烤漆件检验标准

烤漆件检验标准

1.0 2.0 3.0 4.0

5.0

目 的:确保成品符合我司设计要求。

范 围:适用于本公司所烤漆抽样件的来料、制程、成品出货检验(灯具产品外壳等)。 环 境:在正常光源下,距30CM 远,以适宜视角观看产品(特殊要求除外)。 参照标准:

1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)。 2 GB7000.灯具一般安全要求与试验。 3 QB1551灯具油漆涂层。

检验内容:

一、外观要求

二、基本性能及测试要求

1.0 金属烤漆件基本性能及测试方法 1.1 附着力性能达到测试要求。 1.2 烤漆硬度达到测试要求。 1.3 耐温性能符合要求。

1.4 盐水性能试验性能符合要求。 2.0 金属件烤漆基本性能测试方法

2.1 附着力测试:用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件表面,用力均匀、速度平稳,无抖

动地在平整的漆膜上,横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格,每个方格1mm 2。用软毛刷沿格阵两对角线方向,轻轻地入复刷5次,然后检查,方格底漆脱落不超过三个方格,面漆脱落不超过六个方格为合格。(安规要求)

2.2 硬度测试:用1H 、2H 、6H „„等铅笔,呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用

橡皮擦分别去擦铅笔痕,观看油漆表面没有明显划伤,而又清晰留下H 号铅笔痕,该铅笔痕即为油漆硬度(油漆硬度不得低于3H )。

2.3 盐水测试:取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时,用白布擦去试验样本上的水

样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹。

2.4 耐温测试:在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹,不泡、裂纹、剥落及明显失光等

即为合格。

3.0 塑胶件烤漆基本性能及测试方法

3.1 基本性能

3.1.1 附着力达到测试要求; 3.1.2 烤漆硬度达到测试要求; 3.1.3 耐温性能达到测试要求; 3.2 塑胶件烤漆件基本测试方法

3.2.1 附着力测试:在塑胶件表面用钢刀划100个1mm 2的方格, 再用3m 胶带取适当的长度胶

带贴在上面均匀用力压接后, 用手垂直拿胶带两端拿起, 观察油漆表面掉落情况, 掉漆面积≤10%为合格。

3.2.2 硬度测试:用1H 、2H „„6H 等铅笔,呈45角度均匀用一定力度,在油漆表面划过,

然后用橡皮擦铅笔痕,观看油漆表面没有明显划伤,而又清晰留下H 号铅笔痕,该铅笔痕即为油漆硬度(油漆硬度不得低于3H )。

3.2.3 耐温测试:试样在66±3℃的高温下烘烤48小时,后观察无皱纹,小气泡裂纹,剥

落及明显的失光为合格。

4.0

4.1 所有五金类烤漆品来料时,都必须按《五金类检验标准》检验除外观以外的所有内容; 4.2 所有塑胶件烤漆品都必须按都必须按《塑胶类检验标准》检验除外观以外的所有内容; 4.3 其他产品的烤漆件遵循以上原则进行检验。

三、检验重点

1.0 外观

2.0 附着力测试

四、说明

1.0 有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。

灯珠检验标准

1.0 目 的:确保来料及成品出货品质符合要求。

2.0 范 围:适用于电压12V MR16冷光杯、铝杯用灯珠来料及制程出货检验。 3.0 检验环境:在正常光源下,距30cm 远,以适宜视角观看产品。 4.0 技术要求:

4.1 外观要求

4.1.1玻壳应洁净、透明、无影响照明特性的缺陷;

4.1.2 玻壳内无异物,钼引脚无氧化,钨丝无断裂和歪斜; 4.1.3 夹板处平整、美观、花纹清晰; 4.1.4 两插脚长度一致,无歪斜; 4.1.5 外形和尺寸(试装 )

单位:mm

4.2 光电参数

5.0 操作方法:

5.1 型式试验:

5.1.1 第一批送货,均匀抽取各规格20PCS ,送标准实验室测试光电参数; 5.1.2 光电参数测试后品管部寿命老化测试,测试数量不少于20PCS ,

5.1.3 光电参数不得有符合上表中所列参数。光通量不得低于表中80%;个别最短寿命1000h ,

平均寿命为3000h 。

5.1.4 同一供应商供货,每半年做一次型式实验;

5.2 允收检验:

5.2.1 从每批生产的同一规格均匀抽取,其检验项目,检验数和合格判定水平如下:

5.2.2 例行试验:由供应商提供相关试验报告

6.0 标志、包装、运输和贮存:符合GB7248-87 2.0 所规定;


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