凝汽器组合

方案报审表

工程名称：内蒙古君正化工动力分厂 编号：JZDL-DDES-A.4-QJ-004

本表一式 四 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构，承包单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。

控号： 文件编号：Q/DDE-WHJZQJ-ZIW004-2013

东电二公司

施 工 方 案

工程名称： 内蒙古君正化工动力分厂工程

作业项目： 凝汽器组合安装

编制单位： 汽机工程处

编 制： 日期：

审 核： 日期：

工程部门审核： 日期：

质检部门审核： 日期：

安监部门审核： 日期：

批 准： 日期：

施工方案编审批记录

目 录

1、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 3、主要机械设备及工器具配备„„„„„„„„„„„„„„„ 1 4、组织机构 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 5、施工作业条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 6、施工办法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 7、作业的质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 8、安全保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 9、环境管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 10、应执行的强制性条文„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 11、安全技术措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 12、施工作业项目危险点预测 „„„„„„„„„„„„„„„11 13、环境因素控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 14、作业技术、安全联保交底记录„„„„„„„„„„„„„„13

1.工程概况

乌海君正热电厂扩建1×200MW间接空冷发电机组工程安装一台由北京北重汽轮机厂生产的汽轮机,凝汽器为北京北重汽轮电机有限公司生产，型号为N-12540，装配好后，凝汽器净重为207T，运行重401T，冷却管数24432根，安装时需根据设备到货情况及土建基础情况合理组织施工。 2．编制依据

2.1 施工、验收规范及引用资料

《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组 DL/T 5210.3-2009； 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T5437-2009； 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

《国家电网公司基建安全管理规定》 【2010】1020号 国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则。 2.2 图纸资料

西北电力设计院有关图纸。

厂家设备图纸、使用说明书及相关技术资料。 2.3 公司下发的管理体系文件

《质量、环境、职业健康安全管理手册》 《质量、环境、职业健康安全程序文件》 《质量、环境、职业健康安全作业文件》 3 主要机械设备及工器具配备 主要机械设备

4．组织机构 施工人员配备

施工负责人 王 鹏 技术负责人 张春雷 质量负责人 张春雷 安全负责人 王桂林 钳 工 班 李喜堂小组 起 重 班 孙 颖小组 5．施工作业条件

5.1 对作业人员及场地要求

5.1.1施工前必须进行技术交底和安全交底后方可施工。 5.1.2特殊作业人员必须持证上岗。

5.1.3施工作业人员进入施工现场必须遵守安规的有关规定。 5.1.4参与吊装人员必须听从指挥。

5.1.5施工人员必须按施工作业指导书进行施工。 5.1.6基础中心线及标高线已按要求施工完。 5.2 对作业机器具的要求

5.2.1所有施工机器具使用前必须全面检查，合格后方可使用。 5.2.2施工前对施工机械的润滑点加注润滑油脂。 5.2.3焊接设备必须可靠，符合要求。 5.3 对作业环境的要求

5.3.1作业场所必须清洁无杂物。 5.3.2清除影响安装的障碍物。 6．施工方法 6.1 设备基础验收

根据设备图纸和西北电力设计院有关图纸及施工技术验收规范要求进行基础验收，确定基础无漏筋、蜂窝、裂纹。检查其标高、中心线，符合图纸要求，偏差在设计范围内。 6.2 设备基础准备

核实基础标高应符合图纸要求，同时要求土建专业将基础进行凿毛处理，为以后基础二次灌浆做准备。按图纸进行底板布置。 6.3 设备清点、检查

根据设备装箱清单和设备图纸对各到货设备进行清点验收。设备清点检验时，由建设单位、监理单位和设备厂家共同进行，重点检验设备有无缺陷，设备开孔是否与图纸一致，法兰面是否完整，附件是否齐全，如发现问题应及时联系解决。 6.4 凝汽器组合平台配置

在10m平台上以20#工字钢配置一框架，并以10#槽钢及δ20钢板加固，组对、焊接时要保证框架上平面水平，变形及最高点、最低点差值≤4mm。

将框架放在凝汽器基础上，通过4个支墩上的临时支撑调整框架上表面水平。

在框架下部沿承力点布置φ133×4支撑管并点焊牢固，调整框架水平，要求不平度≤4mm，将各支撑撑实。

6.5 凝汽器壳体侧板、端板组合

配制组合工作在框架上进行，组合前，核对各侧板制造厂加工编号，组合前，应确定各侧板的各开口位置和尺寸是否符合图纸要求，然后进行组装。检查坡口形式是否符合图纸要求，焊接时，先进行花焊，然后均匀对称进行焊接，注意防止管板焊接应力造成的管板焊接变形。在侧板对口电焊后，在侧板上加装部分肋板，以增加组合后侧板的刚性，组合时，重点应保证侧板的平整度。 完成后吊到10m平台临时存放，放置时下部要垫平。端板组合与侧板组合方法相同。

6.6 凝汽器喉部侧板、端板配制组合

凝汽器喉部侧板、端板配制与壳体侧板的组合工作相同，焊接完毕后检查、校正，加装肋板，以加强强度。最后吊到10m平台存放，放置时下部要垫平。 6.7 凝汽器底部安装

根据厂家供货情况，凝汽器底部热井分为2件供货，首先先将地脚螺栓预埋后灌浆，灌

浆后的底板高度及水平度应满足图纸要求，待强度达到要求后，将热井落在基础上，此时需复查左、右两部分标高及水平度、坡口形式等合格后进行组对焊接。焊接时，注意防止焊接应力造成焊接变形，应均匀对称进行焊接。 6.8 凝汽器壳体侧板安装

凝汽器热井焊接完毕后，进行侧板的安装，用桥吊和手拉葫芦进行侧板的安装就位，吊装时，应避免侧板的吊装变形，就位后，进行找正工作，确保侧板的安装位置和各部几何尺寸满足图纸要求。找正后进行固定，并进行侧板和热井的焊接工作。在凝汽器侧板安装结束后，进行侧板和热井内外侧加强肋板的安装工作。 6.9 凝汽器管板安装

为了保证管板的冷却水管的同心度，管板安装首先进行前后端管板的安装，以便于中间管板的定位工作。进行管板安装，除了几何尺寸应满足图纸要求外，还要保证管板和壳体侧板、底板的垂直度要求。前后端管板安装时，应在管板整个平面范围穿入5根不锈钢管，然后，按施工图纸要求，检查两端管板间距，两管板的平行度，在凝汽器内侧进行对角线检查，误差应小于3mm。

管板安装固定后，进行管板的最终焊接，焊接采取管板内外侧对称焊接法，焊接过程中，应防止管板过热产生变形。 6.10 凝汽器中间管板安装

首先以两侧板、前后管板为基准，安装中间隔板，保证隔板的垂直度小于1mm/m，隔板相对高差应与图纸要求相一致。同心度误差小于1.0mm，然后用定距杆固定。隔板与支撑管焊接时采用对称焊和间断焊，防止管板变形。

6.11 喉部组对

首先将两端板按图纸所要求的位置角度进行起吊固定，并进行临时支撑，支撑时，应确

保支撑牢固，以防倾倒，应用钢丝绳在上部进行悬吊，已确保安全。侧板也应进行此项安全工作。将两侧端板调整到安装位置和尺寸，然后核对对角线和几何尺寸、喉部高度尺寸是否与图纸尺寸相一致，消除误差后，进行固定和临时支撑。再将两侧板与端板进行组对，缓慢将侧板靠在端板上，调整位置与图纸相一致，修正焊缝，合格后，用三角肋板固定端板和侧板的连接部位。再次测量喉部的整体组合尺寸，应与图纸尺寸相一致。否则进行调整。然后进行喉部的内部加强支撑管的安装（部分），确保喉部的组合刚度。然后进行喉部的端、侧板焊接。

焊接凝汽器壳体与喉部的接口，采用对称焊接减少焊接应力，然后焊接加强管。依据图纸对壳体连接板进行安装，并将连接板焊接完。

将膨胀节和喉部划出中心线进行喉部膨胀节找正，要采取措施保证喉部与膨胀节间隙均匀并且保持在3毫米以下。复查喉部膨胀节与汽轮机基础四周间隙是否均匀。用线坠将低压缸纵横中心引到膨胀节的上接口，测量喉部膨胀节中心是否与低压缸中心相符。喉部膨胀节找正完后，与喉部接口先不要焊接，以保证最后与汽缸连接时做微量调整。 6.12凝汽器设备清扫检查

凝汽器设备清扫检查，对凝汽器内部的支撑管、加强筋、加强管、空气档板等进行清扫、检查。最后拆除组合和拖运用的临时支撑。

管板和隔板的清扫检查，用电钻钢丝刷清扫隔板孔和管板孔，注意在管板孔内不能出现纵向沟痕。管板孔清扫后要露出金属光泽。检查管板孔进水侧的圆弧倒角，内孔粗糙度应符合设计要求，管板孔应无毛刺、无纵向沟痕，并且用标准试棒逐一进行试孔应全部通过，否则使用绞刀绞孔，要全部通过标准试棒为止。检查隔板的间距应与图纸一致。用拉钢丝方法检查管板及隔板的同心度，上下水室在四角及中间的位置分别拉钢丝法检查，偏差在±1毫米以内。用δ=20毫米厚的木板在喉部底层加强管上做好封闭，木板上铺一层铁皮，然后用石棉布铺好，以防低压缸工作时掉入东西和防火。壳体内进行彻底清扫，扫除一切杂物和灰尘。在低压缸就位前，将喉部的抽汽管用钢丝绳锁紧按安装位置分别存放，在凝汽器与低压缸连接以后施工。 6.13 凝汽器不锈钢管穿装 6.13.1穿管前准备：

1）会同厂家开箱，检查不锈钢管的品种、规格、数量，并按分类作出标记。各类不锈钢管必须有出厂合格证和热处理证件。

2）不锈钢管分类：根据图纸要求进行不锈钢管分类。

3） 抽查不锈钢管长度，不锈钢管的直径用外径千分尺每箱抽检1～2根，必须为设计直径±

0.05毫米以内。

4）不锈钢管压扁试验：切取20毫米试样，压成椭圆，压至外径为相当于原直径的一半，用放大镜仔细检查应无裂纹和损坏现象。

5）不锈钢管扩张试验：切取50毫米试样，打入450的车光锥体，不锈钢管内径扩大到比原来直径大30%时，试样应不出现裂纹。

6）搭设合适的平台，沿长度方向垫上木方，保证待穿不锈钢管不变形。 6.13.2不锈钢管穿装 1）按图纸要求进行穿管。

2）穿管时每次要穿的管板区域要清扫干净，露出金属光泽，管子上要加装导向头。 6.13.3不锈钢管胀接

胀管试验：加工一个试胀管板，厚度和管板规格相同，用电动胀管器试胀，检查胀接深度和胀率是否符合设计要求。同时，让操作人员熟悉胀管过程。（见下图）。

正式胀管：（用压缩空气、白布清扫管头与管板缝，能胀管多少清扫多少）首先将装引导器的一端由下至上全部胀接完。另一端将多余的管头用切管器按要求切去（要求留出0.1-0.5mm管头）；切口必须光平无毛刺。在每个水室按设计要求划好胀区，每处胀区胀30~40根左右；每处胀区胀完管后，可以由下至上逐一完成胀管。胀接过程中，仔细检查胀接的深度及有无划痕，胀头在胀管过程中严禁采用润滑剂；定期检查胀珠的磨损情况，及时进行胀珠更换。

不锈钢管焊接：在全部不锈钢管胀管结束后，进行不锈钢管焊接。先在试胀管板上进行焊工培训，合格后进行正式焊接，焊接时要经常检查，发现问题及时处理。 6.14 凝汽器膨胀节与低压缸连接

根据图纸要求复查喉部膨胀节与低压缸的中心是否吻合，偏差在±10毫米之内。如果偏

差超过10毫米，可在适当范围内调整喉部膨胀节，使膨胀节下能与喉部相连，上又能与低压缸相连，上下口偏差都在允许范围内。移动膨胀节时，注意膨胀节与低压缸基础的间隙必须大于10毫米，最好膨胀节与低压缸四周的间隙均匀。

根据厂家图纸施焊喉部膨胀节时要分段追焊。将低压缸台板上支上10块百分表，以监视焊接变形对称低压缸台板的影响。当百分表读数变化0.05毫米时，则立即停止焊接，直到表指示降到0.02毫米再继续施焊，每隔30分钟记录百分表读数一次。在低压缸侧人孔各打开，装设轴流风机，保证在焊接时产生的烟气及时排出。 6.15 凝汽器泡水试验

凝汽器泡水试验应具备的条件：

1）将凝汽器底板加临时支撑，满足泡水基础承受负荷的需要。

2）彻底清扫凝汽器汽侧，汽侧开孔（泡水部位以下）加装临时堵板焊接好，汽侧下半部人孔封闭。

3)根据图纸要求进行凝汽器壳体上的开孔进行封口。 4)做好上水和排水措施，加装临时液位计。 泡水试验步骤：

泡水试验要求浸泡时间24小时，灌水高度要求高出不锈钢管顶部100毫米以上。 1）灌水时，设专人负责监视水位，每间隔500毫米停止灌水，仔细检查一遍，根据灌水泄漏情况采取措施，胀口漏胀的或欠胀的用胀管器补胀好，管内漏水的在两端用木塞堵上，壳体各焊口漏的位置做好标记。

2）继续上水直到满水后，将泄露的胀口随上水处理完，管内内部漏水的做好标记，仔细检查一遍后放掉水。

3）将管内漏水的全部更换掉，壳体漏点处全部补焊好。

4）再度上水，检查不锈钢管的胀口、不锈钢管、各壳体焊口有无问题，浸泡24小时检查。 5）检查合格后，放掉水进行凝汽器汽侧检查清扫，办理相关签证。 7 作业的质量要求

7.1 基础无裂纹、孔洞、油污、杂物。

7.2 管板焊接时，先进行花焊，然后均匀对称进行焊接，防止管板焊接应力造成的管板焊接变形。每片管板焊接完毕后检查、校正，并加装肋板，以加强管板强度。

7.3 管板安装时严格保证其几何尺寸，使其水平度、垂直度、位置尺寸误差保证在标准范围内。

7.4 凝汽器组装场所用防火帆布搭置密封室，防止外部风沙对工作的污染以及现场非常因

素引起的火灾。密封室地面平整、干净并安装电源和施工用照明及灭火器材等。

7.5 不锈钢管装配必须按工艺要求进行，质量检查员对不锈钢管的装配过程应进行监督，并对每道工序进行验收。

7.6 凝汽器与汽缸连接过程中，要防止破坏汽轮机的定位或汽缸额外应力。 8．安全保证措施

8.1 施工现场必须正确戴好安全帽。

8.2 设备吊装中要有专人指挥，方法正确，手势清楚。特种人员必须持证上岗。 8.3 所用起吊设备及工器具使用前必须检查，并合格。起重物下严禁站人

8.4 在安全防护设施配置方面应做到“有边就有栏，有洞就有盖，交叉作业有隔离，安全通道有封闭，高处作业下方设安全网”。无法设置栏杆时必须有水平防护绳。施工过程中设专人负责检查及维护。

8.5 在光线不好时施工，必须使用安全照明，采用12伏行灯做为照明。 8.6 电动工具应有漏电保护装置，照明使用安全电压，使用角向应戴防护镜 。 8.7 焊接工作结束后，必须切断电源，并检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开。

8.8 穿管用临时脚手架应搭设牢固，上边不允许放置支承重物。 8.9 各设备安装时，吊车回钩必须缓慢点动。 8.10 研磨垫铁时，必须戴防护镜。

8.11 在光线不好时施工，必须使用安全照明，采用12伏行灯做为照明。

8.12 使用甩打性工具，如大锤、手锤不得戴手套作业，锤头要装设牢固并钉牢金属锲。 9. 环境管理措施

9.1 在邻近施工区域的方便地点设置有标识的废弃物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施。废弃物的存放应按类别分别存放，做好管理工作。

9.2 施工前将本基础施工所有的各种消耗性材料、周转性材料根据实物量的大小准确计算出使用量，并制定相应的节能降耗办法及目标。施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行，严格控制材料等的浪费现象，以节约成本。

9.3 现场施工过程中，对本地施工区域中的有可能对周边环境造成污染或危害的施工区域进行遮挡或隔离。如电火焊施工、起重作业等。 10.应执行的强制性条文

10.1 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量致使安装质量

达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

10.2 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验签定。润滑油（脂）等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。 10.3 发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板，楼梯平台均应采取防滑措施。

10.4 充水前必须彻底清除内部锈垢，焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行

10.5 材料的质量验收应遵照如下规定：受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能斥必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准，进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件

安全技术措施

IW08-02

施工作业项目危险点预测

环境因素控制

IW08-05

作业技术、安全联保交底记录

注：施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。