中石油中石化炼厂

中石油下属炼化企业

中石化下属炼化企业

大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。是以大庆油田原油、

轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。

公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。现有二级单位34个，员工3.1万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯2.5万吨/年，SAN7万吨/年，ABS10.5万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝6.5万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。可生产48个品种187个牌号的产品。

公司整体通过了ISO9002质量体系认证，被评为全国质量管理先进企业，产品出厂合格率始终保持100%。石油、化工、塑料、腈纶等系列产品荣获全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”称号。企业先后荣获了全国“五.一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、国家“守合同重信用”企业、黑龙江省文明单位标兵等称号，实现了生产与安全、能源与环境、企业与社会、企业与员工的和谐发展。

前进中的大庆石化公司，将以科学发展观为指导，认真履行企业的经济责任、政治责任和社会责任，努力创造良好的经营业绩，最大限度地回报股东、回报社会、回报员工，实现公司价值的最大化。

抚顺石化是我国炼油工业的“摇篮”，是集“油化纤塑洗蜡”为一体的大型石油化

工联合企业，有80年的发展历史，在中国石油石化工业中具有重要的地位和影响。数十项科研成果填补了国内空白，向全国各地输送各类人才2万多人，在我国大陆有炼油厂的地方就有抚顺石化人。建国以来，累计加工原油3.24亿吨，实现利税435亿元。中国第一颗人造卫星上天、第一次南极科学考察、国庆五十年大阅兵都曾使用抚顺石化的产品。

公司现有在籍全民员工22766人，平均年龄40.2岁（在岗员工平均年龄39.4岁）。集体企业在职职工11293人。公司下辖11个生产企业、1个消防支队、1个开发公司、1个矿区服务事业部和1个集体企业集团（13家集体企业）。资产总额209亿元，资产负债率35%；销售收入近500亿元。

公司原油一次和二次加工能力均为1000万吨/年，主要生产装置77套，年可产汽、煤、柴油600万吨以上，蜡70万吨（其中轻蜡30万吨、石蜡60万吨）。公司化工生产能力184万吨/年。生产的160多个牌号的石油化工产品畅销全国，并远销世界50多个国家和地区。产品出厂合格率始终保持100%。石蜡出口占全国35%，被美国等商检认证为免检产品；烷基苯国内市场占有率50%以上，是世界上独具特色的石蜡、烷基苯生产基地。

“十一五”期间，公司将坚持科学发展观，按照集团公司整体发展战略和股份公司提出的“做精做优炼油、做强做特化工”的原则，努力建成炼油大而有特色，化工专又有规模，技术先进、特色鲜明、竞争力强的“千万吨炼油、百万吨乙烯”世界级炼化生产基地，形成“大炼油—大化工—大园区”炼化一体化的新格局，构建“百年企业、世界品牌”，实现抚顺石化又好又快发展。“十一五”末期，完成“1145”工程，即：1150万吨/年炼油，100万吨/年乙烯，四大石油化工原料生产基地（蜡100万吨/年、润滑油基础油50万吨/年、表面活性剂原料35万吨/年、合成树脂140万吨/年），销售收入增加500亿元，达到1000亿元，利税合计85亿元。

吉林石化是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于一体的特大

型综合性石油化工生产企业，前身是吉林化学工业公司（简称：吉化），是国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标志的全国第一个大型化学工业基地。目前原油一次加工能力达到750万吨/年。1954年开工建设，1957年建成投产。1958年1月1日，经化工部批准，组建为吉林化学工业公司。1978年开始，由吉林省管理。1994年，通过企业重组和股份制改造，创立了吉林化学工业股份有限公司，吉林化学工业公司做为母公司更名为吉化集团公司。1998年，吉化集团公司划归中国石油天然气集团公司管理。1999年，经过新一轮的重组改制，重组为中国石油吉林石化公司（含吉化股份公司）和吉化集团公司。2006年2月，中国石油全面要约收购吉化股份公司工作全部结束，为进一步理顺管理体制奠定了基础。 50多年来，吉化作为中国化学工业的长子，先后为全国各地输送人才5万多人，累计向国家上缴利税270亿元，取得科研成果700多项，转让技术36项，为中国化学工业和国民经济的发展做出了突出的贡献。

目前，吉林石化公司的全体干部员工正以坚定的信念、饱满的热情，认真贯彻落实十六届五中全会、中央经济工作会议和中油集团公司工作会议精神，深刻吸取事故教训，把握“发展、创新、安全、和谐”这个主题，突出“一个集中、三个强化”，即集中精力抓好安全平稳生产，强化生产指挥控制、强化基础工作、强化人员培训，增强企业整体素质，重塑吉化新形象，再创吉化新辉煌！

“十一五”期间，吉林石化公司将按照装置规模化、炼化一体化的要求，坚持“用能不增、用地不增、排污不增”的原则，调整发展思路，创新发展模式，提高发展质量，注重内涵发展，追求企业的长治久安，追求企业的永续发展，实现安全发展、节约发展和清洁发展。坚持做到“四个必须”，做好“四篇文章”：即做好炼化一体化这篇文章，解决好大化工“吃百家饭”的问题；做好天然气替代这篇文章，解决好原燃料的调整、优化问题；做好整合现有化工装置这篇文章，解决好规模发展的问题；做好清洁发展、节约发展这篇文章，努力创建环境友好型和资源节约型企业。“十一五”期间，重点发展炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气四条主线，到“十一五”末，完成天然气化工、加工俄油改造、现有装置提质、降耗改造等重点发展项目，把吉林石化建设成为核心业务突出、主导产品集约、竞争优势明显、发展能力充足的炼化一体化石油化工生产基地，打造全新的吉林石化。

辽阳石化是境外上市的中石油地区分公司，主营石油、化工产品的生产和销售

业务，是国家重要的俄罗斯原油加工企业和芳烃生产基地。

辽阳石化地处辽宁省辽阳市宏伟区，占地16平方公里。距大连332公里，距营口162公里，距沈阳桃仙机场60公里。拥有炼油、芳烃、烯烃三大产业，年原油加工能力达到近千万吨，芳烃及衍生物年产量超过100万吨，乙烯装置年生产能力20万吨，精己二酸年产量14万吨。固定资产160亿元。辽阳石化是1972年毛主席亲笔圈定、经周总理亲自审批的特大型石油化工联合企业，是我国史诗级七十年代引进法国成套技术和装备建设起来的全国四大化纤基地之一。一期工程1974年开始建设，1983年国家验收，1986年收回全部资本。

二期工程是列入国家“八五”计划纲要的重点项目之一，核心是建设20万吨/年聚酯装置。1991年2月由国家批注立项，1993年10月正式开工建设，1997年12月通过国家验收后，大大提高了公司芳烃、聚酯、涤纶纤维装置生产能力。整个装置技术水平达到20世纪90年代世界先进水平。

“十五”期间，公司累计加工原油1700多万吨，实现销售555亿元，实现考核利润37.6亿元，上缴税费36亿元。完成14万吨/精己二酸装置和45万吨/年对二甲苯装置工程建设，并实现一次开车成功；20万吨/年环氧乙烷-乙二醇等项目建设正在顺利进行，以芳烃为特色的大型石化基地初步显现。

建厂三十多年来，公司累计向社会提供各类石油化工产品4400多万吨，实现利税139亿元，为繁荣和发展国民经济做出了重要贡献。

兰州石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。公司的前身——兰炼、

兰化均是国家“一五”期间的156项重点工程项目。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，分别被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。

兰州石化公司集炼油、化工和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原油一次加工能力1050万吨/年。并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其石油产品、合成树脂、合成橡胶、催化剂等在国内外市场上享有良好的声誉。目前，兰州石化公司是国内三大催化裂化催化剂生产基地之一。

国家的西部大开发战略，给兰州石化公司带来了极大的发展机遇。中国石油股份公司适时提出了在兰州建设大型炼油化工基地的战略构想，并把兰州石化公司作为西部投资和发展的重点，在“十五”计划以及2015年远景目标中，作为四大炼油和化工生产基地之一进行规划建设。

从“十五”到2015年，兰州石化公司将按照“三步走”的方针，推进公司的整体发展，最终把兰州石化公司建设成为技术先进、竞争力强、效益显著的大型石油化工企业，为中国石油天然气股份公司的价值提升和国家的经济建设作出更大的贡献。

独山子石化是中国石油天然气股份有限公司的地区公司，是炼化一体化大

型综合企业。现有600万吨/年炼油厂、22万吨/年乙烯厂、装机15万千瓦和供汽1400吨/小时的热电厂等12个基层单位，员工总数6438人（大专以上比例53％）。资产总额101亿元，负债率25％。

公司全面通过QHSE（质量、健康、安全、环境）标准认证。可生产燃料油、基础油、溶剂油、三苯等7大类240多种炼油产品和聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、橡胶等14个系列的100多个牌号的化工产品。

“十五”期间，累计加工原油1973万吨，生产乙烯108万吨，实现销售收入518亿元，考核利润39亿元，上缴税费43亿元。在新疆30家重点企业中列第二位，是全国百强企业之一。公司先后荣获“国家环境友好企业”、“全国文明单位”、“全国五一劳动奖状”、“全国质量效益型企业”、“设备管理国优单位”、“全国青年文明号”、“开发建设新疆奖章”等多项荣誉。

我们正在建设中的1000万吨炼油和100万吨乙烯工程，是西部大开发的标志性工程，也是国内迄今为止最大的炼化一体化工程。目标是经过几年的努力，公司具备1000万吨炼油、120万吨乙烯生产能力，资产、销售收入分别达到500亿元以上，利税100亿元以上，把独山子建成世界一流的石化工基地。

乌鲁木齐石化于1975年建厂，目前已发展成为一个集炼油、化肥、化

纤于一体的现代化石油化工联合生产企业。

1999年6月，乌石化作为中国石油天然气集团公司首批改制试点企业之一，重组成立了乌鲁木齐石化公司。

公司下设炼油厂、化肥厂、化纤厂、热电厂、净化水厂、原料处、经销公司、科研所、新峰公司等10个二级单位，公司机关有13个处室。

炼油厂共有13套主要生产装置，原油一次加工能力为550万吨／年。化肥厂为全国最大的氮肥生产基地之一，有4套主要生产装置及相配套的公用工程系统。化纤厂现有氧化、聚酯、涤纶短纤等3套主要生产装置，是西北地区目前最大的化纤生产企业。热电厂属汽电联产型，有三炉三机，产汽900吨/小时，发电能力达到10万千瓦·时。

乌石化公司于2002年在中石油系统内率先通过质量、职业健康、环境三项管理体系整合认证，构筑起了具有乌石化公司特色的QHSE管理体系。目前公司可生产9大类56种石油化工化纤产品，具有较强的资产和技术优势。

建厂以来，乌石化曾先后荣获“全国“五·一”劳动奖状”、“全国环境优美工厂”、“全国绿化先进单位”、“全国质量效益型先进企业”等荣誉。

宁夏石化坐落在宁夏回族自治区首府银川市西夏工业区，始建于1985年。目

前，公司拥有两套大型化肥生产装置和一套复合肥生产装置，以及150万吨/年常压、60万吨/年催化、3万吨/年聚丙烯等炼油化工装置，可年产尿素130万吨，复合肥40万吨，加工原油160万吨，固定资产总值70亿元，年销售收入近百亿元，是全国最大的百万吨尿素生产企业之一。公司化肥产品遍及全国二十多个省市、自治区并打入国际市场，汽柴油、液化气和聚丙烯等产品也占据了宁夏及周边90%以上的市场份额。

多年来，宁夏石化公司秉承“奉献能源，创造和谐”的企业宗旨，以及“诚信、创新、业绩、和谐、安全”的经营管理理念，以人为本，科学发展，不断强化基础工作，提升管理水平，创造了良好的经营业绩。企业建成投产以来，化肥业务累计生产尿素1395万吨，实现利税21.5亿元；炼油业务2005-2008年四年间加工原油588万吨，上缴税金超过10亿元，有力地支持了全国农业生产和宁夏回族自治区的经济建设。公司先后获得“全国五一劳动奖”、“全国花园式工厂”、“全国民族团结进步先进集体”等多项荣誉称号。

“十一五”后，宁夏石化公司进入了新的发展阶段。随着资源整合、炼化一体化发展战略的确立实施，2011年，公司500万吨/年炼油改造工程和第三套天然气化肥两大项目将建成投产，企业年销售收入和上缴税金大幅提高，综合实力进一步增强，宁夏石化公司将更好地履行政治责任、经济责任和社会责任，为中国石油建设综合性国际能源公司和宁夏地方经济发展做出新的更大贡献。

大连石化现有炼油生产装置48套，化工生产装置7套，年原油一次加工能力

1050万吨，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯、细旦纤维等石化产品200多种。

多年来，公司坚持“质量第一，以人为本，以质取胜，走质量效益型道路”的质量方针，产品出厂合格率连续23年保持100%。“七星”注册商标为全国驰名商标，辽宁省著名商标，在国内外用户中享有良好的信誉。公司自1996年整体通过ISO9002质量体系认证以来，连年通过了复评，2002年又一次整合通过了ISO9000和ISO14000认证。公司在经营上恪守诚信，为“全国守合同重信用”单位。

目前，公司正按中国石油的统一部署，抓紧实施“十五”建设计划，至2005年完成整个“十五”建设任务。届时，公司的原油加工能力将成倍增长，一个更大、更强、更具竞争能力的中国石油标志型炼化企业将崛立于黄海之滨。

广西石化是中国石油投资建设的大型炼化基地，年加工能力1000万吨，公司

建在风景秀美、依山傍水的南中国海北部湾边。

公司始终坚持科学发展观，定位为“大规模、短流程、燃料型”，总体目标是“国内领先、世界一流”。公司以“采用世界先进技术，引入国际领先设计，借鉴现代工程模式，建设世界一流炼厂”为理念，努力建成一个与广西秀美山川和谐友好的绿色环保型企业。

公司的管理引用国际先进理念，机构设置采用两级管理模式，即一级管理层和二级操作层，管理部门高度集成、生产装置采取联合装置模式，公司部门设置精简、定员总人数为600人，达到世界同规模炼化企业的先进水平。

公司的建成投产对于优化中国石油的产业布局，加快中国石油的海外发展速度，满足西南市场的油品需求，促进西部地区持续、快速发展具有十分重要的意义。

大连西太平洋石化简称WEPEC，是经国务院批准，由中法两国股东共同投资兴建的我国第一家大型中外合资石化企业，总投资10.13亿美元，占地面积2.5平方公里，年原油加工能力1000万吨。

公司成立于1990年11月，1992年动工建设，1996年投料试车，1997年底全面投产，股东为大连市建设投资公司，中国中化集团公司，中化（香港）石油国际有限公司，法国道达尔公司，中国石油天然气股份有限公司。

公司建有16套先进的生产装置和完善的公用工程系统、辅助生产设施，以加工高硫原油为主，产品全部加氢精制，目前已经形成了系列无铅汽油、轻质柴油、航煤、灯煤、石脑油、燃料油、液化气、聚丙烯、硫磺、沥青等10余大类、30余个牌号的产品生产能力。各种产品不仅畅销国内市场，而且远销日本、韩国、新加坡、印尼、菲律宾、越南等十多个国家和地区。

公司十分突出的优势及现代化管理手段的应用，助推了工作绩效的不断提升。主要经济技术指标逐年稳步提高，并保持国内同行业较好水平。2000年、2004年先后两次被评为全国外商投资“双优”企业，2003年荣获全国“五一”劳动奖状，连续多年被评为辽宁省、大连市纳税和出口创汇大户。

锦州石化地处辽西走廊，是辽西地区的中心城市。南临渤海湾，京沈、京哈、京大铁路和京沈高速公路通过市区，海、陆、空交通十分便利。锦州石化石化始建于1937年，是利用丰富的阜新煤源，采用德国费托法专利技术建设的当时东方唯一以水煤气为原料常压钴剂合成油工厂，五十年代初成功炼制出新中国第一滴人造石油。六十年代由于煤炼油装置的停产，在生产转换和结构调整中走上了以炼厂气综合利用为主体的科技进步之路。先后开发生产出各类溶剂油、润滑油添加剂、异丙醇、顺丁橡胶等石化产品，成为我国顺丁橡胶成套生产技术诞生地和润滑油添加剂的科研生产基地。经过“六五”至“九五”二十多年的发展建设形成了以天然原油加工优质高档车用燃料油；以轻油液化气为原料生产芳烃、溶剂油、异丙醇、异丙醚、顺丁橡胶、稀土橡胶、聚丙烯及各种润滑油添加剂产品；以渣油深加工生产石油焦、针状焦、煅烧焦等油头化尾、深度加工、综合利用的优化生产格局。公司现有原油加工能力700万吨/年，催化加工能力300万吨/年，焦化加工能力150万吨/年；拥有70余套大型炼油化工生产装置，生产80多种石化产品。其中异丙醇、润滑油添加剂、石油焦系列、顺丁橡胶等产品为公司特色产品。10万吨/年异丙醇是国内唯一大型工业生产装置，产品质量荣获国家银牌奖；10万吨/年石油针状焦装置是目前国内唯一的石油系针状焦装置，产品有较高的技术含量和附加值，市场前景很好；煅烧针状焦、低硫煅烧普焦等产品也获得用户认可；新开发的顺丁橡胶正在逐步推向世界市场。锦州石化分公司资源丰富，运输便捷，大庆至秦皇岛原油输送管道跨市而过，企业又与辽河油田相毗邻，原油管道相连。锦州港与企业间建有七条长输管道，接卸原油能力３５０万吨／年，成品油下海输送能力２５０万吨／年，液化气下海输送能力15万吨／年，极大地缓解了铁路运输的压力，缩短了与国际国内市场的距离。石化的产品严格按照国际标准组织生产，市场信誉和品牌效益逐年提高，车用汽油率先在国内实现无铅化，并生产出97#高标汽油和清洁汽油。

锦西石化位于关外第一市—海滨城市葫芦岛市，南临渤海湾的锦州港和葫芦岛港。京哈铁路、京沈高速公路及102国道都在葫芦岛穿境而过。

公司始建于1939年，1953年正式恢复生产，当时名为“中国石油工业部锦西石油五厂”。1960年，大庆油田第一列原油就是由我们企业加工的。1998年划归中国石油集团。

公司有员工10554人，直属单位70个，占地面积640万平方米，资产总额80亿元，主要炼油化工装置17套，原油一次加工能力700万吨/年，二次加工能力460万吨/年，以加工辽河油、大庆油为主，原油直接管输进厂，另有部分进口原油及海洋原油，由锦州港上岸。公司在锦州笔架山设有完备的原油和成品油接卸码头和储运设施，在厂内拥有完善的铁路专用线。主要产品有汽油、航煤、柴油、石油焦、聚丙烯等。公司是供应北京地区京Ⅳ标准汽油的主要生产企业之一。

哈尔滨石化前身是1976年建成投产的哈尔滨炼油厂，占地104万平方米，中石油哈尔滨石化连续多年名列哈市第一利税大户，被誉为“天鹅颈下的石化明珠”。 中石油哈尔滨石化公司原有一次加工能力为500万吨/年，主要有汽、煤、柴等6个大雷16个牌号的油品和聚丙烯和丙烯树脂粉料、工业丙烯、丙烷、液化气、甲乙酮等化工产品，大庆至哈尔滨183公里的原油管线被哈石化人称为“生命线”。现有生产装置14套，装置技术水平先进，加工手段齐全，工艺流程完整配套，具有短流程，深加工，高效益的特点。吨油销售收入、吨油利润、轻质油收率等主要指标在国内炼油企业中处于较领先的地位。“十一五”期间，哈石化将按照“集中、集约、集合、集成”的要求做精做优炼油业务；以“四节约四再利用”为原则建设节约型企业，打造精品炼厂，建设成为黑吉地区的高标号汽油的主要生产企业。

四川石化项目由80万吨/年乙烯项目和1000万吨/年炼油项目组成，项目业主为中国石油天然气股份有限公司和成都石油化工有限公司共同出资组建的中国石油四川石化有限责任公司。项目位于四川石化基地内，地处彭州市军乐镇与隆丰镇之间，占地面积约4平方公里，项目总投资约380亿元，是建国以来四川省单个项目一次性投资最大的项目，建成达产后年可实现销售收入546亿元，实现利税近100亿元。

该项目是国家实施能源战略布局和支持西部发展的以点带面的重大项目，也是四川乃至整个西南地区第一个大型“炼化一体化”项目，已列入国家《炼油工业中长期发展专项规划》和《乙烯工业中长期发展专项规划》，计划于“十一五”期间建成。

一、乙烯项目简介

乙烯项目以80万吨/年乙烯装置为龙头，配套建设汽油加氢、芳烃抽取、丁二烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙二醇、丁辛醇、顺丁橡胶等12套主体装置以及配套的辅助工程和公用工程设施。建成后，将年产聚乙烯、乙二醇等化工产品约210万吨。

二、炼油项目简介

炼油项目由炼油、化工、制氢等13套主体装置和配套的公用工程、辅助工程、贮运工程和环保工程组成。建成后，将年产100万吨芳烃和600余万吨成品油，并为乙烯项目提供约250万吨裂解原料。

辽河石化座落在渤海之滨素有“鹤乡”之称的辽宁省盘锦市，是一家原油年生产力达450万吨的大型现代化燃料油、润滑油、化工型石油化工企业，已进入国家标准化管理先进行列。通过了ＩＳＯ9002质量体系认证和ＩＳＯ14001环境管理体系认证，先后荣获辽宁省标准化管理先进企业、中国质量万里行五年回顾展荣誉企业、辽宁省思想政治工作优秀企业称号。公司占地163万平方米，下设16个生产车间、一个直属公司以及成龙配套的科研、质量、安全、环保、职工培训等生产保障体系。

公司现拥有常减压蒸馏、催化裂化等现代化生产装置20套，所有装置全部实现了DCS集散控制，可向用户提供液化石油气、汽油、柴油、石脑油、重交通道路石油沥青、普通道路沥青、特种工艺用润滑油、丙烯、聚丙烯等上百种质量上乘的石油产品，畅销国22个省、自治区、直辖市，并远销亚洲部分国家和地区。公司产品质量可靠，拥有先进的检测仪器和完善的质量保证体系，产品多次获得省，部优质产品称号。

多年来公司充分利用辽河油田特有的资源优势，不断推出新产品，创优夺牌，投放市场，满足国内外用户的需求。目前已经拥有“欢喜岭”牌道路沥青和特种工艺用润滑油两大特色产品，被国家经贸委确定为年产道路沥青100万吨（其中重交沥青80万吨）、能够生产所有牌号沥青的国内最大的优质沥青生产基地。

大港石化公司位于天津东南渤海之滨，始建于1965年，前身为大港油田炼油厂，2000年重组改制为中国石油天然气股份有限公司直属的炼化地区公司。公司原油一次加工能力500万吨/年，拥有燃料油、润滑油两条生产线，能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余种产品。公司拥有厂区油库、千米桥油气储运库和南疆油库三个库区，具备管输、公路、铁路、海运等多种储运手段。

重组改制以来，大港石化公司始终坚持“先做好，再做强”的发展思路，不断推进技术改造和管理创新，1996年通过ISO9002质量体系认证，1998年建立了HSE体系，2000年合办形成QHSE体系，奠定了企业管理制度化、标准化、规范化基础。始终坚持以人为本，重视环境与经济的协调发展，实现了污染物排放总量和排放浓度双达标，被评为天津市首批“环境友好企业”和“循环经济示范单位”。始终重视人力资源开发，建立了动态的人才储备库，形成了完备的管理、技术、操作人才梯队。特别是2001年以来，不断加强与国内知名院校合作，开办了研究生班、本科班、专科班，为各类人才成长创造了条件、提供了舞台，促进了全员素质的稳步提高。

2004年，公司圆满完成了500万吨/年配套改造一期工程建设，生产流程趋于合理，加工手段日益完善，产品品质进一步提升，成为首批向北京市场供应欧Ⅲ标准清洁油品的定点企业。同时，大港石化公司积极利用国内外两种资源、开拓国内国际两个市场,初步实现了原油进口和产品出口，形成了原油上岸、产品下海的供销新格局。

目前，炼化行业迎来了快速发展的黄金时期，大港石化公司被中国石油天然气股份有限责任公司确定为强化华北炼化业务的重点企业，正在加快实施500万吨/年配套改造二期工程，积极开展千万吨级炼化基地前期可行性研究工作。在经济全球化的大背景下，大港石化公司不断深化管理体制、运行机制改革，积极推进技术创新，大力提升盈利能力和竞争实力，努力实现企业的持续、有效、较快、协调发展，全力打造国内领先、国际一流的精品炼化一体化企业。

华北石化是燃料型石油加工企业，主要生产各种牌号汽油、柴油、聚丙烯、苯乙烯和液化石油气、溶剂油、燃料油等，全部产品达到欧Ⅲ标准，部分达到欧Ⅳ标准。

华北石化公司始建于1987年，前身是华北石油管理局化学药剂厂，1997年更名为华北石油管理局第一炼油厂。随着中国石油企业改革的不断深入，1999年重组为中国石油华北油田公司第一炼油厂，2000年再次重组为中国石油华北石化公司，隶属于中国石油天然气股份有限公司。

公司从年加工能力15万吨小型炼油厂起步，经过一期、二期技改、500万吨扩能改造，目前已形成一次加工能力1000万吨/年，配套加工能力500万吨/年的规模，包括常减压、催化裂化、连续重整、加氢精制、聚丙烯、苯乙烯等20多套生产装置的中型炼化企业。

20多年来，公司生产能力扩大了30多倍，组织机构缩减了2倍，固定资产由最初的4000万元发展到2008年的54亿元，2007年人均销售收入突破1000万元，2008年销售收入248亿元，连续6年应收帐款为零，保持了连续安全生产16年的好成绩，为集团公司建设综合性国际能源公司做出了贡献。2000年以来上缴各种税费超过48亿元，带动了地方经济的发展。

公司不断推进企业改革和管理创新，先后经历了传统管理、严格管理、科学管理、文化管理四个阶段，初步建立了现代企业制度，实现了组织机构扁平化，形成了员工档案电子化、责权关系合同化、隐患治理网络化等定量化管理制度和公平、公正、公开的竞争环境，走出了一条持续跨越稳定和谐发展之路。

公司从发展战略的高度抓好科技创新，推进科技进步，走内涵发展和技改创新之路。目前，公司正在进行千万吨炼油质量升级及技术改造项目，计划2012年建成投产，届时公司的竞争能力和盈利能力将进一步提升，并将为油区和谐稳定、任丘可持续发展乃至河北石化行业的快速发展做出更大贡献。

呼和浩特石化位于内蒙古呼和浩特市赛罕区，原名呼和浩特炼油厂，曾隶属于华北石油管理局、华北油田公司，是国家“八五”重点工程，与二连油田、阿塞输油线并称内蒙古三项石油工程，1990年7月29日开工奠基，1992年9月29日正式投产。2000年7月1日划归中国石油天然气股份有限公司直接管理，更名为呼和浩特石化分公司。2005年12月1日，与原华北石油管理局呼炼综合服务处进行了合并重组，成为集炼油、后勤服务、多种经营为一体的综合性炼化地区公司。

公司现有150万吨/年常减压蒸馏、90万吨/年催化裂化以及产品精制和酸性水汽提、20万吨/年溶剂脱沥青等11套生产装置，拥有汽油、柴油、沥青、液化气、重油、聚丙烯、苯等7大类20余种产品。产品主要销往内蒙古中西部、山西北部、河北张家口等地区，并出口蒙古国。

从1992年投产到2005年底，公司累计加工原油1385.33万吨，完成工业产值250.22亿元，上缴税金20.64亿元。按照集团公司领导提出的“建设精品炼厂，创造和谐企业”的指示精神，公司从严治内，规范管理，深入挖潜增效，各项经济技术指标有了一定幅度的提升，亏损额逐年减少，成本逐年下降，各年度都较好地完成了股份公司下达的预算任务。 庆阳石化公司坐落在具有悠久历史文化和光荣革命传统的陇东革命老区甘肃省庆阳市，创建于1971年9月，是随着长庆油田的勘探开发，国家支援庆阳老区经济社会发展而兴建的石油化工企业。

庆阳石化原油一次加工能力300万吨，目前主要以石油炼制、石油助剂和石油化工为主，主要产品有90#、93#汽油、煤油、0#、-10#、-20#柴油、石油液化气、聚丙烯、MTBE、活性炭以及甘草甜素系列产品等。其中金汉伯公司生物制品获国家GMP认证，环江牌90#汽油、0#柴油被甘肃省授予名牌产品称号。

企业创建三十多年来，先后荣获“全国化工设备管理先进单位”、“全国化工安全卫生先进单位”、“全国质量效益型先进企业”、“全国化工计控先进单位”、“全国化工文明单位”和“全国五一劳动奖状”等荣誉。

长庆石化是中国石油天然气股份有限公司直属地区分公司，位于陕西省咸阳市高新开发区化工园区，始建于1990年，1992年投产，经过两次较大的技术改造形成固定资产30亿元、原油加工能力500万吨/年的规模。现有生产装置11套，其中500万吨/年常减压装置是西部第二套单系列大装置；正在建设的120万吨/年加氢裂化装置是西部第一套大装置；30万吨/年催化重整和20万吨/年柴油加氢精制联合装置获中石油集团公司优质工程金奖、国家优质工程银奖。工厂工艺先进，装备优良，布局紧凑，自控集中度高，得到国内同行的一致赞誉。主要产品有90＃、93＃、95＃清洁汽油；+5＃、0＃、-10＃轻柴油；3号喷气燃料、石脑油、化工轻油、石油液化气、丙烯等，其中3号喷气燃料管输到西安咸阳国际机场。

公司采用扁平网络化管理方式，机构设置没有分厂，也没有车间(队部)，由事业部派出队长直接管理到班组，同时积极建立公司与外部企业的战略联盟，构筑公司网络组织。这一方式与世界先进水平的炼油厂比较接近，成为国内炼化企业中管理部门和管理层次最少、管理流程最短的单位。获得2004年度全国石油企业管理现代化优秀成果一等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖。

2001年以来，先后通过了ISO9001、ISO14001和HSE/OHS18001管理体系认证，2004年完成QHSE管理体系的整合运行。连续多年保持了安全生产无上报事故的良好态势，多次被评为“安全管理先进单位”。是全国创建“绿色社区”先进单位和陕西省唯一同时获得省级“绿色企业”、“绿色社区”奖牌的单位。先后获得全国“设备管理优秀单位”，陕西省“制造业信息化应用示范企业”、“环境保护杰出贡献单位”、“园林式单位”和“文明单位”等荣誉。

公司立足大西北的最前沿，面向中原及两湖市场，随着长庆油田油气产量的大幅度攀升和西部管道的建设投运，长庆石化将获得更好的发展机遇，展现良好的发展前景。

克拉玛依石化是一个加工手段灵活，工艺技术先进，产品种类齐全的特色炼化企业，原油加工能力为500万吨/年。始终站在市场前沿，研发试销对路的新产品。在国内率先研制生产了超高压变压器油、KN系列高档橡胶油等产品。高等级道路沥青质量和品牌美誉度位居国内十大品牌沥青之首。建成了集原油评价、石油产品开发、石油加工工艺、精细化工、微生物工程于一体的综合性科研机构，形成了变压器油、沥青、橡胶油、内燃机油、齿轮油、精细化工等多个产品研发系列。1999年成为中国石油集团公司环烷基润滑油技术开发中心，2002年成为中国石油天然气集团公司股份有限公司的西北沥青生产基地。

目前，克石化公司可生产符合IEC296、ASTMD3487、BS148质量标准的各类变压器油，是中国超高压变压器油（执行SH0040标准）的唯一生产商，2002年研制开发的±500KV高压直流输电换流变压器绝缘油填补了国内的空白。目前，克石化公司变压器油产销量占中国石油产销量的72%，国内市场的43.3%，成为国内首家电器绝缘油生产和销量超过10万吨的生产厂家，同时也成为亚洲最大的电气绝缘油生产商,全国主力变压器生产企业均全部使用该公司产品。橡胶油目前年产销量达14万吨，控制了国内橡胶用油的高端产品市场，市场占有率达43.67%。150BS高粘度基础油是全国唯一的供货商，目前已占据国内50%的市场份额。

重交沥青蜡含量低、质量稳定，深受市场欢迎，疆内市场占有率100%，在西部地区市场占有率也处于绝对优势地位。目前克石化公司已经具备50万吨/年高等级道路沥青生产能力。该公司开发生产的改性沥青是在国内石化行业首家完全采用自己的技术生产出合格的产品，生产工艺属国内首创，投入市场后反响良好。水工沥青已应用于三峡大坝和国内多项水利枢纽工程。橡胶填充油与壳牌、太阳油等国际知名品牌质量相当，直接供应国内主要橡胶生产厂，并进入台资橡胶加工企业。

目前克石化公司可生产各类石油化工产品160多种，其中28种产品获省、部优产品称号；L-DRA/A46冷冻机油等5种产品荣获国家银质奖；冷冻机油被中国质量管理协会评为“用户满意产品”；高等级道路沥青获得国家级新产品称号。

中原石化于1996年7月建成投产。公司注册资本24亿元，其中：中国石化占

93.51%，河南省占6.49%。

中原石化初始规模为14万吨/年乙烯、12万吨/年聚乙烯、4万吨/年聚丙烯，总投资49.33亿元。2000年进行第一轮技术改造，乙烯装置扩能至18万吨/年，聚乙烯扩能至20万吨/年，聚丙烯扩能至6万吨/年。公司另有汽油加氢、苯抽提、制氢、丁烯-1、催化裂解制丙烯等副产品深加工装置，产品主要有聚乙烯、聚丙烯、苯、丁烯-1、MTBE等。

中原石化以科学发展观为指导，坚持改革创新，大力进行产品结构、组织机构调整，牢固树立精细管理理念，严格落实各级安全生产责任制，推行清洁生产，实施全过程污染控制，注重人与自然的和谐发展，认真履行了国有企业的政治责任、经济责任和社会责任。目前，中原石化根据中国石化“十二五”化工业务发展目标部署，认真抓好60万吨/年MTO示范项目建设等各项工作，不断增强企业发展后劲，努力把中原石化建设成为特色鲜明、具有较强竞争力的乙烯企业。

齐鲁石化一家集石油化工、盐化工、煤化工、天然气化工为一体的特大型炼油、化工、化纤联合企业。

公司坐落于山东省淄博市，占地面积24.8平方公里。公司始建于1966年。经过40多年的建设发展，目前固定资产原值357亿元，年营业收入600亿元，拥有大型石油石化生产装置112套。其中：炼油加工能力1000万吨/年，乙烯生产能力达80万吨/年，合成树脂生产能力110万吨/年，烧碱45万吨/年，橡胶17万吨/年，苯类产品45万吨/年，醇类产品43.5万吨/年，尿素48万吨/年，热电装机容量50万千瓦。目前，公司可生产汽油、煤油、柴油、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、合成橡胶、合成纤维等各种牌号的石油化工产品120多种，主要产品畅销全国，部分产品出口日本、美国、中东和东南亚等国家和地区。其中烧碱、聚氯乙烯等产品被评为“中国名牌”。

厂、供销公司组成。公司位于上海浦东新区，占地3.4平方公里，西临黄浦江，北近吴凇口，水陆交通十分便利，是我国重点建设的千万吨级炼油加工基地、清洁能源生产基地和化工产品生产基地之一。公司主要产品有汽油、航空煤油、柴油、润滑油基础油、石蜡、合成橡胶、有机化工原料、合成塑料等。公司2008年销售收入530亿元，资产总额120亿元。公司共有64套生产装置，主要装置合计生产能力为：蒸馏1130万吨／年、催化290万吨／年、连续重整80万吨／年、航煤加氢精制80万吨/年、汽柴油加氢精制480万吨／年、加氢裂化140万吨/年、延迟焦化260万吨／年、润滑油加氢30万吨/年，顺丁橡胶12万吨／年、苯酚丙酮等32万吨／年、丁苯橡胶10万吨/年、ABS20万吨/年。 公司大力开展科技创新，先后已有100多项科技成果获国家、上海市和中国石化科技进步奖、新产品奖。

公司坚持安全发展、清洁发展，确保企业与社会、与周边环境和谐发展。2004年6月1日，公司正式实施HSE管理体系，并严格按照HSE的理念实施管理，近年连续实现重大生产、安全、环保事故为零。20世纪90年代以来，先后关停、淘汰了环氧丙烷、塑料、乙烯、沥青等20多个技术相对落后、消耗污染相对较大的装置和产品。

公司积极开展对外合作交流，分别与德国巴斯夫公司、美国加德士公司、瑞士汽巴嘉基公司、韩国SK公司、日本三井化学等世界著名企业合作，成立合资公司。

公司遵循“高桥调整与漕泾建设两翼齐飞”的发展思路，加大对上海化学工业区的投资力度，已建成20万吨/年苯酚丙酮、10万吨/年丁苯橡胶、20万吨/年ABS装置和12万吨/年双酚-A装置。

分便捷，地理位置得天独厚。 宁高速公路，西与新生圩港口相接，公司拥有万吨级原油、成品油码头，自备铁路专用线直接连接华东地区最大的尧化门铁路编组站，与禄口国际机场有高速公路相通，水陆空交通十

金陵石化是现代化程度较高的国家特大型石油化工联合企业，主要从事石油炼制及石化产品的加工生产和销售。公司拥有炼油、化肥、热电等40余套大型生产装置，原油加工手段齐全，生产技术力量雄厚，特别是经过“十五”炼油、化肥改造后，原油综合加工能力达到了1350万吨/年，成为中国石化千万吨级原油加工基地之一。化肥经过原料路线改造，建成了水煤浆装置，公司内部油、化、电一体化优势进一步显现，整体竞争力明显提高。 金陵石化生产石油产品近70种，其中有30余种产品先后荣获国家、部、省及中国石化集团公司优质产品称号，是华东及沿江地区汽油、煤油、柴油、燃料油、石油焦、液态烃、石油苯等产品的主要供应商，同时也是为南京周边地区的乙烯、烷基苯、化肥、PTA、PP等生产企业提供原料的重要基地。产品除供应华东地区外，还远销全国各地，并出口石脑油、航煤、汽油、石油焦至韩国、朝鲜、日本、印度、香港、东南亚等30多个国家和地区。 在未来的规划发展中，金陵石化将结合自身实际，按照“区域优化、炼化一体化”的发展要求，在进一步改善产业结构，发挥炼油主业优势，提升整体竞争能力的同时，坚持节能和环保优先的发展战略，加大投入和治理力度，实施清洁生产，大力发展循环经济，做到“增产减污，增产减耗”，实现可持续发展，努力为我国的石化工业和国民经济的持续有效和谐发展做出新的更大的贡献！

石油化工联合企业之一。目前原油加工能力1000万吨/年，乙烯生产能力71万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一。

上世纪60年代，公司建成一座现代化炼油厂（即东方红炼油厂），结束了北京地区不生产石油产品的历史，奠定了燕山石化的坚实根基。1970年7月20日，国务院批准成立北京石油化工总厂，一个初具规模的石油化工联合企业开始形成。70年代，为加快我国石化工业发展速度，我国引进第一套30万吨/年乙烯及其配套装置，在燕山石化按期建成并一次开车成功，创出我国建设大型引进装置的成功范例，树立起我国现代石化工业的里程碑。80年代，公司陆续建成一系列配套装置和公用、民用设施，走出了一条系统优化、内涵发展的道路。90年代，公司用28个亿的投资、28个月的工期将30万吨/年乙烯装置改扩建到45万吨/年，闯出了一条依托现有装置、通过技术改造加快企业发展的新路。进入21世纪，燕山石化率先完成乙烯第二轮改造，装置设计能力由45万吨/年扩建到71万吨/年，为石化工业的快速发展做了有益探索。2007年，燕山石化完成1000万吨/年炼油系统改造，成为我国第一家生产欧Ⅳ标准高品质成品油的千万吨炼油基地。

燕山石化坚持持续健康发展，先后荣获中国能源绿色企业50佳、全国节能减排十大功勋企业、国家职业卫生示范企业、全国企业文化示范基地、全国五一劳动奖状、中华环境友好企业等荣誉称号。

油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一。原油一次加工能力1350万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有70多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统（西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站）。2006年底，公司固定资产原值240.48亿元，净值134.22亿元。公司在册职工7488人。公司10次创造了全国企业新纪录，有国家授权专利30多项。

近年来，茂名石化牢牢抓住发展这第一要务。继30万吨/年乙烯于1996年8月建成投产（第二年扩能达到36万吨/年），公司实现炼油化工一体化后，1999年，对炼油进行扩能改造，1999年原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。2004年以来，公司按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效”的“五位一体”方针，新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置，并将1套60万吨/年的焦化装置改造为100万吨/年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。2004年12月15日，公司对乙烯实施改扩建，仅用21个月就于2006年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。至此，乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年，茂名石化成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。这样，茂名石化就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，每年可为市场提供260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品，年均销售收入将超过800亿元，年均利税将超过100亿元，同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值，对地方经济的发展将起到更大的推动作用。

2006年，茂名石化加工原油1400.33万吨，生产乙烯52.21万吨，达到历史最好水平。实现销售收入629.04亿元，同比增加145.95亿元，创出企业新的纪录。

2007年，公司将全面落实科学发展观，坚持“优化生产，细化管理，深化改革，强化科技”的工作方针，全面完成各项工作任务，确保成为中国石化炼化企业效益排头兵,为国家和地方经济的发展作出更大的贡献。

天津石化坐落于天津滨海新区的大港区，是2000年4月由原中国石化集团天津石油化工公司主业部分重组改制而成立的国家特大型石油化工企业。

截至2007年底天津石化固定资产原值为190.86亿元。拥有炼油装置15套，化工装置15套，化纤装置9套；原油加工能力550万吨/年，生产能力为：乙烯20万吨/年、对二甲苯38万吨/年、PTA34.4万吨/年、聚酯20万吨/年、涤纶短纤维10万吨/年、涤纶长丝9万吨/年；原油储存能力46万立方米，拥有与主要生产装置相配套的装机容量20万千瓦、供水17万吨/日等公用工程系统。

主要产品有车用清洁汽油、煤油、喷气燃料、轻柴油、液化气、燃料重油、船用燃料油、溶剂油、石油焦、对二甲苯、精对苯二甲酸、纯苯、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇、聚酯切片、涤纶长丝和短丝等石油炼制、石油化工、石油化纤三大类、279个规格的产品，产品具有较好的市场知名度，其中涤纶短纤维、3号喷气燃料为国优产品；“津港”牌车用无铅汽油、3号喷气燃料、轻柴油、“天仙”牌涤纶短纤维等产品被评为“天津市名牌产品”；“天仙”牌涤纶短纤维被评为“全国用户满意产品”和“国家标样产品”。 天津石化有科研、设计和职工教育培训等完整的科研、教育体系，拥有雄厚的技术力量。公司根据市场需要，依靠科技力量，积极推进产品创新工作，不断采用新工艺新技术和新装备，开发新品种、新规格产品，如清洁汽油、差别化纤维等，公司获国家质量万里行上榜荣誉企业称号，下属主要生产厂均获得ISO9000系列认证。有6种产品被命名为天津市名牌产品，涤纶牵伸网络丝被评为全国用户满意产品。

2009年项目建成后，天津石化无论从装置规模、技术，还是销售收入、盈利能力，都将成为行业领先、国内一流的企业，核心竞争力和抗风险能力将得到极大的增强。炼油一次加工能力达到1500万吨/年，乙烯生产能力120万吨/年。到“十一五”末，天津石化基本做到主业突出、结构优良、管理科学、文化先进、环境友好、企业和谐，实现又好又快发展，成为中国石化的核心骨干企业！

国道、京珠高速和随岳高速，西靠洞庭，北倚长江，厂区总面积9.45平方公里。包括中国石油化工股份有限公司巴陵石化和中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司两个部分，由原岳阳石油化工总厂、洞庭氮肥厂、鹰山石油化工厂融合而成。 巴陵石化经过40年的建设，已经成为集油、化、纤、肥于一体的大型石化联合企业。现下辖18个直属单位，公司机关下设20个部室。有固定资产原值113.4亿元，在岗职工10276人。生产装置主要包括200万吨/年炼油、6万吨/年MTBE、2500吨/日煤气化、10万吨/年环己酮、20万吨/年SBS、2万吨/年SEBS、3万吨/年顺丁橡胶、6万吨/年聚丙烯、10万吨/年烧碱、3.2万吨/年环氧氯丙烷、5万吨/年氯丙烯、4万吨/年环氧树脂、14万吨/年己内酰胺、15万吨/年硫酸、60万吨/年尿素、12万吨/年双氧水等。主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、SIS、SEBS、聚丙烯、顺丁橡胶、环氧树脂、氯丙烯、环氧氯丙烷、己内酰胺、尿素、双氧水等160多种，分别注册巴陵牌、鹰王牌、芙蓉牌和白蓉牌四大商标。公司现有中高级专业技术人员2200多人，自主开发了10万吨/年环己酮、10万吨/年SBS、7万吨/年己内酰胺和2万吨/年SEBS等生产工艺技术，拥有授权专利189项，先后获得国家、省部级科技进步奖115项，1万吨/年SBS工业技术开发获1996年国家科技进步一等奖。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。公司是湖南省7家年销售收入过百亿元的生产企业之一。

近年来，巴陵石化提出“打造国内最大的非乙烯精细化工生产基地”的发展目标，依托自身200万吨/年化工型炼油、煤气化装置与长炼800万吨/年炼油、武汉80万吨/年乙烯等资源，正分步实施“五改七建一配套”项目，做精做强做优锂系聚合物、己内酰胺与环己酮、环氧树脂三大核心业务，开拓丁辛醇新业务。拟通过3～5年的有效发展，巴陵石化化工产品产量翻番；企业年产品总量将增加到500万吨以上，不含税销售收入增加到400亿元以上，上缴税金增加到30亿元以上，成为全球最大的锂系聚合物、己内酰胺—环己酮、特种环氧树脂生产企业。

与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业，产品主要销往两湖、两广、云贵川等地区。 2000年4月原长岭炼油化工总厂主业部分重组改制设立中国石化股份有限公司长岭分公司。该公司目前拥有两套常减压、两套催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、制氢、聚丙烯等21套炼油化工生产装置。原油加工能力达到500万吨/年，生产聚丙烯能力7万吨/年，重油催化裂化能力220万吨/年，焦化处理能力80万吨/年，催化重整能力50万吨/年，九五期间建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，使原油深度加工能力进一步提高，产品质量保证手段不断加强，产品品种大幅度增加，加快了向炼油化工下游的延伸。该公司生产汽油、柴油、石脑油、苯类、液化气、溶剂油、聚丙烯等60多种石油化工产品。有17种产品获省部级以上优质产品称号，其中出口轻柴油和6#抽提溶剂油获国家金质奖，石油甲苯、二甲苯和120#溶剂油等产品获国家银质奖。

长岭石化始终坚持靠科技求进步、图发展，形成了具有自己特点的技术优势，为企业的发展提供了强大的技术支撑。目前，生产装置具有一定的规模，技术配套，工艺手段灵活，形成了炼油化工一体化的格局；有较强的重油深加工能力；成熟的产品加氢精制技术，以及与生产相适应的加工能力，可以满足清洁燃料的生产；经过技术改造，装置已具备加工含硫原油的条件，对原油品种变化有较强的适应能力；开发了低温热发电供热、油气回收、密闭装车、单塔污水汽提等国内首创的炼油技术；建成了第一套国产化的聚丙烯环管聚合装置；重视利用信息技术改造传统产业，ERP技术、APC技术的研究与应用取得了显著成效。 2008年10月18日，随着中国石化长岭原油劣质化及油品质量升级改造工程的开工奠基典礼的成功举办，标志着一个拥有1000万吨/年原油加工能力的特大型炼油化工企业将在中国中部崛起，并以新的生机和活力，迎来长炼新的辉煌！

镇海炼化是中国石化旗下的骨干企业，前身为始建于1975年的浙江炼油厂，1994年经整体改制成立镇海炼油化工股份有限公司并在香港联合交易所上市。根据中国石化整体战略部署，2006年3月镇海炼化股份公司撤回上市地位，同年9月注册成立中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。

建厂34年来，镇海炼化秉承“和谐发展，共享未来”的企业宗旨，抓住国家发展沿海炼油企业的大好机遇，利用浙江宁波优越的地理优势和华东地区经济发达的市场条件，开拓进取，改革创新，多年来保持了良好的发展势头，使公司从250万吨/年的小炼厂成长为目前中国最大的炼油企业。

镇海炼化拥有2000万吨/年原油综合加工能力、60万吨/年尿素、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力，4500万吨/年吞吐能力的深水海运码头，以及超过300万立方米的储存能力，是我国最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地。国际著名的所罗门咨询公司绩效评估报告显示，镇海炼化竞争能力居亚太地区72个炼厂第一组群。据美国《油气杂志》统计，镇海炼化年炼油能力居世界第17位。

镇海炼化加工手段配套齐全，炼油化肥化工联合紧密，深度加工能力、劣质原油加工能力强。生产装置均实行DCS控制，主要装置实施APC先进控制。其中，1000万吨/年常减压、300万吨/年催化裂化、200万吨/年延迟焦化、300万吨/年柴油加氢及180万吨/年蜡油加氢联合装置、50万吨/年对二甲苯、20万吨/年聚丙烯、410吨/小时循环流化床锅炉等都是中国规模领先、技术领先的炼油、化工和热电装置，集中代表了中国炼油业的先进水平。 镇海炼化致力向社会提供清洁环境友好产品，致力以中间石化产品带动下游产业发展，致力于创新开发各类高端石化产品，主要生产和销售各种规格的清洁汽油、优质柴油、航空煤油、液化气、高等级道路沥青、尿素、芳烃等40多个品种的优质石油化工产品，其中汽油、航空煤油、芳烃等多种产品出口美国、日本、印度、韩国、新加坡等国及香港、台湾等地区。镇海炼化生产的“东海”牌F1沥青在上海国际赛车场赛道项目中成功中标应用，并进入国际汽联选用沥青名单。镇海炼化还开发并向市场投放了相当于欧Ⅲ标准和奥运会标准

的98#清洁汽油，以及澳洲规格汽油、城市低硫柴油、增效尿素、京标B汽油、胶体磨SBS重交沥青等各类石化新产品。

镇海炼化注重“本质安全”，严格落实各级安全生产责任制，是中国石化的安全生产先进单位。镇海炼化推行清洁生产，实施全过程污染控制，各项污染排放指标处于国内先进水平，部分指标达到国际水平；镇海炼化通过建立内部循环经济模式，建设“生态型企业”，实现与社区和谐、与周边和谐、与自然和谐。2004年9月成为中国首批8家“国家环境友好企业”之一。2007年7月获“中华宝钢环境优秀奖”。

镇海炼化追求管理体制和运行机制不断创新，追求管理水平和科技含量持续提升，在管理上建立“原则问题有制度、简单工作有程序、复杂业务有流程、结果评价有标准”的制度文件体系，并正在向“一套制度文本支持多个管理体系”的目标迈进。镇海炼化同时实现了统一的ERP业务平台，并广泛应用PIMS、LIMS、PI等信息系统。

2008年，面对巨大的市场风险和经营压力，镇海炼化坚持以科学发展观为统领，深入开展“持续提升管理年”和“加强领导干部队伍建设年”活动，凝心聚力应对挑战，潜心铸剑强化管理，抢抓机遇加快发展，切实履行了国有企业的“三大责任”。全年累计加工原油1998万吨，同比增长3.48%，继续名列国内首位；生产汽油、煤油、柴油三大类成品油1247.2万吨，同比增长6.4%，为维护市场稳定发挥了重要作用。与此同时，镇海炼化统筹乙烯炼油，加快协调发展，100万吨/年乙烯工程建设扎实推进，2300万吨/年炼油改造工程启动实施；轻烃及氢气回收、碳五资源综合利用和杭州炼油厂10万吨/年白油加氢等一批重点项目顺利投产，企业发展发展后劲不断增强。

区，地处中国经济发展迅速的珠江三角洲中心，毗邻港澳，北依广深高速公路，南临广园快速路、广深铁路和珠江黄埔港，水陆交通十分便利，拥有明显地缘经济优势。 广州石化由炼油、乙烯主业组成，现有年炼油1300万吨、生产乙烯22万吨的能力，石油化工主要生产装置50套。拥有20万千瓦自备热电站，惠州港30万吨原油码头，以及相配套的贮运设施和产品出产设施。现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种；固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区，部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%，各级抽检合格率100%，在用户中享有较高信誉。企业全面推行ERP、ISO9000质量管理体系、HSE管理体系和TNPM管理体系。

广州石化坚持走保护环境的可持续发展道路，坚持生产建设与环境保护“三同时”的方针，狠抓环保工作，各项排放指标控制在国家排放标准内，被评为广东省环保先进单位和广州市花园式工厂。

2008年，广州石化全年加工原油1160.63万吨，生产乙烯21.98万吨。目前，广州石化重点围绕做精做强炼油专业，着力实施1300万吨/年综合配套项目，提高资源综合利用水平，更好地发挥经济效益。此外，积极配合中国石化总部做好中科南沙合资项目的前期工作。

公里。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和高度发达的高速公路网，这里水、陆、空交通四通八达，便利的交通为安庆石化的发展提供了有利的条件。 安庆石化的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆石化（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。2007年7月18日将安庆石化总厂体制转换成中国石化集团资产经营管理有限公司安庆石化。

安庆石化目前拥有的主要生产装置及能力为：年加工原油550万吨/年的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（CO＋H2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获省优、部优称号，部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越南、韩国等国家。2003年6月，“双环”和“黄山”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。尤其2002年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业”、“安徽省文明单位”、“安徽省质量先进集体”、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。

随着化肥原料“油改煤”项目、6#燃煤锅炉的建成投用，10万吨/年乙苯－苯乙烯、13万吨/年丙烯腈扩建、220万吨/年蜡油加氢新建、“安庆—合肥”成品油管线等重点工程项目的相继启动和实施，以及预计投资100亿元的800万吨/年原油加工非乙烯炼化一体化项目的大力推进，企业将进一步“做特、做优、做大、做强”。

座自行设计、自行安装建设的单系列原油加工能力500万吨/年燃料型炼油企业。经过30年的建设发展，已逐步发展成为集炼油、化工、化纤于一体的综合型炼化企业，2007年成为河南省首批营业收入超过300亿元的企业。现拥有800万吨/年炼油、26万吨/年芳烃抽提、21.5万吨/年对二甲苯、32.5万吨/年精对苯二甲酸、20万吨/年聚酯、10万吨/年长丝、25万吨/年短纤维、8万吨/年聚丙烯、2万吨/年双向拉伸薄膜生产能力，主要产品有汽油、柴油、煤油、溶剂油、液化气、丙烯、工业硫磺、石油焦、道路沥青、石油苯、甲苯、对二甲苯、邻二甲苯、精对苯二甲酸、聚酯切片、涤纶长丝和短纤维、聚丙烯、双向拉伸薄膜等60多种。

多年来，公司始终坚持两手抓、两手硬，两个文明协调发展，紧紧依靠技术进步和管理创新，不断优化工艺流程和生产方案，保持了生产的连续运行，取得了较好的经济效益和社会效益，企业整体实力和综合素质明显提高，先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国思想政治工作优秀企业”、“全国先进基层党组织”、“全国模范职工之家”等多项荣誉，并在长期的生产建设实践中，形成了独具特色的自加压力、自强不息、自我超越的“三自”企业精神。

近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，坚持内涵发展与外延发展两者兼顾、做精做强做大并重的发展思路，制定并实施“三步走”发展战略，推动企业实现了跨越式发展。原油综合加工能力由500万吨/年提高到800万吨/年，装置适应能力和配套加工能力明显增强，资源利用效率和技术经济指标得到提升，产品质量进一步改善，高附加值产品产率大幅增长。在发展经济、追求效益最佳化的同时，认真履行国有企业的政治责任和社会责任，全面实施清洁生产，大力推进节能减排，持续改进环境行为，化纤污水实现了“零”排放，工业废水及废气连续多年保持达标排放，增上了油泥无害化处理装置，实现了固体废污染物不出厂，2006年通过中国石化第一批清洁生产示范企业验收，厂区绿化覆盖率达到36.29％，成为名副其实的花园式工厂。

北近襄樊依汉水，东达武汉通九衢，西处三峡连云贵，公路、铁路和水路交通均十分便利。 荆门石化是中南地区最大的润滑油、石蜡生产基地，曾先后被国家有关部委授予：全国500家最优工业企业，石油开采及加工工业综合经济效益第一名，全国最佳信誉企业，全国最佳形象AAA级等荣誉。 荆门石化现有原油加工能力为550万吨/年，主要加工南阳油、江汉油、以及通过仪长管线进厂的鲁宁油和进口原油，2007年原油加工量达到420多万吨。公司拥有蒸馏、催化裂化、催化裂解、催化重整、延迟焦化、燃料油加氢精制、蜡油加氢、干气制氢、润滑油加氢改质、酮苯脱蜡（轻重）、润滑油和石蜡加氢精制、分子筛脱蜡和深度脱芳、聚丙烯等41套炼油化工生产装置，是全国石油炼制加工手段最齐全的骨干企业之一。

公司可生产20多个品种100多个牌号的产品。可生产符合清洁燃料要求的汽油和柴油、符合APIⅡ类标准的HVI高档润滑油基础油、含油量低于0.5%的全炼系列石蜡、适于橡胶工业、化妆品工业及食品工业的微晶蜡。可生产包括T36F薄膜料在内的系列聚丙烯产品。

此外，公司还可生产3#、5#、7#、32#、36#、68#等工业白油产品及白色环保型橡胶填充油；可生产1#、2#工业凡士林及1#、2#纯凡士林；可生产用作气雾剂、医用乳胶手套等橡胶稀释剂的低芳烃窄馏份环保型溶剂油。

公司有较强的原料及产品储存能力，现有各类储油罐300座，总储存容量81万立方米，储存容量完全满足生产所需，储存天数符合国家标准。

公司交通运输便利，南北交通的大动脉焦柳铁路和207国道穿越荆门城区，产品可通过铁路、公路直接销往湖北省周围省、市和广东、广西以及西南地区云、贵、川各省。外贸出口的产品，可通过邻近的沙市、武汉进出口商检局检验，经长江水运出口销往世界各地。

九江石化座落于历史悠久的文化名城、中国魅力城市——江西九江，是江西省境内唯一的大型石油化工企业，其前身为九江炼油厂，1975年国家批准筹建，1980年10月建成投产，1991年更名为中国石化九江石油化工总厂，2000年设立中国石油化工股份有限公司九江分公司。

九江石化占地面积420万平方米，北濒长江，南倚庐山，东临鄱阳湖，京（北京）九（九龙）、武（武昌）九（九江）、合（合肥）九（九江）等铁路干线穿境而过，福（福州）银（银川）等高速公路联通四方，地理位置优越，交通便利。企业以油品、化肥、化工生产为主业，具有650万吨/年原油加工能力、30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素和10万吨/年聚丙烯生产能力。主要有常减压、催化裂化、催化重整、合成氨、尿素、聚丙烯等60多套装置。拥有总库容65.7万立方米的油品存储系统，水、电、汽、风、污水处理等配套公用工程设施。截至2008年，企业固定资产原值64.19亿元。主要产品有：车用汽油、煤油、柴油、燃料油、沥青、液化气、聚丙烯、尿素、硫磺、石油焦等43个品种、50多个牌号。1999年，企业通过ISO9002质量体系认证；2002年，HSE管理体系正式运行；2003年，通过了ISO9001：2000质量管理体系转换认证；2005年，“标准化良好企业行为活动”荣获国家标准“AAAA”认证；2008年，一个融合6个国家级体系标准（质量、环境、职业健康安全、计量、标准化、危化品从业）、4个中国石化标准（HSE、内控、三基、ERP）的高度集约的一体化管理体系正式运行，标志着企业向管理工作现代化迈上了一个新台阶。

通过多年来的努力，九江石化产品质量、环境表现、安全生产等获得了社会和广大顾客的好评，主导产品质量达到国际水平，“江海”牌商标为江西省著名商标，其中“江海”牌尿素获“99中国国际农业博览会”名牌产品称号，同时获国家“免检产品”称号，“江海”牌液化气、聚丙烯、高标号无铅汽油、车用无铅汽油被评为江西省名牌产品，轻柴油被评为江西省重点保护产品，部分产品曾出口日本、越南、美国、香港等地。企业先后荣获了“全国‘五一’劳动奖章”、“全国先进基层党组织”、“全国思想政治工作先进单位”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国环保先进单位”、“全国绿化先进单位”等荣誉称号。

石家庄炼化是中国石油化工股份有限公司对原石家庄炼油化工股份有限公司的资产和业务进行整合后，于2007年12月26日在河北省石家庄市注册成立的，该公司承继了原石家庄炼油化工股份有限公司全部资产、业务、人员及相应的权利义务。

目前，石家庄炼化石化拥有500万吨/年常减压蒸馏、200万吨/年重油催化裂化、80万吨/年延迟焦化等22套生产装置。常减压装置加工能力达到500万吨/年，全流程综合配套能力达到420万吨/年，技术经济指标继续提升，通过产品质量升级改造，质量达到国家新标准要求，部分产品可供北京市场，产品企业竞争实力进一步增强。

石家庄炼化是油、化、纤一体化生产企业。化工、化纤部分通过挖潜改造，核心产品己内酰胺的生产能力已经达到6.5万吨/年。2006年7月中国石化正式批复16万吨/年扩能改造项目，目前该工程已经基本建成，2009年将实现投料试车。

公司主要产品有车用无铅汽油、京标汽油、灯煤、分子筛料、3#喷气燃料、军用航煤、特-30#柴油、轻柴油、工业燃料油、液化石油气、丙烯、聚丙烯、丙烷、车用液化气、二异丁烯、辛基酚、石脑油、苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石油焦、硫磺、己内酰胺、硫铵、聚酰胺切片、苯甲醛、锦纶丝等30多个品种、牌号。

公司坚持以人为本，倡导“尽职享未来，我与企业共成长”为核心内容的企业文化，始终以不断改善产品质量、提供优质服务、实现利润最大化作为生产经营宗旨，以管理创新、机制创新、技术创新为主导，努力将企业建成炼油、化工、化纤一体化的大型石化基地。公司竭诚希望与国内外相关企业、科研院所建立友好伙伴关系，在发展炼油、化工、化纤生产技术和贸易往来等领域密切合作，共同发展。

济南炼化位于山东省济南市历下区，占地2.5平方公里，地处胜利、中原两大油田之间，东临济南绕城高速公路仅3公里，北距济南遥墙国际机场15公里，自备铁路与胶济铁路相连，原油通过两条管道直输进厂，产品通过鲁皖成品油管线等三条管道和铁路出厂，交通运输便利，区位环境良好。

济南炼化1971年4月开始筹建，1975年7月正式投产。经过30多年发展，企业由原油加工能力50万吨/年的中小型炼油厂，发展成为具有500万吨/年原油综合加工配套能力的集炼油、化工于一体的大型综合性石油化工生产企业。1990年被确认为国家大型石油化工企业；1991年起成为全国500家大型骨干企业和500家最佳效益企业之一。

济南炼化坚持深化企业改革，强化科学管理，走内涵发展之路，实现了生产上精耕细作，经营上精打细算，技术上精益求精，管理上精雕细刻，经济增长方式逐步由粗放型向集约型转变。综合经济效益指数连年位于中国石化系统前列。1999年通过ISO9002质量体系认证，2001年成为国内石化行业中首家通过GB/T19001—2000版质量管理体系认证的企业。截至2008年底，企业固定资产原值40.3亿元，拥有常减压蒸馏、重油催化裂化、延迟焦化、催化重整等32套主要生产装置，以及油品储运、水、电、汽、风等完善配套的公用系统，生产燃料油、润滑油、化工三大类50余个品种牌号石化产品，其中18种先后获得国家和省部级优质产品称号，产品销售覆盖全国31个省区，并远销国外。

济南炼化重视以科技进步促进效益增长和环境保护。先后开发新产品50余种，获国家、省部级科技奖40项，其中重交道路沥青获国家科技进步一等奖；油漆工业用溶剂油、L—ECD30柴油机油获国家银质奖；干式气柜密封油为国内独家生产的国产专用油，填补了国内市场空白。连续多年实现安全生产，多次被评为全国、省、中国石化系统安全生产先进单位。济南炼化加大环保工作力度，始终保持“四个百分之百”（污水处理率100%，外排污水综合合格率100%，有控指标废气排放达标率100%，工业废渣处理率100%），企业绿化覆盖率达42%，占可绿化面积的98%。先后被评为全国环境保护先进企业、全国清洁生产示范企业、全国绿化400佳企业、中国石化系统环保先进企业、山东省环保先进企业等。

武汉石化前身为武汉石油化工厂，始建于1971年，扩建于1975年，于1977司武汉分公司和中国集团资产经营管理有限公司武汉分公司两部分组成。2008年新建成的 年投产，现有生产装置32套。武汉石化是直属国有大型工业企业，由中国石化股份有限公500万吨/年常减压、120万吨/年焦化、60万吨/年硫磺和190万吨煤柴油加氢等四套装置，将公司原油加工能力从500万吨/年提高了850万吨/年。产品质量保证体系通过ISO9000国际质量体系认证。主要产品有：汽油、柴油、煤油、3#喷气式航空燃料油、石脑油、溶剂油、烷基苯料、环烷酸、MTBE、重油、燃料油、工业片状硫磺、石油焦、聚丙烯树脂、苯、甲苯、二甲苯、石油液化气等19种产品。产品行销鄂、湘、川、渝等12个省区。公司先后荣获中国设备管理先进企业、湖北省思想政治工作最佳企业、湖北省最佳文明单位、湖北省“五一”劳动奖状、湖北省工业计量管理先进企业、中国石化集团安全先进企业、武汉市经济效益先进企业等称号。

此外，依托武汉石化兴建的80万吨/年乙烯工程已于2008年8月28日正式开工，预计项目总投资约147亿元，建成后将填补我国中部没有大型乙烯厂的空白，武汉石化将成为中部最大炼化一体化生产基地。

青岛炼化系中国石化股份公司、山东省国际信托有限公司、青岛国信实业有限青岛炼化公司一期1000万吨/年炼油项目是我国批准建设的第一个单系列千万吨级炼油项 公司按85:10:5的投资比例出资设立的大型石油化工企业，2004年10月18日注册成立。 目，是中国石化调整国内炼化产业布局、打造环渤海湾炼化产业集群的重大战略项目。青岛炼化公司位于青岛经济技术开发区重化工园区，位置优越，配套完备，交通便捷。工艺路线采用“焦化＋CFB锅炉＋催化”方案，设计加工进口原油1000万吨/年，拥有16套工艺生产装置和相应的公用工程、辅助设施，占地220公顷，总投资125亿元。年产汽、煤、柴成品油708万吨，液化气、聚丙烯、苯、混苯等化工产品203万吨。青岛大炼油项目按照“大型化、系列化、集约化、信息化”理念进行规划建设，具有规模经济、技术先进、环保领先、管理科学和效益显著等鲜明特征。

青岛大炼油项目于2008年6月16日正式建成投产。2009年，青岛炼化以深入学习实践科学发展观为动力，以“建设国际一流炼化企业”为目标，按照“夯实管理基础，狠抓降本增效，争当国内炼油企业排头兵”的工作方针，狠抓安全生产，努力降本增效，强化基础工作，注重队伍建设，各项工作都有了一个良好的开端。全年加工原油947万吨，为国民经济与社会发展做出重要贡献。

沧州石化占地约180公顷，始建于1971年4月，1975年10月建成投产，是50万吨/年延迟焦化装置、80万吨/年汽柴油加氢精制装置、20万吨/年建筑沥青及道路沥 河北省十强企业，连续两年销售收入超过100亿元，固定资产总额达26.7亿元，生产装置加工能力为350万吨/年。主要有350万吨/年常减压装置、120万吨/年重油催化裂化装置、青装置、15万吨/年重整装置、20万吨/年气体分馏装置、1万Nm3/时焦化干气制氢装置、

5.5万吨/年聚丙烯装置、2万吨/年MTBE装置、1.5万吨硫磺回收装置以及配套的蒸汽锅炉、发电机组、新水供应、污水处理、油品储运等设施。

主要产品有：93#/97#/98#清洁汽油、0#/-10#/-20#/-35#柴油、石脑油、石油焦、建筑沥青、硫磺、液化石油气、精丙烯、聚丙烯、MTBE、工业丙烷、200#溶剂油、民用燃料油、铝箔油等。

沧州石化拥有严格完善的质量管理体系和先进的质量检测分析仪器设备，在2000年通过了ISO9000质量体系认证，具有长期稳定可靠地提供高质量石油石化产品的能力，并且，在不断改进持续提高质量研发新产品。

清洁汽油，柴油和石油焦是沧州石化的主要的大批量产品。其产品质量达到欧洲III排放标准，部分质量指标优于国家标准。长期供应华北及京津地区，由于质量稳定可靠，计量准确，受到广大客户的好评与认可。石油焦产品主要用于电解铝电极耗材，金属冶炼等，由于低灰份和低挥发份，碳纯度高，在国内是畅销产品，部分产品供应出口。

沧州石化的优质小批量产品主要有：硫磺、聚丙烯、食品包装级轧制铝箔油、二甲基硫醚等。其中：粒状硫磺，由于高纯度和极低杂质，达到或超过国家优级品标准，在国内是畅销产品；聚丙烯，由于原料纯度高，聚合操作过程控制精细，所以产品牌号分级精确，强度高，等规度高，是用户满意产品；食品包装级轧制铝箔油，通过了美国FDA质量检测认证，大量用于轧制食品易拉罐，用户反映良好；二甲基硫醚，部分产品已达到化学分析试剂的水平。

沧州石化还提供大量中档民用产品：建筑沥青、民用液化石油气、200#溶剂油、民用燃料油等，是地方建设和居民日常生活不可缺少的产品。

北海石化

始建于1989年5月，1993年前是一家地方企业，现为中国石油化工

股份有限公司下属石油化工企业。

北海石化位于广西壮族自治区北海市西南角，濒临北部湾，距北海港2公里。北海石化占地0.472平方公里。

北海石化属燃料型炼化企业，原油年处理量为60万吨。公司设有常压蒸馏、催化裂化2套生产装置和油品、供水、化验3个辅助车间。主要装置生产能力为：60×10t/a常压蒸馏、34×10t/a催化裂化、8×10t/a催化气体脱硫等3套生产装置，主要生产装置实现DCS计算机控制。公司配有专用双泊位油品码头和专线铁路，储运、环保等配套设施齐全。炼厂尾体由北海管道燃气公司回收，并输往市区作为居民生活用气。1999年公司被中国石化评为“清洁生产企业”。1999年5月，公司通过了国家技术监督局"计量体系认证"。2000年12月,公司通过了ISO9000质量管理体系认证。2003年12月，公司又通过了

GB/T19001-2000—ISO9001-2000质量管理体系认证。 444

道路沥青生产。企业年加工原油能力为250万吨，沥青产量居中国石化第二，是中国石化五大沥青生产基地之一。主要装置有常减压蒸馏装置、A级沥青装置、改性沥青装置、常压蒸馏装置、催化裂化装置、加氢制氢装置、气体分馏装置、硫磺回收装置等，储运和安全环保设施配套齐全。主要产品有汽油、柴油、100#道路沥青、AH-90重交通道路沥青、SBR改性沥青、液化石油气、丙烯等。 西安石化石化始建于1967年，1998年12月8日加盟中国新星石油公司，2000年3月1日，随同中国新星石油公司并入中国石化集团公司，2004年元月1日进入中国石油化工股份有限公司。

2008年，金融危机的爆发，短时间内西安石化分经历了从资源相对紧缺到资源严重过剩两种截然不同的市场环境，经受了产品价格一路走高到大幅下跌两种截然不同的经营形势，采取了从满负荷、超负荷运行到控制负荷两种截然不同的生产方式。面对前所未有的困难和挑战，企业扎实开展“深入群众促和谐，凝心聚力促发展”和“抓源头，促清廉”等主题活动，抓管理，保安全，降成本，增效益。全年共加工原油155.6万吨，生产成品油57.8万吨，化工轻油14万吨，道路沥青30.6万吨，实现销售收入65亿元，各项经济技术指标稳步提升。

开展节能减排和环境保护是企业履行社会职责的重要方面，是企业持续做大做强、提升核心竞争力的基本要求。多年来，西安石化积极探索可持续发展道路，把清洁生产和环境保护视为培育和提升核心竞争力的基础，统筹规划，优先发展。通过管理创新和技术创新，理顺程序，完善机制。按照“优化原料、优化工艺、优化生产，减少能耗物耗和污染物的产生”的思路，西安石化于2006年下半年启动清洁生产工作，全员从管理、操作、设备、技术、工艺等方面提出清洁生产方案。通过实施一系列的清洁生产方案，公司在加工量不断提高的情况下，生产装置各项单耗指标明显降低，各项环保指标均控制在要求指标范围内，蒸汽凝结水回用率从无回收到回用率40%。企业通过陕西省清洁生产审核，获得了西安市首批清洁生产先进单位荣誉称号。2008年西安石化确立了54项节能增效措施，各部门积极推进，增加效益5000多万元。

工型国有企业，是中国石化在新疆唯一的一家炼化企业。

塔河石化主要以加工塔河油田重质原油为主，原油加工能力220万吨/年。主要有

120×10t/a常压-焦化装置、100×10t/a汽柴油加氢精制装置、15×10t/a催化重整装置、7×10t/a汽油异构化装置、2×10t/a硫磺回收装置、8000Nm3/h天然气制氢装置、

50×10t/a沥青装置、40×10t/aA级沥青装置，以及油品储运、水、电、汽等配套公用工程。

#######4444444 塔河石化可生产90、93无铅汽油，0、-10、-20、-35轻柴油，190溶剂油，50、70、

90、110号符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的A、B、C级沥青，SBR改性沥青，化工轻油，石油液化气，石油焦，硫磺，石油苯等产品。

塔河石化交通运输便利，拥有自己的铁路专用线，产品可通过铁路直接销往青海、西藏、四川、贵州、云南、山西等17个省区。生产的各牌号沥青供不应求，得到了广大客户的信赖。

塔河石化自成立以来，高度重视环保工作，始终坚持两个文明协调发展。塔河石化已经取得了“一控双达标”合格证，是新疆自治区首批工业污染源主要污染物达标排放企业。连续获得“重合同、守信用”企业，综合治理“先进集体”，“模范纳税”企业，自治区级“文明单位”等多项荣誉称号，在西北地区树立起了中国石化炼油行业的新形象。

按照中国石化的战略部署，塔河石化在“十一五”末将建设成一个500万吨/年以上规模的大型现代化炼化企业。全体干部职工团结奋进、开拓进取、与时俱进、务实创新，正在为建设西部、发展西部、振兴新疆经济而努力奋斗！

海南炼化地处海南省西北部的洋浦经济开发区。这里毗邻北部湾，拥有天然的 深水良港和避风港，位于新加坡-香港-上海-大阪国际海运主航线上，地理和海运条件优越。海南炼化同时享受保税港区、国家级开发区和经济特区的全部优惠政策。2003年6月3日，中国石化海南炼油项目筹备组成立。2004年4月26日，海南炼油项目奠基开工。2006年9月28日，装置一次投料试车成功，打通全流程，投入商业运行。

海南炼化是以炼油化工为主营业务的生产企业，原油综合加工能力800万吨/年。拥有800万吨/年常减压蒸馏、310万吨/年催化原料预处理、280万吨/年重油催化裂化、脱硫脱硫醇、60万吨/年气体分馏、10万吨/年甲基叔丁基醚、120万吨/年连续重整、20万吨/年异构化、120万吨/年加氢裂化、6万标立/小时制氢、200万吨/年柴油加氢精制、30万吨/年航煤加氢精制、8万吨/年硫磺回收和溶剂再生、180吨/小时酸性水汽提、20万吨/年聚丙烯和合资建设的8万吨/年苯乙烯等16套炼油化工生产装置及相应的油品储运设施、公用工程系统。 海南炼化广泛采用最新炼油化工工艺技术，配置以常减压蒸馏-催化原料预处理-重油催化裂化/加氢裂化（CDU/VDU-RDS-RFCC/HC）的工艺流程方案。催化原料加氢预处理，中间馏分全加氢，汽油、航煤和柴油等进行加氢精制。该流程在轻油收率、产品质量、清洁生产和环境保护等方面具有一定的优势。

海南炼化以加工进口原油为主，自备的深水码头位于洋浦神头港区，拥有包括30万吨级原油、10万吨级成品油在内的泊位5座，年吞吐能力超过2500万吨。拥有110万立方米的原油和超过70万立方米成品、半成品储存能力及相应的输转设施。主要生产和销售各种规格的汽油、柴油、航空煤油、石脑油、苯、液化气、燃料油、聚丙烯、苯乙烯等石油化工产品。汽柴油产品全部达到欧Ⅲ标准，部分达到欧Ⅳ标准，产品主要销往海南省、华南、西南及香港、澳门等地区。公司从2006年9月开始国际贸易，出口产品全部采用国际标准，汽油、柴油、航空煤油、车用液化气、硫磺、MTBE等产品出口销往东南亚、香港、澳门等多个国家和地区。

青岛石化是以原油加工为主生产各类石油化工产品的国有大一型企业。是全国1948家大型工业企业之一、山东省企业集团100强之一、青岛市十大企业集团之一。2000年12月划转中国石化。2003年分别由股权持有者中国石化、中国长城资产管理公司、中国华融资产管理公司共同出资，设立“中国石化青岛石油化工有限责任公司”。2007年完成股权回购，2008年完成工商变更，成为中国石化的全资子公司。

青岛石化始建于20世纪60年代，原油加工能力为300万吨/年。生产装置主要包括300万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、25万吨/年催化重整、60万吨/年柴油加氢精制、1万吨/年硫磺回收、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。装置工艺技术先进、达到环保生产条件。此外还有供水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管线各两条、干气外输管线一条。生产的产品主要有：93#和90#无铅汽油、0#柴油、-10#柴油、煤油、石脑油、燃料重油、200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、商品干气、丙烯、精丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸等近20个品种。

青岛石化位于山东省青岛市李沧区，厂区占地1600余亩。原油输油管线直接通往黄岛油港、油库，成品油输油管线直接通往石油公司油库，自备铁路专用线与胶济铁路相连，厂外公路与济青、青银高速公路相接。地理位置十分优越，交通运输四通八达。

湛江东兴石化 是一家原油加工能力为500万吨/年的大型炼油化工企业，拥有常减压、催化裂化、重整、加氢、聚丙烯、苯抽提、气分、硫磺等28套生产装置及配套公用辅助设施，主要产品包括汽柴油、液化气、石脑油、苯、二甲苯、聚丙烯、重油等。 湛江东兴公司厂区占地1428亩，厂区位于祖国大陆最南端——广东省湛江市，距离华南地区最大的港口——湛江港仅4.2公里，油轮可直靠港口30万吨级陆岸式油码头，成品油可通过西南和珠三角成品油管道直送西南三省和广东珠三角地区，水路、公路、铁路及管道运输条件十分便利，是我国西南最大的出海通道，地理位置和区位优势得天独厚。

湛江东兴公司自中国石化收购以来，按照中国石化的总体部署，在保持和发扬湛江东兴优良传统的基础上，充分发挥中外合作企业的体制机制优势，坚持以人为本，苦练内功，狠抓“三基”工作，大力推行精细化管理，连续7年实现安全稳定生产，杜绝了上报集团公司的安全环保事故和非计划停工事故，各项主要技术经济指标逐年提高，部分指标居行业先进水平，并逐步成长为中国石化在珠三角的大型炼化企业。