主变压器基础施工方案

目 录

一 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三 工程特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四 施工机械„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 五 劳动力安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 七 质量保证与控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 八 安全保证与控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 九 安全文明施工管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十 危险点辨识及预控措施„„„„„„„„„„„„„„„„„

六 施工质量控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

主变及设备支架基础基础施工方案

一、编制依据

1、《主变及10kV屋外配电装置》 LP-B239IS-T0305 2、《40T事故油池》LP-B239IS-T0401 3、《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5、《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002

二、工程概况

广安新桥220kV变电站主变压器基础及构支架工程（以下简称本工程）。本工程主变基础、设备支架基础等均处于高填方区，主变基础持力层为强风化砂质泥岩，其他基础承载力特征值fak≥200kpa；其余基础均要求置于原状土层上，其地基承载力特征值fak≥160kpa。事故油池持力层为可塑性粉质粘土层，地基承载力fak≥150kpa。场地坡度为1.00%，地震设防烈度为6度。

本工程包括主变基础及油坑、设备支架基础、防火墙及事故油池。

三、工程特点

3.1 设计特点

1） 主变基础正负0.000米以位于场地坡度上方侧的油坑边线所处位置设计地面标高为准，变压器基础存在超深。超深部分采用C15毛石混凝土从持力层换填垫至基底，换填截面比基底每边宽出300mm，换填深度每增加1.5m，放阶300mm。主变基础采用C25混凝土，钢筋为HPB235，HRB335，净保护层厚度

50mm，垫层采用C10混凝土。油坑壁采用C20砼预制块砌筑，油坑底采用C15混凝土并沿排水沟方向做0.5%坡度。油坑内做钢筋网，在其上填充洗干净的卵石，厚度不小于400mm，卵石粒径50~80mm。

2） 设备支架基础正负0.000米为：a、10kV母线桥基础以位于油坑边线上的支架中线所处位置设计地面标高为准；b、10kV电容补偿装置以位于场地坡度上方侧的围栏边线所处位置设计地面标高增加0.1m后的标高为准；c、其余各设备支架基础正负0.000米以各自基础中心线所处位置设计地面标高为准。

基础采用C20混凝土，垫层C10混凝土，超深部分用C15毛石混凝土换填至基底，换填截面比基底每边宽出300mm，换填深度每增加1.5m，放阶300mm。

3） 防火墙正负0.000米以主变油坑靠公路侧边线所处位置设计地面标高为准。钢筋HPB235,HRB335，基础和墙身采用C25混凝土，垫层C10混凝土。混凝土保护层厚度40mm。墙体长度两端比主变油坑边各长出1m，墙体总长度11m。墙体贴红色贴砖。

4） 事故油池通过焊接钢管与主变压器油坑连接。其位于主变压器基础南侧。事故油池池壁厚250mm，采用C25混凝土，钢筋HPB235，HRB335,钢筋砼保护层底板为40mm，其余为300mm。事故油池正负0.000米为其所在地坪标高，相当于绝对标高356.12米。

3.2施工特点

本工程施工工期十分紧张，为保证主变安装的施工工期，本工程施工施工安排为首先施工主变基础及油坑然后再对防火墙及设备支架施工最后对事故油池进行施工。

1）主变基础施工工序

施工准备——测量放线——基础开挖——基础换填——钢筋绑扎—— 支立底板模板——浇筑主变底板——支立主体模板——安装预埋件—— 浇筑主变基础——拆模——土方回填 2）设备支架基础施工工序：

施工准备——测量放线——基础开挖——基础换填——钢筋绑扎——模板安装 ——预埋件安装——混凝土浇筑——拆模——土方回填 3）防火墙施工工序：

施工准备——测量防线——基础开挖——基础回填——基础钢筋绑扎—— 基础模板安装——混凝土浇筑——上部钢筋绑扎——预埋件安装—— 上部模板安装——混凝土浇筑——拆模——土方回填——墙体抹灰—— 饰面砖粘贴

4）事故油池施工工序：

施工准备——测量放线——基础开挖——基础换填——底板钢筋绑扎—— 支立底板模板——浇筑油池底板——安装进出油管——池壁模板安装—— 浇筑油池池壁——顶板模板安装——顶板钢筋绑扎——浇筑油池顶板—— 拆模——土方回填

四、 施工机械配备

五、 劳动力安排

五、 劳动力安排

六、施工质量控制 6.1基坑开挖 6.1.1测量定位放线

1）首先应根据场地根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。

2）测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。

3）布置测量控制网：我们按设计总图和主变平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出主变与事故油池中心轴线和基坑轮廓线，作为主变基础与事故油池施工定位的依据。

4）对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。

6.1.2土石方工程

1）因本站主变基础与主变构支架间的距离较近,与事故油池间的距离较远。考虑将主变基础基坑与主变构支架基础基坑整体开挖,对事故油池基础单独开挖在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

2）土方开挖应严格按照设计图进行施工，同时做好放坡，放坡系数采用 1：1.25系数进行放坡。机械挖土近坑底时，由测量工程师用全站仪将轴线标高引测到基底，随挖逐步推进，用全站仪控制轴线、标高，纵横向形成控制网，挖土至换填基础持力层为准。

3）落实卸土地点：

①使用装载机并配合挖掘机将施工控制线范围的土方进行铲除，并使用5T

汽 车将土运到指定的租赁场地进行堆放，以便为后期站区场地回填使用。卸土场地使用机械进行平整、压实，做到无积水无淤泥。 ②在卸土点做好进出场的临时道路、回车道、倒土点。 ③在卸土点配备充足的照明，确保夜间施工。

4）土方开挖过程中应设专人监护，根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施。

6.2钢筋工程 6.2.1施工工艺

1）主变压器基础，基础底板配ф20双向螺纹钢筋 ，间距均为200mm。在钢筋制作和绑扎过程中严格按规范要求施工。钢筋要按要求留够足够的保护层厚度，即50 mm。

2）主变油坑内做钢筋网，钢筋布置沿宽度（9.5m）方向ф22间距60mm、沿长度方向ф22间距1000mm，钢筋网支柱采用浆砌2匹砖间距1米双向。

3）防火墙基础钢筋配ф20双向螺纹钢筋间距均为150mm，墙体配ф20间距150螺纹钢、ф14间距200螺纹钢、Φ6间距600Χ600圆钢。

4）事故油池底板钢筋保护层厚度为40mm，其余为30mm配HPB235、HRB335钢筋。

5）在混凝土浇筑过程中须有钢筋工在旁监护，若钢筋出现偏移等问题应立即进行校正处理。

6）所有进场的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验，试验合格后方能使用。

7）钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋

的用量。

8）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

9）钢筋调直，可用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。Ⅰ级冷拉率不宜大于4%。

10）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，先断长料后断短料，尽量减少和缩短断口，以节约钢材。

11）A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯钩增加长度的理论值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。B、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。本工程内对抗震有要求(7度)不应小于箍筋的10倍。D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。E、严禁对Ⅱ级钢反复弯曲，只能一次成型。

12）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

13）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

14）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

15）实行文明施工。由于场地比较狭窄，各类型钢筋半成品，由总钢筋加工场及时转运至现场。每个施工段要做工完场清。

6.2.2安全技术措施

1）进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。

2）人力搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体和打击人身。

3）人工调直钢筋前，应检查所有的工具，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。

4）弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止

钢筋折断或松脱时，不慎跌倒。

5）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

6.2 模板工程 6.2.1施工工艺

1）本工程模板采用18mm厚多层压合木模板，为保证脱模后基础外观质量，所有模板使用新模板。保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

2）在模板支立过程中，应使用线垂随时进行检查、校正。基础各边线应根据中线控制桩进行检查，在支模过程中每条边线都应绷广线进行模板校正，最终使模板每条边线在一条线上。

3）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

4）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

5）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。

7）在混凝土浇注过程中必须有木工在旁监护，若模板支撑出现滑动、移位等问题应立即进行处理。

8）做到工完场清，实行文明施工。每个施工段完成后，要立刻将材料和杂物清理分类,各类配件，要及时回收。

6.2.2安全技术措施

1）工作前须检查各种工具是否牢固可靠，否则要修理后才得使用，所有工具利器，不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放

2）使用手提电钻操作时，必须配戴胶手套，下班后要切断电源，收好电钻。

3）临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行，不得私拉乱接。

4）木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。模板制作所产生的木屑、木杂等物，要每天进行清理,并放到指定的地方存放。

6.3 混凝土工程

6.3.1混凝土施工工艺

1）浇砼前，应先将基坑的内积水抽干，坑内的浮土、淤泥和杂物要清理干净；特别是基础混凝土作业时，不能带水作业。浇砼前应对模板浇水湿润。基础超深部分采用C15毛石混凝土从持力层换填垫至基底，换填截面比基底每边宽出300mm，换填深度每增加1.5m，放阶300mm。

2）事故油池混凝土为抗渗等级为W6的C25混凝土，水灰比不大于0.55。施工中严格按照配合比要求进行配料，特别注意砂、石材料的含水率、含泥量情况，在雨天应进行调整。

3）搅拌时装料顺序：先石子、再水泥，最后砂子，外加剂应按配合比要求与水搅匀后加入搅拌筒内。砼搅拌时间不小于60s。

4）砼下落的自由倾落高度不超过2米，如超过2米必须采取措施。浇筑砼高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

5）浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.26倍，最大不超过600mm。

6）使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.6倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm，以消除两层间的接缝。

7）浇筑砼应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时。

8）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。

9）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制600mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推出，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。

6.3.2安全技术措施

1）材料整车倾倒入拌和机料斗时，不得用力过猛，防车翻转，料斗边沿高出落料平台10厘米左右为宜，过低的要加设车挡

2）向搅拌机料斗落料时，脚不得踏在料斗上，料斗升起时斗的下方不得站人或进入。

3）在机械运转发中，不得以工具或物体伸进搅拌机内。

4）临时架设砼工用的桥道的宽度，以能容两部车子来往通过并有余地为准，一般不小于1.6米。架设要牢固，桥板接头要平顺，如桥板断折崩烂或接口处翘起，要及时修补。

5）两部车子碰头时，空车应预先放慢停在一侧让重车通过。

6）振动棒操作人员必须穿胶鞋和胶手套。导线应尽量悬空移动，如难办到时，则应注意电线尽量减少与地面和钢筋相磨擦和避免车辆的辗压，并经常检查电线外包皮的完好情况，发现破裂，即行修补。

6.4预埋铁件、预埋管工程

6.4.1预埋铁件施工

1）预埋铁件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线。

2）事故油池异环和钢管接轮一次浇于池壁内，轮内填料应捣实紧密。异环及接轮加工完成后，外壁应刷防锈漆或冷底子油一遍。进油管标高与出油管标高可根据变压器积油坑出口高度及放坡情况调整。必需保证进油管高出油管100mm。

3）外露铁件应热镀锌防腐，施工安装时焊缝破坏原有镀锌层者刷环氧富锌漆二度防腐。

4）预埋件在基础施工时埋入混凝土内，买入前应作防腐处理。预埋件顶面高出基顶2mm。

5）拆模后按照图纸大样置将预埋钢板与预留锚筋焊接牢固，钢板表面处理平整。

6）埋件相应位置安装预埋钢板，检查埋件安装是否牢固。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。

7）所有埋件焊接后应补回防锈涂漆，防锈涂漆为红丹两度银漆两度。

8）埋件焊接后与水池壁的空隙用高标号水泥砂浆塞满。

9）预埋件埋设前必须同电气专业核对设备底座的尺寸位置。

6.4.2预留管施工

1）预留管的规格必须符合设计要求，注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。

2）预留管施工前应在模板上弹出墨线，定位预留套管的各中轴线和边线。

3）墙板钢筋应绕过预留套管位置。

4）混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上，以免

影响基其定位。

5）各套管在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。

6）埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。

6.5土方回填

当混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行回填夯实本工程采用装载机装土、挖土机及打夯机配合施工。本工程采用机械分层夯实，回填过程中应确保摊铺厚度，每层铺土厚度30cm。回填土每层至少夯实三遍。基础四周均匀对称回填，，回填土干密度不小于1.904t/m³，压实系数不得小于0.94。

七、 质量保证与控制措施

本工程的总体质量目标是：基础工程分项工程合格率为100％，观感得分率≥95％，分部工程及单位工程优良率为100％。

施工质量必须符合设计文件及施工图纸的要求，必须达到国家建筑和电力行业现行的有关规范、规程、标准。

主要施工技术资料及工程质量检验资料齐全、准确、完整。

质量保证控制措施：

1）工程开工前制定质量计划，进一步细化质量措施。指导工程施工质量管理工作。

2）制定质量责任制，明确规定各部门和各级人员的质量责任和权力，把质量管理工作分解落实到各部门和每个人。

3）制定切实可行的质量奖罚制度，按各分项、分部和单位工程质量评定情况进行奖罚，责任到人，奖罚分明，充分调动全体员工搞好工程质量的积极性。

4）严格执行质量三检制，层层严格把关，上道工序验收不合格，不得进行

下道工序施工。

5）单位工程开工前，做好技术、质量交底工作，并做好交底记录。通过技术、质量交底，使每个员工都掌握有关质量标准、技术要求、施工工艺、施工方法和注意事项。

6）把好材料供应关，做好供方的评审工作，合格供方和合格材料方可采购，并做好验证工作，严格进行检查验收，不合格材料严禁使用，并及时进行退货清场。

7）实行质量一票否决制，给质检人员充分的权力，充分发挥他们的积极性。各项施工都必须在质检员的严格监督下进行，质检员跟班作业，发现问题及时处理，并有权责令停工或返工，质量问题毫不留情。

8)认真、主动接受有关部门及监理工程师的检查、督促、指导，主动配合有关部门及监理工程师把好质量关。

9)各工序设专人负责，认真做好质量检查和技术复核工作。

10)对连续作业的工作，严格实行交接班制度，并做好交接班记录，保证施工质量不受影响。

11)做好各项质量检测设备和检修、保养、校验工作，使之始终处于完好状态。

八、安全保证与控制措施

8.1安全管理工作的指导原则

切实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，提高电力基本建设土建建筑安装施工现场安全生产工作的管理水平，实现安全工作的标准化、规范化、制度化，确保220kV广安变电站土建工程安全目标的实现。

8.2安全管理工作的目标

安全施工目标：不发生人身伤亡事故;不发生因工程建设引起的电网及设备事故;不发生一般机械设备损坏事故;不发生火灾事故;不发生负主责的重大交通事故;实现广安新桥220kv送变电工程安全事故零目标。治安保卫目标：确保工程建设的正常进行，不发生治安、刑事案件。

8.3安全文明施工措施

1）基槽临边处设置钢管防护栏，并设置警示牌，基坑边四周0.8m范围内不得堆放土方或其它材料，0.8m以外范围的堆土高度不得超过1.5m。

2）基槽施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。

3）夜间作业时，在作业场地和人行通道放置足够照明设施。

4）应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

5）进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴好安全帽。

6）在进行施工时，注意对周围环境的保护和爱护。遵守有关环境保护的有关法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、挪动等对周围环境造成的污染和危害。

7）做好场地内的临给排水系统，使场地排水畅通、无积水，无污水、在工地设置吸烟室，严禁随意流动吸烟，施工现场应保持无杂物

8）施工机具电源线使用四芯电缆，一机一闸，要由接地保护装置，振动棒操作手戴绝缘手套，穿绝缘鞋。圆盘锯安装防护罩，搅拌机有防尘棚，运输机械专人指挥。

九、文明施工管理措施

9.1．目标

根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间严格遵守国家和四川省有关控制环境污染的法律和法规，采取有效措施防止施工中的垃圾、泥浆以及有害物质的污染，防止扬尘，噪音和有害物质对大气的污染。

9.2．措施

整个施工活动中，严格执行环保和环卫的各项规定。施工现场划分责任制，指定责任人明确责任区的管理责任。开挖的弃土、弃渣运到指定弃土堆场堆放。做好排水设施、防止泥、污水冲刷淤积周围农田及施工场地。建筑生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。指定专人清扫施工现场，施工道路经常洒水、防止道路扬尘。使环境污染减少到最小程度。

1）．噪音：张贴安民告示，采用自动钢化的低噪搅拌设备，降低噪音，合理安排施工工期，尽量不在夜晚生产砼。

2）．泥浆：修建澄清池，基础工程生产过程中引起的泥浆都经过澄清池过滤后再排出

3）．粉尘：主要由砼生产过程中的水泥引起的，我们采用密封好的自动化搅拌站，使空气中的水泥粉尘降到最低。

十一、危险点辨识及预防措施