工艺工作的基本内容

工艺工作的基本内容

一、 产品预研制阶段的工艺工作：

1、 参加新产品的设计调研和用户访问

2、 参加新产品的设计和老产品的改进设计方案论证

针对产品结构、性能、精度的特点和企业的技术水平、设备条件等进行工艺分析，提出改进产品工艺性的意见。

3、 参加产品初样试验与工艺分析

对按设计方案所研制的初样进行工艺分析，对产品试制中可采用的新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究试验，并对引进的工艺技术进行消化吸收。

4、 参加初样鉴定会

参加初样鉴定会，提出工艺性评审意见。

二、 产品设计性试制阶段的工艺工作

（一）进行产品工艺审查

1、 工艺审查的目的是：使新设计的产品在满足技术的前提下符合一定的工艺性要求，尽可能在现有的生产条件下采用比较经济、合理的方法制造出来，并便于检测，使用和维修。现有生产条件若不能满足设计要求时，及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工的工艺性要求，提出技术改造的建议与内容。及时向设计部门提供新材料、新型元器件和新工艺的技术成果，以便改进设计。从生产制造的角度提出工艺继承性的要求，审查设计文件是否最大限度地采用了典型结构设计、典型线路设计，以便尽可能地采用典型工艺和标准工艺。

2、 产品设计工艺性审查的基本要求是：

（1） 全面检查产品图制的工艺性、定位、基准、紧固、装配、焊接、调试等加工要求是否合理，所用的工艺是否正确可行。

（2） 详细了解产品的结构，提出加工和装配上的关键问题以及工艺关键部件的工艺方案，协助解决设计中的工艺性问题。

（3） 审查设计文件中采用的材料状态、尺寸公差、配合、粗糙度涂覆等是否合理

审查采用的元器件的质量水增（合格质量水平、可焊性和失效率）以及元器件厂家是否为已选择指定的厂家。

（4） 当本企业工艺技术水平不能达到设计文件的要求时，工艺人员应该建议改变设计或提出增添设备、工装的计划或提出外协的工艺性要求等，保证产品能设计文件的要求进行加工。

3、 产品设计工艺性审查的内容：可按初步设计、技术设计和工作图设计三个阶段进行工 艺性初审

（1） 产品初步设计阶段工艺性审查内容

① 从制造观点分析设计方案的合理性、可行性和可靠性。除一般工艺性审查外，特别应注意产品的安全性设计（如预防机械、电力、燃烧等危害的结构和材料审查）、热设计、减震、结构缓冲设计、电磁兼容设计的工艺性审查。 ② 分析、比较设计方案中的系统图、电路图、结构图及主要技术性能、参数的经济性和可行性。

③ 分析主要原材料、配套元器件、重要部件、关键部件及外购件的选用是否合理，分析重要件、关键件在本企业或外协加工的可行性。

④ 分析产品各组成是否便于安装、连接、检测、调整和维修。

（2） 产品技术设计阶段，工艺性审查的内容

① 分析产品各组成部分进行装配、检测的可行性。

② 分析产品总装配的可行性

③ 分析在电气安装、连接、调试时避免或减少更换元器件、零部件和整件的可行性

④ 分析复杂零部件、专用零部件、特殊零部件在本企业或外协加工的可行性。

⑤ 分析产品结构件主要参数的可检测性和装配精度的合理性、电气线路关键参数调试和检测的可行性。

（3） 工作图设计阶段工艺性审查的内容

① 各部件、组件是否具有合理的装配基准和调整环节。

② 分析各电路单元分别调试、检测和联机调试、检测的可行性。

③ 分析部件、整件或整机电气装配连接和印刷电路板生产的工艺性。

④ 分析产品在安装、调试、使用、维护、保养方面是否方便、安全。

（二）制定产品设计性试制工艺方案

1、审查评价设计的工艺性和对工艺工作量的大体估计。

2、提出自制件和外协件的调整意见。

3、提出必不可少的设备、仪器的购置、代用意见。

4、提出必备的工艺装备设计、制造、改进意见。

5、关键、重要零部件的工艺规程设计意见。

6、有关新工艺、新材料、新技术的采用意见。

7、主要原材料和工时的估计

（三）编制必要的工艺文件

1、关键件明细表。

2、关键零、部件工艺过程卡片

3、关键工艺说明及简图

4、专用工艺装备方面的工艺文件

5、有关材料类的工艺文件

（四）进行工艺评审

工艺评审是及早发现和纠正工艺设计缺陷，促进工艺文件完善、成熟的一

种工程管理方法。工艺评审要以产品设计文件（设计图纸和技术文件）、

研制任务书或研制合同、有关标准规范、技术管理和质量保证文件为主要依据，

重点审查内容包括：工艺总方案、生产说明书等文件、关键部件、重要部件、

关键工序的工艺文件、特种工艺文件、所采用新技术、新材料、新元器件、新

装配和试验结果，批量生产薄弱环节的工序能力的评审等。

（五）参加样机试生产：积极参与关键的装配、调试、检验及各项试验工作、做好

原始记录和工艺技术服务工作。

（六）参加设计定型会：根据样机试制中出现的各种情况，编写工艺审查报告。参

加设计定型会对样机试生产提出结论性意见。

三、 产品生产性试制阶段的工艺工作

1、 制定产品生产性试制的工艺方案

（1） 对设计性试制阶段工艺工作的小结

（2） 对自制和外协件进一步调整提出意见

（3） 自制件的工艺路线调整

（4） 提出应该设计和编制的全部工艺文件及要求

（5） 对专用设备、测试仪器、专用工装的购置或设计意见

（6） 确定原材料、元器件、进厂验收原则及老化筛选要求

（7） 对特殊原材料、元器件、辅料的要求

（8） 根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容

2、 编制工艺文件

为了保证产品质量，提高生产效率，改善劳动条件，编制必要的工艺文件：

（1） 产品的生产工艺流程

（2） 产品生产各工序人员、工具、设备简介

（3） 产品工艺流程、工序简介及说明

（4） 产品的工艺要求

（5） 产品的工艺流程流程各工序说明及工艺要求

（6） 产吕的工艺规程

（7） 产品的各工序装配工艺过程

（8） 产品的印制板插件贴片工艺

3、 组织指导产品试生产

根据工艺文件指导生产，进行工装工艺验证和对生产车间的工艺技术报务

4、 修改工艺文件、工装

为满足产品正式投产的要求，全套工艺文件和工装在产品试生产过程中通过试生产的考核，对其中不完善的部分进行修改和补充，使其满足产品的正式投产的要求。

5、 编写试制总结、协助组织生产定型会

（1） 产品试制的总结

（2） 对产品的性能与结构工艺性分析

（3） 工艺文件编制数量

（4） 关键工艺及新工艺试验情况

（5） 对进一步提高产品设计工艺性的意见和建议

（6） 转入批量生产必须采取关键措施及方法等。协助企业组织生产定型会，得出结论性意见，文件归档。

四、 产品批量生产（正式生产或质量改进）阶段的工艺工作

1、 完善和补充全套工艺文件：按照完整性、正确性、统一性的要求，完善和补充全套工艺文件

2、 制定批量生产的工艺方案：批量生产的工艺方案应该在总结生产性联合会情况的基础上，提出批量投产前进一步改进、完善工艺、工装和生产组织措施的意见和建议。

批量生不的工艺方案内容：

（1） 对生产性试制阶段工艺、工装验证情况的小结

（2） 工序控制点设置意见

（3） 工艺文件和工艺装配的进一步修改、完善意见

（4） 专用生产设备和生产线设计的意见

（5） 有关新材料、新工艺、新技术的采用意见

（6） 对生产节拍的安排和投产方式的建议

（7） 装配、调试方案和车间平面布置的调整意见

（8） 提出特殊生产线及工作环境的改造与调整意见

3、 进行工艺质量评审

在产品批量投产之前，工艺质量评审要围绕批量生产的工序工程能力进行。特别是对于生产批量大的产品，重点审查薄弱环节的工序工程能力，审查的具体内容是：

（1） 根据产品批量进行工序工程能力分析

（2） 对影响设计要求和产品质量稳定性的工序的人员、设备、材料、方法和环境五个因素的控制

（3） 工序控制点保证精度及质量稳定性要求的能力

（4） 关键工序及薄弱环节工序工程能力测算及验证

4、 组织、指导批量生产

按照生产现埸工艺管理的要求，积极采用现代化的科学管理方法，组织和指导批量生产。

5、 产品工艺技术总结

（1） 生产情况介绍

（2） 对产品性能与结构的工艺分析

（3） 工艺文件成套性审查结论

（4） 产品生产定型会的资料和结论性意见

五、 电子产品制造工艺管理

（一） 工艺管理人员的主要工作内容

1、 编制工艺发展计划

为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，应按全局发展规划，中远期和近期目标，按照先进与适用相结合，技术与经济相结合的方针，编工艺发展规划，并制定相应的实施计划和配套措施。工艺发展规划包括工艺技术措施规划（如新工艺、新材料、新装配和新技术攻关规划等）和工艺组织措施规划（如工艺路线调整、工艺技术改造规划等）

2、 工艺技术研究与开发

工艺技术的研究与开发是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发，稳定提高产品质量，降低消耗，增加效益的基础。积极开展工艺技术的研究与天发，推广新技术、新工艺。

3、 产品生产的艺准备

（1） 新产品开发和老产品改进的工艺调研和考察

（2） 产品设计的工艺性审查

（3） 工艺方案设计

（4） 设计和编制成套工艺文件

（5） 工艺文件的标准化审查

（6） 编制工艺定额

（7） 进行工艺质量评审

（8） 进行工艺验证

（9） 进行工艺总结和工艺整顿

4、 生产现埸工艺管理：

（1） 生产现埸工艺管理的基本任务是确保安全文明生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时和能源消耗，改善劳动条件。

（2） 制定工序质量控制措施

（3） 进行定量管理

5、 工艺纪律管理

工艺纪律管理的基本要求是严格工艺纪律：各级人员都应该执行工艺纪律，并对职责范围内工艺纪律执行情况进行检查和监督。

6、 开展工艺标准化工作

（1） 制定推广工艺基础标准（术语、符号、代号、分类、编码及工艺文件的标准）

（2） 制定推广工艺技术标准（材料、技术要素、参数、方法和质量控制与检验和工艺装备的技术标准）

（3） 制定工艺管理标准（生产准备、生产现埸、生产安全、工艺文件、工艺装备和工艺定额）

7、 开展技术培训工作

有计划地对工艺人员、技术工人进行培训和教育，为他知识更新、提高技术水平和技能，提供必要的方便及条件。

8、 工艺管理组织结构

必须建立权威性的工艺管理部门和健全、统一、有效的工艺管理体系、

本公司工艺管理组织机构为：总工程师领导下由技术管理 部管理及直接领导，生产车间工艺技术组。

9、 公司各有关部门的主要工艺职能

工艺管理是一项综合管理，在公司领导和总工程师的直接领导下，各部门应该行使并完成各自的工艺职能

（1） 设计研发部门应该保产品设计的工艺性

（2） 物质供应和采购部门应该按照工艺要求及时提供各种合格的材料、外购件和部件、配件或整件。

（3） 质量管理部门①应该负责对艺职能的执行情况进行监督，并和工艺部门、生产车间共同搞好工序质量控制；②应该按照工艺文件要求负责计量器具和检测仪器的配置，并保证量值准确；③按照工艺文件要求对生产过程中产品质量进行检验和分析，并及时反馈有关质量信息，还应该负责生产现埸的工艺纪律监督；

（4） 人事部门应该按照生产需要配备各类生产人员

（5） 技术管理部门应该按照生产工艺及时提供工艺管理、工艺标准、编辑有关工艺资料，制定或修订企业工艺标准、并负责宣传贯彻、培训及教育。

（6） 生产部

① 必须按照产品图纸、工艺文件和有关标准进行生产，做好定置管理和工序质量控制工作，严格执行现埸工艺纪律。

② 应该按照工艺方案要求，负责对厂房车间的设计、负责设备的布置与安装，负责保证工艺设备经常处于完好状态。

③ 应该按照工艺要求均衡地安排生产。

④ 应该按照工艺要求提供生产需要的合格的工艺装备。

⑤ 应该保证工艺要求及时提供生产需要的各种能源。

六、 电子产品工艺文件

工艺文件是按照卫定的条件选择产品最合理的工艺过程（即生产过程），将实现这个工艺过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字的形式表示，称为工艺文件。工艺文件要根据产品的生产性质、生产类型、复杂程度、重要程度及生产的组织形式编制。工艺文件的编制要做到正确、完整、统一、清晰。

（一） 工艺文件的分类：

根据电子产品的特点，工艺文件通常可以分为基本工艺文件、指导性工艺文件、统计汇编资料和管理工艺文件用的格式四类

1、 基本工艺文件是组织生产，进行生产技术准备工作的最基本的技术文件，它规定了产品的生产条件、工艺路线、工艺规程、工具设备、调试小检验仪器等。

基本工艺文件应该包括：

（1） 产品的生产工艺要求（企业标准）

（2） 产品的工艺流程各工序说明及工艺要求

（3） 产品的工艺流程

（4） 产吕生产工艺流程人员工具设备简介

（5） 产品生产工艺流程工序简介及说明

2、 指导技术的工艺文件

指导技术的工艺文件是通过试生产实践编写出来的用于指导技术和保证品质的技术条件，主要包括：

（1） 产品生产工艺规程

（2） 产品装配工艺过程

（3） 产品印制板插件贴片工艺

3、 统计汇编资料

统计汇编资料是为企业标准管理部门提供的各种明细表，作为管理部门规划生产组织，编制生产计划，安排物资供应，进行经济核算的技术依据，主要包括：

（1） 专用工艺

（2） 标准工具

（3） 材料消耗定额

（4） 工时消耗定额

4、 管理工艺文件用的格式

（1） 工艺文件封面

（2） 工艺文件目录

（3） 工艺文件更改通知单

（4） 工艺文件明细表

（二） 工艺文件的成套性

电子工艺文件的编制不是随意的，应该根据产品的具体情况，按照一定的规格和格式配套齐全，即应该保证工艺文件的成套性。

工艺文件的成套性是为组织生产，指导生产，进行工艺管理，经济核算和保证产品质量的需要，以产品为单位所编制的工艺文件的总和。

根据国家电子行业标准ST/T10324－92对工艺文件成套性的要求，结合我公司的具体情况，特规范了我公司整机类电子产品在试生产性试制定型时，应具备下列几种工艺文件：

（1） 工艺文件封面

（2） 产品工艺文件明细表

（3） 产品工艺流程图（产品工艺流程人员工具设备简介，产品工艺流程工序简介及说明

（4） 产品生产工艺要求（企业标准）

（5） 产品生产工艺流程各工序说明及工艺要求

（6） 产品装配工艺过程

（7） 产品印制板插件贴片工艺

（8） 导线及线扎加工表

（9） 材料消耗工艺定额明细表、汇总表

（10） 工时工艺定额明细表、汇总表

（11） 工序控制点明细表

（12） 工序质量分析表

（13） 工序控制点操作指导

（14） 工序控制点检验指导 ）