电气仪表安装工程方案

电气仪表安装工程

施

工

方

案

编 制：

审 核：

编制部门：沧州市明亮化工机械有限公司

电气仪表安装工程

施工方案

一、项目实施依据

依据***********************有限公司提供的《1.2万吨/年高品质液态钠项目电气仪表安装工程项目技术方案》与现场实地查看、了解具体工况后，特制定本施工方案。

二、施工组织机构及工期

1、甲方项目负责人：

甲方施工负责人：

甲方现场负责人：

乙方项目负责人： 刘希栋

乙方施工负责人： 顾勇

乙方施工人员：刘建江、赵登麟、苏成耀、杨根信 王明明 刘红党 张强 韩非

（乙方）安全员：彭贵瑞

施工单位：沧州市明亮化工机械有限公司

2、工程工期：2016年05月05日至2016年09月30日。

三、施工遵守规范及验收标准

GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50171《电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范》 GBJ149 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

JB/T10216《电控配电用电缆桥架》

SH3505《石油化工施工安全技术规程》

1、低压柜盘安装

本工程低压柜盘安装工艺流程如下：

施工准备→测量划线→基础制安→配电柜安装→配电柜接地→配电柜接线→配电柜调试

（1）电气盘柜与二段配电柜并列安装在备用基础上，底座保持平整，其水平度应保证在允许范围内。

（2）运输时，采用车辆和机械，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防止磕碰，避免电器件、仪表、油漆的损坏。盘运到现场后，请业主参加，双方进行开箱检查，并做好开箱检查记录。主要检查内容为盘及元件的规格、型号，应符合设计要求。配电柜元件和配备件齐全，出厂资料、试验报告、合格证齐全。元件无损坏发霉受潮。分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。

（3）调整预装配电柜，测量母线安装位置与距离，拆除原配电柜母线冲孔，重新安装母线，并与新装配电柜母线连接。

（4）注意盘的标高，盘的进线和出线口，便于电缆的引入及引出，盘固定可靠，接地良好，盘、柜门、抽屉的开启灵活，不得碰及其他设备及工艺管道，不得妨碍生产人员的通行。

2、配电箱、控制箱、操作柱安装

配电箱、控制箱、操作柱安装主要安装工艺流程如下：

施工准备 → 测量划线 → 基础制安 → 配电箱、控制箱、操作柱安装 → 配电箱、控制箱、操作柱接地 → 配电箱、控制箱、操作柱接线调试

本工程中动力、照明配电箱及操作柱数量较多，在配电箱、控制箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检

查箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用法是否正确。

对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱、操作柱台，首先施工其底座基础，保证其高出地面50mm 及水平度。所有操作柱台、配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露的部分进行保护，防止其他施工对配电装置的损坏。

3、电线电缆管道敷设

本工程中的电线、电缆管敷设分为室内沿墙明敷、墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内沿内隔墙敷设，电缆电缆管材料均采用镀锌钢管或PVC 阻燃塑料管。主要工程流程如下：

施工准备→测量划线→墙面、地面开凿沟槽（打孔）→支架制作→管道安装→墙面地面抹面恢复

（1）管道敷设必须满足以下要求：

a 、照明、动力支线采用镀锌金属线管吊顶内或埋地敷设；

b 、为保证管子弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%。

c 、钢管在接头处采用攻丝套接或焊接的方法，PVC 管路连接应采用束节连接，束节长度为管径的1.5-3倍，并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线。

d 、导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头；

e 、管道暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。

（2）墙内及地面敷设

根据设计图确定管线敷设线路位置，并划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿

沟槽，沟槽开好后进行自检、互检、共检。管道在墙内安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌。敷管前后均应请监理

工程师检查是否符合规范、验收标准要求，做好工程隐蔽记录。

（3）吊顶内沿内隔墙敷设

吊顶内沿内隔墙敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m 一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的Ω型卡子。

（4）电线电缆管的连接和煨弯

电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不6倍。

（5）穿牵引线

在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2mm 的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。

4、电缆敷设

根据设计要求，电缆水平敷设时采用电缆桥架上敷设，在电缆沟敷设时采用管卡固定敷设，电缆入户及穿过楼板、伸缩缝时采用穿管敷设。

电缆敷设施工工艺流程如下：

施工准备 →电缆敷设前绝缘测试（高压电缆做预防性耐压试验）→

电缆槽(桥、梯) 架或穿管敷设→电缆敷设后绝缘测试（高压电缆直流耐压试验）→电缆终端头制作安装

根据整个工程的布局，电缆敷设按施工进度采取分区域、分阶段施工的方法进行。

（1）施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、确保电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号同设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向，排列出电缆具体走向示意图和电缆敷设顺序表。

具体在施工时严格按照敷设示意图和电缆敷设顺序表，这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉，去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。

（2）电缆绝缘测试

电缆敷设前用1000v 的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1M Ω，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。

（3）电缆敷设

大截面电缆敷设采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置设置中间滑车和转弯处设导向滑车，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。

一般中、小截面的电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于3m ，在电缆接线箱处，预留不少于1m 。

为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20m 等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。

电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，白色表示一般照明，黄色表示确保消防，蓝色表示动力路等等，电缆标签上注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用 型卡子固定。

（4）电缆终端头制作安装

本工程中采用电缆的规格型号多，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，电缆全部要制作终端头，10mm2以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。10mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。

5、导线穿管及槽内敷设

当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，墙面、地面所恢复的混凝土砂浆抹面后已达到原墙（地）的强度时，系统回路的配电箱已安装，即可进

行导线穿管敷设，主要工艺流程如下：

施工准备→导线预配→穿管牵引敷设→接线端子压接、安装接线

根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：

（1）不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；

（2）凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；

（3）导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5M Ω的坚持重新施工，严格保证线路施工质量。

（4）导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口；

（5）设备进出线应从下部进线，以防灰尘、水滴等进入。在配线工作完成后，使用对讲机进行校线，将校好的线用胶管打上编号套上。

（6）测试回路绝缘电阻，采用500v 兆欧表，对导线与导线、导线对地，其绝缘电阻值不应小于20M Ω。

（7）导线的连接必须做到十分可靠一般应经过接线端子连接，使用焊接时在焊接过程中应避免错焊、虚焊和焊头留得太长。焊接完后将线扎好，整理干净。

6、灯具、开关、插座安装

灯具、开关及插座安装可分成两次进行，即对不需要进行二次装修的房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。

要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确。如需要吊顶的房屋，先把灯具固定支架安装好，再打安装孔，待装修施工完毕后再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。

灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图：

施工准备 测量定位 灯具配件加工 打孔支架安装

灯具、开关、插座、标志灯箱安装接线

（1）测量定位

依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各种灯、开关、插座、标志灯二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、标志灯箱、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。

（2）灯具的支架加工

根据不同的灯具类型及安装方式，部分灯具要加工安装支架，如悬挂式灯具，按灯具重量在保证承重强度及固定可靠的情况下，按设计要求加工固定支架，做防腐处理后安装固定支架。

（3）灯具安装

依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、标志灯箱、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。

防爆灯具安装必须按GB50257-96规范要求实施，导线连接牢靠，接线盒和灯位盒管口、开关盒密封良好。

防爆灯具安装必须按GB50257-96规范要求实施，导线连接牢靠，接线盒和灯位盒管口，开关盒密封良好。

对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留，灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。

7、电气设备的测试、调试

按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91的要求，对低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。

根据本工程中低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备及高低压电机，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。

本电气安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。

（1）单体试验

各种低压电机、变压器、低压配电柜、配电箱、控制箱等电气设备分别进行单元件（其中包括：电流表、电压表、互感器、交流接触器、自动空气开关、高低压开关、继电器、控制器等）电气试验和测试。

（2）系统测试及试验

在所有的安装工作完成后，按供配电系统分别进行调试。

各低压回路首先相应分别采用500v 或1000v 兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，并做好测试记录；然后再按动力、照明分别做系统调试（包括各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试），并做好调试记录；最后进行整个供配电系统联调，直到全部合格，从而保证每个供电回路、系统带电投入运行后正常运行。

电力变压器调整试验在施工中另编写施工方案或技术交底。

（3）开通送电前的设备检查

检查配电柜、配电箱内各开关接线是否正确和牢固。

检查配电柜、配电箱内所有开关是否在分闸位置。

检查配电柜、配电箱内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。

检查配电柜、配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。

检查配电柜、配电箱内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满

接地是否牢固。

对电气系统测试及试验施工过程编制试验程序图。

8、防雷接地

防雷接地装置安装的施工工艺如下图：

施工准备→测量定位→接地材料调直→避雷装置安装→接地电阻测量

（1）测量定位

依设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测

量定位，其内容主要有：避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。

（2）接地材料（镀锌扁钢或镀锌圆钢）的调直及焊连接配件加工

依现场测定的数据，用调直机对镀锌扁钢或镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。

（3）避雷带敷设、焊接、固定

依设计文件要求用圆钢沿建筑物梁顶焊接成整体，再利用屋面钢筋形成不大于10m ×10m 或12m ×8m 网格焊接成一个整体的接闪器。其施工方法为：

a 、用预配好的镀锌圆钢沿建筑物梁顶敷设一周，采用圆钢直线搭扫法焊接（其焊接长度不小于其圆钢长度的6倍），形成一个整体。

网格状接闪器中，圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向选取钢筋两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠，所有的交叉点和连接点，均加焊一个L 型圆钢，其焊接长度不小于其圆钢直径D 的6倍。

b 、接闪器（防雷网带）与建筑物结构中的两根主钢筋连接是：利用建筑物垂直结构主筋作接地装置，把钢筋混凝土柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋由基础引至屋面，凡是驳接处均加焊接，再由屋面焊接一块100×100×6的钢板，与镀锌圆及接闪器焊连接上。整个接闪器与接地装置（基础主钢筋）的连接点，均要采用L 型圆钢进行加固焊连接。

c 、在所有的焊接连接完成后，对所有的焊接点进行仔细检查，对不合格的地方加以补焊。

（4）配电系统防雷接地端子连接点引出和焊接

根据设计文件要求，按设计图指定位置，找出建筑物钢筋混凝土结构两条主钢筋（防雷接地引下线）的引出点，用∮12圆钢或40×4扁钢焊接引出，作为供配电系统工作接地网、等电位连接网、外引测试点及外引接地点的引接端子的连接点。焊接连接完后恢复好所损坏的墙面、地面等。

引接端子的连接点，需焊接内容包括：避雷带与屋顶钢结构架的焊连接点，钢构架与竖向结构主筋（二条）的连接，柱内主筋接驳处（二条）焊连接

点，外引出接地点，外引出测试点，地梁内主筋（二条）与柱内主筋（二条）焊连接，桩台内钢筋网上与二层、三层钢筋之间的焊接连接，柱内主筋（二条）下端与桩台内钢筋网连接，桩头钢筋笼（不少于二点）与桩台的钢筋网连接。

连接方法可采用：直线搭接法、T 型搭接法和十字交叉搭接法。

（5）防雷接地系统调试、测量

在每一层的接地线连通以后，用接地电阻测定仪对其各引上端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象。依设备文件要求，连接外引测试端子，用接地电阻测试仪对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多

换一次方向位置，以求测试值的准确性，测试合格后，并对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。

（6）接地点的处理

防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，恢复损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红色油漆，标志牌，写明用途。

施工过程中，主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求，虚心接受监理工程师所提的意见和建议，并立即改正。

在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。

9、仪表施工技术要求

（1）仪表电缆槽板的施工方法

立柱(支架) 安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱(支架) 固定后应检查是否在同一水平面(或垂直面) 上，在电缆槽板的直线长度超过50米时，每隔30米槽板间留有伸缩缝，电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热避

免和电气动力电缆的干扰要求。安装要横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔，必须采用开孔机开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，以保护电缆。

（2）穿线保护管敷设

加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所，其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。

保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。

保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。

现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路。

（3）仪表线路敷设

本工程的电缆拟由各检测点沿3/4″保护管至接线箱，然后由接线箱经 1 1/2″管，与主桥架相连，再沿主桥架进中控室。

电缆保护管敷设用U 型卡沿支托架固定，管路较长或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。电缆盒均沿支托架进行敷设固定。

保护管及桥架敷设必须横平竖直、固定牢固，桥架内和保护管口应光滑无毛刺。成排敷设保护管应排列整齐、美观。

电缆敷设前应先作好如下准备工作：

a、对部分敷设长度进行实测，其实测长度应与设计长度基本一致，否则，应要求设计部门进行实测核算；

b、根据电缆敷设长度和到货电缆盘电缆长度编制电缆分配表；

c、根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中，后分散；

d、对整盘电缆进行导通检查，并用500V 精密数字兆欧表测量绝缘电阻，

其值不应小于5兆欧。

e、电缆敷设时，电源电缆和信号电缆应分别走不同的桥架隔层，以免影响测量精度。电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记。对于较长的电缆线路，应在每20米处和过渡处安装中间标记，电缆的起止及穿墙处应挂标牌，写明电缆号。

f、电缆头应按设计要求的护套予以保护。

（4）主控室盘、柜台安装

当主控室内达到门窗封闭、照明、空调、内装修、接地完成以后，方可进根据批准的DCS 机柜安装方案，指导机柜的运输、吊装、就位、固定机柜、操作台按平面布置图位置就位后，固定螺丝先不把紧，用线锤、水平尺、角尺对其进行垂直度、水平度测量、校正后达到相邻盘柜顶部高度差小于2mm ，间隙缝小于2mm 后，再将固定螺丝上紧。同时，再检查成排仪表盘正面平面度最大允许偏差小于5mm ，顶部高度差最大允许偏差小于5mm 。

（5）控制室机柜接线

控制室内外部电缆接线，严格采取：

接线箱初级→接线箱次级→现场仪表，最后是主控室机柜输入端。在主控室机柜侧设置断点，只有等到现场仪表安装接线全部完成时，在仪表回路二次系统调试时，每确认一点，完全做好隔离措施后，方能把该回路的输入端子接到机柜输入端。

对所有进主控室外部电缆，逐根逐对进行校线，挂上端子号，确认信号的等级和特性无误后，并用胶带密封，防止电缆移动时引起盘间短路和危险信号窜入系统。

10、电缆桥架的安装

（1）桥架平整，无扭曲变形，内壁光滑，无毛刺；线槽接口平整、严密，槽盖齐全、平整、无翘角；连接线槽的螺钉或其它紧固件，紧固后，其端部应与线槽表面光滑相接。

（2）桥架盖板的厚度按桥架的厚度选低一个等级，槽式桥架的盖板采用压入式卡簧。

（3）金属桥架系统，配有可靠的电气连接并接地。保护电路连续性的技术要求可为：在有跨接点处连接电阻小于等于50µΩ。

（4）支吊架所选用材料符合自身的有关规定，支吊架立柱固定托臂的开孔位置或焊接位置，能满足层间中心的要求。

七、施工程序

1、施工前准备工作

（1）施工所需的专业工器具准备，所有用具和材料必须由施工负责人指派专人检查保证安全可靠。

施工机具一览表：

（6）组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。

（7）对现场技术和施工人员做好技术交底和培训，安排好试验工作。

（8）根据项目施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、到货日期、质量品种及运输路线等进行详细调查和确认。

（9）根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

（10）提前掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施和设备防护措施。

（11）在施工前，对施工用水、用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括供电能力、线路距离、负荷、停电情况等，保证施工正常开展。

（12）根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。

（13）根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。

（14）组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。

（15）施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。

（16）清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至

施工指定的地点。 2、施工过程

（1）施工过程中乙方技术、施工人员全部按甲方要求时间、地点到达手工现场，按要求穿戴劳动防护用品。

（2）严格按要求办理相关设备的停电作业票，停电后，在设备现场控制箱上悬挂“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。

（3）开关柜（盘）安装前全部进行检查，应无损伤及变形，油漆完整，内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

（4）开关柜（盘）的吊装过程中，柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

（5）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

（6）柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

（7）准备齐全施工所需的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

（8）施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。

（9）敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用 1000V 兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2 以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。

（10）线缆的排列应避免交叉，线缆布放于线槽或线管内保持平直，不产生扭绞、打圈 等现象，槽内和管内的线缆没有接头，线缆的保护措施良好，避免受到外力的挤压和损伤。

（11）线缆在布放前两端贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写清晰、端正和正 确并粘贴牢固，做到在拉线过程中避免损伤或磨损。

（12）控制台、机柜内的线缆应排列整齐，并绑扎在机柜内的布线槽内，同时做出标识。

（13）电缆桥架内安装规范安装接地扁钢。

（14）电力电缆在电缆沟或电缆隧道内敷设时，其水平净距为35mm ，但不应小于电缆外径。

（15）将现场电缆全部捆扎并全部提起，将制作好的托架焊接在电缆底部。

（16）将电缆桥架安装到已焊接好的托架上，并连接所有已安装的电缆桥架。

（17）安装完毕后确认工程结束，必须及时清扫施工现场，待清扫完毕施工人员方可离开。

八、安全注意事项

1、工作前，必须事先将施工地点及检修设备准备妥当。为检修工作提供良好的工作环境，同时做好防火准备工作。

2、所有施工人员必须穿戴整齐，进入施工现场必须戴安全帽；检查过程严格按照规程进行。

3、施工人员要精力集中，并做好检修监护工作。

4、制作电缆桥架托架时使用切割机要符合切割机安全操作规程，检查切割机防护罩完好，砂轮片无破损且固定牢靠方可操作。在操作过程中佩戴防护眼镜，使用时应使火星向下，将代加工物件夹紧才可操作。操作过程中发现物件松动应立刻停机，让砂轮片离开物件，重新固定。严禁在特级和一级动火区未办理动火票就使用切割机。

5、进行安装及拆除作业时必须设专人统一指挥。安装和拆除前应检查登高工具、绳扣的完好情况，特别是安全带的自锁特性，不合格的严禁使用。登高作业过程中必须符合登高作业安全规程，确保梯子稳定可靠，梯子必须有人扶持。操作人员必须使用安全带，安全带要做到高挂低用。

6、作业中使用电锤要符合电锤使用安全规程，使用前检查电锤电源线是否完好，电源开关损坏或漏电时禁止使用。操作人员应带好防护眼镜，耳塞等防护用品，作业中应使用侧手柄，双手操作，以免反作用力扭伤胳膊。凿钻前要确认墙壁内无铺设管道和电缆，在梯子上使用电锤必须确保下面的物体和行人安全，必要时设置警戒标志。

7、铺设电缆过程中必须设专人指挥，所有操作人员必须听从指挥，用力统一，防止误伤。

8、电气焊作业必须严格执行电气焊作业安全规程的规定，各类气瓶与明火的距离必须在10m 以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5 m以上。禁止作业现场吸烟。氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂；一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。在作业地点放置两具灭火器，将水管拉到作业地点。

9、整个施工要确保安全，专人指挥，专人监护。所有施工人员应服从统一指挥，严禁“三违”。

10、作业现场严禁吸烟，酒后上岗。

11、作业完成后，清理工作现场，做到工完料净。

12、严禁携带违禁品、危险品或其他与施工无关的物品进入作业现场；

13、在施工过程中，必须遵守分公司的各项规章制度和服从现场管理人员的管理；

14、在作业前办理相关工作票，工作票签发后，由岗位人员核实，再经甲方项目负责人确认安全措施后，方可执行；

15、施工时技术人员对施工人员进行技术交底，安全措施落实后，方可进行施工，并且要有专人进行监护；

16、检查使用的检修工具、器具、吊具，确保其安全、可靠；

17、每日施工完毕，要求将施工现场残留材料清理干净，保证现场清洁；

18、施工现场需用隔离带进行隔离，并放置警示、警告安全标志；

19、作业现场出现危险品泄漏，立即停止作业，撤离人员；启动应急预案。

20、在禁火区域、易燃易爆物品周围、限制空间等危险场所作业时，按甲方规定要求办理各种作业票及动火票，现场必须有人监护，且作业之前必须由甲方专业人员进行确认无危险后，再进行作业。

21、施工现场必须配备灭火器材，设置专职安全员专门负责、严防火灾事故的发生，同时进入现场的施工人员必须学习甲方现场消防安全须知，确保施工人员人身安全。

九、文明施工措施

1、施工人员进入施工现场前，进行现场安全制度培训，文明施工培训后方可进入施工现场，施工过程中严格遵守甲方各项规章制度，确保安全施工、文明施工。

2、施工人员进入施工现场，严格遵守甲方各项规章制度，不动用甲方各类设施和甲方一草一木，服从甲方有关人员指派和领导。

3、在施工现场设置施工标志，施工用具摆放整齐，及时清理施工垃圾，做到施工料净场地清。

4、配备各类安全施工、文明施工器具及措施，严禁乱投乱放，严禁高空抛洒杂物。

5、建立良好施工秩序、狠抓施工队伍人员素质，树立良好施工形象、保证安全，顺利的完成该施工维修任务

十、验收

1、工程施工及质量验收标准：

《自动化仪表工程及质量验收规范》 GB 50093

《自控安装图册》 HG/T 21581

《仪表配管配线设计规范》 HG/T 20512

《信号报警及联锁系统设计规范》 HG/T 20511

《仪表供电设计规范》 HG/T 20509

《自动化仪表选型设计规范》 HG/T 20507

《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》 HG/T 20505

《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50254-GB50259

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169

《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》 GB50168

《建筑设计防火规范》 GB50016

《建筑照明设计标准》 GB50034

《建筑物防雷设计规范》 GB50057

《低压配电设计规范》 GB50052

《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116

《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ50300

《建筑安装工程质量检验评定标准》 TJ305-7528

《施工现场临电用电安全技术规范》 JGJ46

《室内管线安装》 D301-1-2

《常用低压配电设备安装》 90D702-1

《接地装置安装》 03D501-4

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093

《自动化仪表安装工程质量检验及评定标准》 GBJ131

2、乙方在施工过程中必须遵守下列规定

（1）对材料的改变和代用，必须经监理单位、设计院和工程甲方同意后方可用于工程。

（2）施工方应该认真按照标准、规范和设计的要求以及建设方及监理发出的指令 施工，随时接受建设方、监理的检查检验、为检查检验提供便利条件。建设方及监理有权依据本合同约定的标准对施工方负责建设的工程项目进行检查检验。对达不到约定标准的部分，建设方及监理有权要求施工方返工，施工方应按要求的时间返工，直到工程质量达到本合同约定标准。施工方不得以技术，经济等方面的困难对抗建设方及监理工程师的合理指示。对此，建设方无须额外支付费用。

（3）施工方必须接受监理工程师、建设方代表及政府发出的合理改正指令并在规 定的期限内实施完。若施工方不能在规定的期限内完成，则建设方可委托其它承包商完成上述工作，所需费用建设方直接从施工方工程款中扣除，该等费用只需经过监理工程师认可，不需经过施工方认可。

（4）发现不合格项目，施工方必须按照建设方和监理的要求及时整改，同时把整 改措施和结果以书面形式报监理和建设方存档备案。

（5）施工方按照施工图纸和建设方、监理的要求采购工程需要的材料和构配件， 并提供建设方或监理所要求的一切证明。建设方或监理在材料和构配件进入施工现场时有权进行验收并在施工前进行复验，对质量、规格不符合要求的材料和构配件，建设方或监理工程师有权拒绝验收，由施工方按要求的时间运出施工现场，重新采购符合要求的材料和构配件，并承担由此发生的费用。

（6）施工方采购材料，材料供应商的资质和履约能力必须提前获得建设方和监理 的确认，方可供货及进场施工。如果施工方的材料供应商在进场前未经建设方和监理的确认，建设方有权判定该材料供应商为不合格，施工方必须重新选择材料供应商，并承担由此发生的费用。

（7）工程质量必须达到招标技术文件约定的质量标准，质量标准的评定以国企行业的质量检验评定标准为依据。因乙方原因工程达不到约定的质量标准，乙方承担违约责任。

（8）乙方在施工过程中发生质量事故，应及时报告监理单位和甲方，质量事故处理方案应经监理单位和甲方批准后，方可实施。

（9）工程竣工后，乙方按规定对工程实行保修，保修时间自通过工程项目验收起算，保修期为一年，在保修期内属于乙方提供的设备及施工出现的质量问题均由乙方负责无偿更换或维修。由于甲方使用不当或提供的设备质量问题的损坏，由甲方负责。