浅析600MW机组脱硫浆液循环泵的运行优化与改造

浅析600MW机组脱硫浆液循环泵的运行优化与改造

摘要:本文分析了XX电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统运行参数,判断出循环浆液量的大小,提出了合理的循环浆液量计算和循环浆液泵的运行优化方案;为了挖掘出更大节能潜力,本文还对循环浆液泵的优化改造方案进行分析,计算理论节能效果。对优化电厂烟气脱硫系统及改造具有一定的参考意义。

关键词:湿法烟气脱硫 循环浆液量 优化方案 节能

1、 通过运行参数分析循环浆液量

1.1 实际运行参数

XX电厂600 MW 机组烟气脱硫系统为石灰石一石膏湿法脱硫,进入喷淋塔的烟气由下向上依次经过3个喷淋层除去所含的SO2气体,3个喷淋层依次对应l、2、3号循环浆液泵。文中取该系统的实际运行数据进行分析(见表1)。

1.2 吸收塔浆液PH值的分析

高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收, 而低PH 值则有助于Ca2+ 的析出,二者互相对立 因此选择合适的PH 值对炯气脱硫反应至关重要。为使系统的钙硫比保持在设计值左右。循环浆液PH值一般应控制在5.0~5.3。由表1知,该电厂烟气脱硫系统浆液PH 值控制在4.5~4.8时,能够保证系统较高的脱硫效率和较好的石膏品质 其值小于5.0~5.3,原因分析为:烟气量在一定范围变化的条件下,由于循环浆液量偏大,原烟气中二氧化硫质量浓度偏小,从而液气比L/G较高,烟气中SO2与浆液液滴有很好的接触,使SO2与石灰石浆液进行了充分的反应,浆液中石灰石的利用率较高,因而浆液钙硫比Ca/S较小,使得浆液PH 值偏小。可见,造成浆液PH值偏小的根本原因是循环浆液量大。

1.3 循环浆液密度值的控制

为了相对减小二级真空脱水的电耗,保证脱硫效率,应严格控制吸收塔浆液密度在一定范围。通过对该电厂运行数据的考察,发现实际运行中石膏浆液密度在1150 kg/m,左右。而理论上,合理的石膏浆液密度为1075~1085 kg/m ,运行值较最优值偏大 原因分析为:石膏浆液密度偏高则说明浆液中CaSO4·2H2O 的质量分数较高,CaCO3的相对质量分数较低。运行中由于原烟气中SO2质量浓度较低,反应时需要的CaCO3量就较少.而实际供给的循环浆液量又偏大,导致了浆液中CaCO3相对质量分数较低,CaSO4·2H2O 的相对质量分数较高, 实际运行数据表现为浆液密度偏大 如果石膏浆液密度值控制得较低,则浆液中CaCO3质量分数就会升高,CaSO4·2H2O 的质量分数减少,反应后剩余CaC03量较大,从而影响了石膏的品质,还浪费了石灰石原料。因此,石膏浆液密度偏大也是循环浆液量较大所致。


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