于一个以机械加工为主的单位来说，长期经济负担也比较重。前期设备和基建投入比较多，需要充分的调研和技术支持，后期也需要专人来维护处理设备，每年需要一定的处理费用。

适用范围小型的机械加工行业或者日用水量比较大，并且排出的废水

废切削液处理方法适用性分析

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