氧气管道安装工艺

氧气管道安装工艺

（1）管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用肥皂水（氧气阀门是无油肥皂水）检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格。

非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。

焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。

（2）管材及管件脱脂 将表面的泥土清扫干净即可。1） 脱脂剂

工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。

碳素钢、不锈钢及铜宜用四氯化碳，铝合金宜用工业酒精，非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。

四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与酒精是易爆物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行、工作人员应 穿防护工作服进行操作。防止洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。四氯化碳虽然不能燃烧，但接触到烟火能分解成有毒的光气。若发生中毒现象，应将患者放在空气新鲜处，严重时立即送医院。

2） 脱脂方法

A. 管材与管道脱脂

将管子一端用木塞堵住，把溶剂灌入，然后用木塞堵住平放，停留10～15分钟，此时间把管子翻3～4次，然后将溶剂放出（此溶剂仍可使用）。为四氯化碳或酒精时，可用自然吹干或无油、水分并清洁的压缩空气吹干。为二氯乙烷时，因其是易燃易爆性强，则用氮气吹干，一直吹到没有溶剂气味为止。并继续放置24小时以上。为使吹干工作进行的快速，可将空气或氮气加热到60～70℃.脱脂后为防止污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。

管子安装好后，由于污染必须进行内壁脱脂，应将安装好的管路卸成没死端的

单独部分，并将这些单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂，随后用清洁干燥的加热空气，流速不小于15m/S进行吹扫。吹扫干净后，将管路组装起来。

B． 管路附件与垫片脱脂

工作应在通风良好的地方进行。管件和拆卸后的阀件应浸泡在装有溶剂的密封容器内，浸泡5～10分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。脱脂后应妥善保管，防止再被油脂污染。

脱脂后的管材及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍即为脱脂合格。

（3）氧气管道的敷设

1）埋地敷设

A．埋地深度看地方运输载重影响而定，一般管顶距地面不少于0.7M。

B．一般应铺设20CM厚的黄沙。

C．管道通过铁路或公路时，其交叉角应不小于45°，管道顶部距铁路轨底距

离不小于1M，距公路路面不小于0.7M，并应放在套管内，套管两端伸长离路基及铁轨边缘不少于1.5M，套管内的管道接口应为最少。套管间隙最少20MM，填浸

过沥青的麻丝。

D．氧气管与乙炔管一起埋时，应同一标高上，其净距不应小于250MM，在管

粗砂，然后填土弄实。

E

A．直径小于150MM的氧气管，可以敷设在口径较大的煤气管道上，但在支架处

的煤气管道应焊加强垫板。

B．不应将氧气管和燃油管一起敷设在同一支架上。禁止将氧气管与架空输电线

在同一支柱上敷设。

C．输送潮湿氧气管道的破口，一般不得小于0.003.并在管道的最低点设集水器和

排水装置。

3）车间内敷设

A．车间氧气管道一般均沿墙或柱子架空敷设，高度应在2.5M以上，一般应用独

立支架支撑管道，有困难情况下允许与不燃性介质的管道共架，但管间净距不小于150MM。

4）氧气管道的安装与焊接

A．严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟道内。

B．焊接时，碳钢管采用点焊或气焊，不锈钢管采用点焊或氩弧焊，铝合金采用

氩弧焊，铝合金采用氩弧焊，铜管采用气焊。

C弧焊。

D．焊接不锈钢球阀前要将阀芯拆下，焊接完后再装上。

（4）不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤。

（5）管道防腐问题：埋地管道采用三油两布方法防腐

做防腐前先检查钢管表面，不得有焊渣、毛刺，表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。检查无误后将钢管表面清理干净，涂一层防腐油后缠一层玻璃布。再涂一层防腐油，缠一层玻璃布，最后涂一层防腐油。