各种泵的原理及图解

各种泵的原理及图解

凸轮转子泵：

工作原理

转子泵又称胶体泵，三叶泵，鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子（齿数为2—4）在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有Ⅰ室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置 C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出。输送工作由上部凸轮完成。下部凸轮起密封作用，以防回流。90°位置：输送工作由下部凸轮完成。上部凸轮起密封作用，以防回流。倒流：通过更改驱动轴的方向即可使流动方向翻转。采用橡胶覆膜回转凸轮的凸轮转子泵是德国 Vogelsang 公司的一项发明。 作为一种非接触式、回转式的容积泵(隔膜泵)，到今天它已经成为了泵吸行业和废水管理技术领域中一种不可或缺的产品。由于HiFlo回转凸轮可以实现无脉动旋转，不易受到外物和干式运转的影响，并且其流速直接和旋转速度成正比，因此转子泵被使用在各种各样的新型应用场合和工业部门中。

四叶凸轮泵的工作原理

两个反向旋转的橡胶覆膜回转凸轮可以保证在任何位置时，无阀容积泵的吸入口和排放口之间都存在密封。液体介质缓缓地被传输，这对于容易受剪切力影响的介质十分重要。

离心泵：

工作原理：

1 把水放入敞口的圆形容器内，用木棒在水中急速旋转搅动，使水产生旋转运动。这时我们可以看到容器内，由中心到边缘水面呈抛物线旋转面，离中心越远液面的垂直高度越大，这说明水是在离心力作用下由容器的中心甩向边缘，而越远离中心受离心力越大。

2 将小桶盛满水，用绳子双柱小桶提梁，使之急速旋转，此时，即使桶口朝下水业不会从桶中流出，这时因为水柄旋转产生离心力，桶内的水收离心力作用，总是要原理旋转中心而压向桶底。离心泵就是基于这一原理进行工作的。

离心泵的工作原理就是泵在充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力作用下甩向外围而流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水池液面的压力，液体就在这个压力差的作用下由吸入池进入叶轮，这样泵就可以不断地吸入压出，完成液体的输送。

螺杆泵:

工作原理

单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。

输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。 含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。

要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。

正弦泵：

工作原理：

正弦波式的叶轮造型使得叶轮每次转动均可形成一个腔室（每次经过衬套空间时可发生 4 次）通过该运动，可 “ 推动 ” 或 “ 排放 ” 流动物料。控制刮板将泵腔分为吸入腔室和排出腔室，保证进出口的压差。同时，刮板也发挥着另一项重要作用，即通过物料对泵轴承进行强制润滑。

特点（高粘度，超低剪切输送的最佳选择）：

· 高流量； 即使输送的物质非常粘稠，流量仍可达到 100000L/H ；

· 高吸入能力； 玛索正弦泵的吸入压力可达 0.85bar 。由于吸入腔室保持敞开状态，即便最粘稠的产品也可轻松吸入。与使用其他类似泵相比，容器可以自动排空；

· 超低剪切输送，对产品无破坏； 对于包含大量较大的固体物质的产品（如熟食品和易碎乳制品），产品必须超低剪切输送。凭借其特殊构造，玛索正弦泵超低剪切的输送方式保证了产品的安全，无破坏性；

· 安全输送高粘稠度的产品 ，粘度高达 4，000，000Cp ； 玛索正弦泵抽吸的能力可达到其流动能力有限，而无需强制的额外输送。对于无法依靠自身动量独立流动的产品，可通过螺旋进料器推入敞开式吸入腔。由于具备该性能，玛索正弦泵适用于广泛的产品领域； · 无脉冲，平稳输送； 玛索正弦泵的输送原理在同类产品中是独一无二的。无脉冲输送的的玛索泵具有以下优势：①流量容积调节的高度精确性；②压力侧的管道内移动水平较低，不存在干扰震动；③装料机以稳定的生产水平均匀供应。

· 广泛的应用领域； 玛索正弦泵的轻便高效设计特点决定了它可以胜任于广泛的工业领域，如食品、饮料、奶制品和制糖业、制药和化妆品行业、生物技术以及化工行业等。

气动隔膜泵：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前已形成化生产，产品质量深受好评。这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。

气动隔膜泵的优点

1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为气动隔膜泵对流体的搅动最小。

3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，气动隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。

7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为气动隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。