干法双氧水氧化淀粉

干法双氧水氧化变性淀粉

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作者: 肆瑾大球球 (站内联系TA) 收录: 2012-09-27 发布: 2012-09-25

干法双氧水氧化变性淀粉：

1、常用生产方法，是具体方法，最好有步骤！

2、具体药物配比？

3、生产装置？

氧化淀粉干法制备工艺及性质的研究 http://www.doc88.com/p-[1**********]2.html

不同原料双氧水氧化淀粉的制备及性能

氧化淀粉在变性淀粉工业中占有重要的地位，且氧化淀粉在食品、纺织、造纸等领域中都有广泛的应用，其中工业化生产中主要应用的氧化剂有高锰酸钾、次氯酸钠和双氧水等〔’，’〕。目前工业生产氧化淀粉基本上采用次氯酸钠为氧化剂的水法生产工艺。按此工艺，产生废水多，对环境影响很大。如采用次氯酸钠为氧化剂的固相法生产工艺，则产品中反应物和副产物的残留量大，产品纯度很差。若采用双氧水作氧化剂固相法合成氧化淀粉则有可能得到纯度高的产品，可避免生产中造成污染环境的过滤、洗涤、干燥等工序，且具有流程短、能耗低、设备简便等优点;而过量的双氧水最终分解成水，不会影响产品的纯度，也不会影响环境仁’，‘〕。本文主要探讨了不同原料双氧水氧化淀粉的最佳氧化工艺条件，研究了不同原料氧化淀粉在分子量、粘度和透明度等性能上的变化规律。平(如表1所示)安排Lg(3‘)正交试验，以梭基质量分数作为产品的评价指标。具体制备方法为，控制反应体系水分质量分数、双氧水质量分数(以淀粉一l二基计)、pH和温度在烘箱中反应1.sh，即得产品.6)。

双氧水氧化玉米淀粉的制备及其性质研究

淀粉作为一种广泛存在的可再生天然资源,已成为重要的工业原料。由于原淀粉的一些性质限制了它的工业应用,人们根据淀粉的结构和理化性质开发了淀粉的变性技术,使淀粉具有更优良的性质。氧化淀粉是变性淀粉主要品种之一,氧化淀粉和天然淀粉相比,具有流动性好、黏度稳定性高、渗透性强、黏结力好等优点,而且生产工艺简单、成本低,在纺织、造纸、食品等行业中有着广泛的用途。国外对变性淀粉的研究较早,中国在对变性淀粉深入研究方面与国外还存在一定差距。国外近几年对氧化淀粉的研究主要在氧化剂和催化剂的选用上,以提高反应效率和降低生产成本。合成氧化淀粉可用次氯酸钠、高锰酸钾、重铬酸钾等氧化剂生产。目前工业生产上采用次氯酸钠为氧化剂的湿法生产工艺较多,但此工艺产生废水多,污染环境。若采用双氧水为氧化剂,双氧水最终分解为水,不会影响环境,是一个较为理想的绿色工艺。在确定双氧水氧化工艺条件时,氧化深度是一个决定性因素,因为它直接影响到产品的性质,是决定氧化淀粉应用性能的关键因素。笔者采用不同工艺条件,确定了不同深度的氧化淀粉,并对适合用于纺织工业中的氧化淀粉的性质进行测定。

双氧水氧化玉米淀粉的干法制备及应用 - 技术总汇 类资料 http://item.eachnet.com/prd/[**************]5_prd.html

作者】肖俊【导师】张燕萍

【作者基本信息】江南大学，制糖工程，2008年，硕士

本论文主要研究了以玉米淀粉为原料,双氧水为氧化剂,分别在无催化剂和有催化剂的条件下采用干法制备双氧水氧化玉米淀粉的氧化工艺,并比较了两种方法制备的氧化玉米淀粉的性质及其在速冻汤圆中的应用。首先,研究了无催化剂氧化玉米淀粉的工艺。通过单因素实验研究了pH、双氧水质量分数、水分质量分数、反应温度、反应时间对双氧水氧化玉米淀粉产品羧基质量分数和羰基质量分数的影响。在此基础上通过正交实验确定了无催化剂双氧水氧化玉米淀粉的最佳工艺。要使得产品羧基和羰基质量分数最高,最佳的氧化工艺条件都为:H2O2质量分数为12％(以淀粉干基计,下同),pH为2,反应温度80℃,体系水分质量分数36％(以淀粉干基计,下同)。其次,研究了有催化剂氧化玉米淀粉的工艺。通过单因素实验,研究了催化剂质量分数、盐酸用量、双氧水质量分数、水分质量分数、反应温度和反应时间对双氧水催化氧化玉米淀粉产品羧基质量分数和羰基质量分数的影响。在此基础上通过正交实验确定了双氧水催化氧化玉米淀粉的最佳工艺。要使得产品羧基质量分数最高,最佳的氧化工艺条件为:H2O2质量分数为12％,盐酸用量0.0003mol/200g淀粉,反应温度40℃...更多,体系水分质量分数29％;如要获得产品羰基质量分数最高,最佳的氧化工艺条件为:H2O2质量分数为10％,盐酸用量0.0002mol/200g淀粉,反应温度60℃,体系水分质量分数

26％。另外比较了无催化剂氧化玉米淀粉和有催化剂氧化玉米淀粉部分性质的异同。玉米淀粉经过氧化之后,特性粘度和粘度降低,透光率和白度增大,淀粉糊的稳定性、冻融稳定性和成膜性都得到改善。不同的是,除了白度以外,催化剂氧化玉米淀粉在各个指标上性能的改善优于无催化剂氧化淀粉。最后,考察了氧化玉米淀粉在速冻汤圆生产中的应用。通过单因素实验确定了最佳的加水量为53％、氧化淀粉添加方式为预糊化后添加、添加量为3％,最佳的氧化淀粉羧基质量分数为0.3209％。并将制作的汤圆与市售汤圆进行实验比较,各项指标明显优于市售汤圆。

3楼: Originally posted by 默然 at 2012-09-25 2120

这好像只有在生产企业才有的吧，论文都离生产太远，原理很简单，就是生产出优质的复合客户要求的而又赚钱的产品不是那么容易的