钢筋笼起重吊装方案200t

目录

1编制依据 . ...................................................................................................................................................... 2 2工程概况 . ...................................................................................................................................................... 2 4施工安排 . ...................................................................................................................................................... 2 4.1地下连续墙调幅 .................................................................. 2 4.2主要设备选型配置 ................................................................ 3 4.3劳动力配置 ...................................................................... 3 4.4工期计划 ........................................................................ 4 5. 吊装施工方案 .............................................................................................................................................. 4 5.1钢筋笼吊装方法 .................................................................. 4 5.2施工要点 ........................................................................ 4 5.3钢筋笼吊装验算 .................................................................. 5 6应急预案 . .................................................................................................................................................... 14 6.1 组织机构 . ...................................................................... 14 6.2 主要应急预案及职责 . ............................................................ 15 6.3 抢险机械、材料、人员准备 . ...................................................... 15 6.4 应急预案时间和响应 . ............................................................ 16 7吊装安全、技术保证措施 .......................................................................................................................... 16 7.1 吊装安全保证措施 . .............................................................. 16 2.2防止钢筋笼散架安全技术措施 ..................................................... 17 7.3钢筋笼定位精确度控制措施 ....................................................... 17 8地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施 ............................................................................ 18 8.1钢筋笼起吊过程中发生变形、散架 ................................................. 18 8.2 高空坠物 . ...................................................................... 18 8.3 钢丝绳脱钩 . .................................................................... 18 8.4吊机倾覆 ....................................................................... 18

溪秀路站地下连续墙钢筋笼吊装方案

1编制依据

（1）溪秀路站工程施工图设计（第二册 车站结构）； （2）《起重工操作规程》（SYB4112-80）； （3）《建筑施工手册》（第四版 缩印本）；

根据我单位地连墙施工设备及施工工艺情况，我单位对端头井地下连续墙转角幅幅宽进行调整，

图2 端头井地下墙调幅示意图

4.2主要设备选型配置

地下连续墙吊装设备及材料选配计划如表所示。

表1 地下连续墙吊装设备

由于地下连续墙吊装施工工期短，劳动力投入多，场地转移快等特殊性，需要加强施工作业人员的上岗培训教育。在劳动力配置和管理方面，依据施工设备和施工流程进行定岗定员，配置熟练工人，人员配置情况如表

表2 地下连续墙钢筋笼吊装人员

4.4工期计划

溪秀路站地连墙工期计划：2013年5月23日~2013年9月3日。

5. 吊装施工方案

本工程钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案。 根据上述特点和以往工程施工经验，采取双机抬吊吊装、整体回直入槽的吊装方案。主机选用200t 履带吊车，副机选用100t 履带吊车。 5.1钢筋笼吊装方法

钢筋笼吊装采用双机抬吊，空中回直。以200t 作为主吊，100t 履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

钢筋笼吊装具体分六步走：

第一步：指挥200t 、100t 吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m 后，应检查钢筋笼是否平稳，确认无脱焊、变形等情况后，后150t 起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，200t 吊机向左（或向右）侧旋转、100t 吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上80t 吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。 第六步：指挥200t 吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。 5.2施工要点

(1)钢筋笼抬吊或单吊时，应遵循同步、协调、平稳的原则进行。

(2)钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。

(3)钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊缝长度、焊缝质量。

(4)钢筋焊接质量应符合设计要求，吊环、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊

接质量。

(5)钢筋笼制作后须经过三级检验, 符合质量标准要求后方能起吊入槽。

(6)根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm ，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，准确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

(7)钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁反置。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

(8)对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免挠度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼吊离平台后，应暂时停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。 5.3钢筋笼吊装验算 5.3.1吊装设备选型

钢筋笼采用整体吊装，吊装钢筋笼选用一台主吊机和一台副吊机两台起重设备起吊，先水平吊起离开地面，再缓慢、平稳使之处于垂直状态，通过主吊车移动、调整垂直下放至挖好的槽段中。

按设计图纸技术数据要求，在制作平台上，采用不同型号的螺纹钢进行焊接加工制作成网状的钢筋笼结构件，本设计以标准长方体结构形式为例，钢筋笼最大尺寸长×宽×高，取最大值为35m ×6m ×0.66m ，最大重量32.5t （首开幅）。考虑到钢筋笼长，重量大的特点，主吊拟选用200t 履带吊（起重性能见表3），主吊配54m 长大臂，考虑工作半径14m 。 副吊拟采用100 t 履带吊（起重性能见表4）。副吊配33m 长大臂，考虑工作半径8m 。

表3 主吊（200T ）起重性能表

N 主机＝59.3t N索=3t Q吊重＝19.5t 安全系数取1.1（钢筋笼起吊过程中承担最大重量约为钢筋笼总重量的60﹪）

K 主＝1.1×（19.5+3）／59.3=0.42 N 副机=56t N索=3t Q吊重=16.3t K 副=1.1×（16.3+3） /56=0.38

抬吊系数K 主、K 副均小于1，满足起重吊装要求。

吊机进场后需进行试吊，根据吊机的实际情况对上述参数进行调整，如不满足要求，需重新选择吊机型号。

5.3.2主吊机最大起吊高度检算

选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角77°和最大尺寸、重量的钢筋笼为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，不碰撞主吊臂架（见图3），满足BC 距离大于3.2m 的条件。由于扁担吊索钢丝绳高度为h1=2m，扁担高度h0=0.63m，因此：

AC=BC·tg77°=13.86m（BC=3.2m） (AC即吊车顶部定滑轮组中心到钢筋笼顶的距离) 故H=AC+35+h4=13.86+35+0.5=49.36m

h0—起吊扁担净高 h1—扁担吊索钢丝绳高度, 取2m h2—钢筋笼吊索高度 h3- 钢筋笼高度

h4—起吊时钢筋笼距地面高度取0.5m 主吊机起重臂长度L L=（H －C ）/sina=（49.36－2.264）/sin77°=48.33（m ）〈54m 主吊把杆长度。 C 为起重臂下轴距地面的高度2.264m 。

通过计算所得结论：主吊配54m 把杆满足施工要求。

起重半径Rmin=D+(L-C)/ tg77=12.03m 作业半径取14m 满足吊车回转半径要求。D-吊车旋转中心距离起重臂下轴距1.4m ；

根据上述计算结果，查200吨履带吊起吊参数表可得最大起重吨位为59.3t>35.5t，吊车带载行走中最大起重吨位为59.3t*0.7=41.51t>35.5t，满足起吊要求。 5.3.3吊点位置的确定 5.3.3.1吊点选择 （1）纵向吊点选择

如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊，因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，由于标准段墙深31m 、34.4m ，端头井墙深35m 、34m ，钢筋笼长度不一，按照设计长度确定现场剩余最长钢筋笼吊点布置形式，如图4所示。现作以下阐述：

根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下： 弯矩计算图：

图4 钢筋笼起吊弯矩示意图

+M=-M 其中：+M=

12

qL 1 q —均布载荷 2

-M=

1212

qL 2-qL 1 M —弯矩 82

故： L2=22 L1 又： 2*L1+3*L2=35m L1=

352 62

=3.34m

L2=22 L1=9.44m

因此选取B 、C 、D 、E 四点起吊时弯矩最小，根据吊装方便和实际吊装经验可将B 点向A 点移动2.34m 使A 、B 点重合，其余各吊点位置调整如下图：

图5 钢筋笼纵向吊点布置图

（2）横向吊点选择

直墙型钢筋笼横向吊点选择与纵向吊点选择相同，即： L1=

6

2 42

L2=22 L1=2.22m

= 0.78m

在实际吊装中，我们将横向吊点位置调整为下图：

图6 钢筋笼横向吊点布置图

（3）“L ”型槽段钢筋笼吊点选择

“L ”型槽段钢筋笼纵向吊点位置的选择与直墙型槽段钢筋笼选择相同，仅横向吊点的选择与直墙型有少许差别，“L ”型槽段钢筋笼横向选用两点起吊，吊点位置的设置沿钢筋笼长度方向与“一”字型槽段相同。

在此以溪秀路站端头转角幅为例说明：

图7异形钢筋笼吊点布置图

如上图示，确定钢筋笼的重心位置，从而确定吊点位置： 分割法计算：

A1=2.8*0.68=1.9m,x1=0.34m,y1=1.4m

A2=(2.8-0.68)*0.68=1.44m,x2=0.68+(2.8-0.68)/2=1.74,y2=0.34m Xc=(1.9*0.34+1.44*1.74)/(1.9+1.44)=0.95m Yc=(1.9*1.4+1.44*0.34)/(1.69+1.5)=0.98m

根据施工实际考虑工字钢重量对吊点调整如上图中所示。

此为初步拟定的吊点位置，开工后先进行试吊，如钢筋笼发生过大变形，将根据实际情况对吊点位置进行调整。

5.3.4钢筋笼吊具检算

钢筋笼吊具如图8所示

图8 钢筋笼吊装吊具及相关构配件示意

（1）钢丝绳强度验算

本工程使用的钢丝绳采用Φ52及Φ36的麻芯钢丝绳，查得该钢丝绳的破断拉力如下表5。

表5 钢丝绳选用规格表

①主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算：

钢丝绳直径为52mm ，查得破断拉力总和p=1670.9KN，安全系数取K=6，荷载不均匀系数α=0.82；那么许用拉力[Fg]=0.82*1670.9/6=228.4KN。

钢丝绳受力（考虑了钢筋笼自重+吊具重）： T=（32500+3000）×9.8÷4÷sin49=115.2KN﹤(Fg) 经计算52mm 钢丝绳满足要求。 ②主吊扁担下挂钢丝绳验算

钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大，钢丝绳直径39mm ， 查得钢丝破断拉力总和p=821.34KN。

钢丝绳容许拉力[Fg]=0.82*821.34/6=112.25KN

主扁担下挂4根钢丝绳，8点受力，单根钢丝绳最大受力为F1=35.5÷8×9.8=43.49KN﹤112.25KN

经计算36mm 钢丝绳做主吊满足要求。

副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳验算与主吊相同。副吊采用36mm 钢丝绳满足要求。

（2）扁担验算：

本次采用δ=40mm钢板加工成尺寸为3200×700mm ，将30b 槽钢与钢板焊接，焊缝要平整、牢固，并铣出Φ60mm 孔4个, Φ50mm 孔5个。扁担上部由2根钢丝绳连接主吊吊钩，下部4根钢丝绳连接钢筋笼，具体情况见下图10。

20.07MPa ，远大于20.07MPa ，

稳定系数取βtx 等效弯矩系数取1，φ0均匀弯曲的受压构件稳定系数取1.4)

吊钩孔壁局部承压验算：

验算合格。

扁担弯矩图单位

kN*m

扁担上缘应力单位

Mpa

扁担下缘应力图单位 Mpa

（3）卸扣验算：

卸扣选择考虑到本次钢筋笼的长度及重量，本次钢筋笼吊装过程将选用35T 卸扣4个，20T 卸

扣28个。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。

①主吊扁担上部卸扣验算

钢筋笼垂直状态主吊扁担上内侧卸扣承载力最大P1=Q笼/sin64°=39.5t 卸扣最大承载力P2=35*2=70t

钢筋笼垂直状态主吊扁担上外侧卸扣承载力最大P1=Q笼/sin49°=47.04t 卸扣最大承载力P2=35*2=70t

因P2＞P1，故主吊上部卸扣满足要求。 ②主吊下部卸扣验算

钢筋笼垂直状态主吊卸扣承载力P1=Q笼=35.5t 卸扣最大承载力P2=20×4=80t 因P2＞P1，故主吊下部卸扣满足要求。 ③副吊扁担上部卸扣验算

钢筋笼水平状态副吊扁担上内侧卸扣承载力最大P1=35.5/2sin64°=19.3t 卸扣最大承载力P2=20*2=40t

钢筋笼水平状态副吊扁担上外侧卸扣承载力最大P1=35.5/2sin49°=23.5t 卸扣最大承载力P2=20*2=40t

因P2＞P1，故副吊上部卸扣满足要求。 ④副吊下部卸扣验算

钢筋笼水平状态副吊卸扣承载力P1=35.5/2sin55.7°=21.4t 卸扣最大承载力P2=20×4=80t 因P2＞P1，故副吊下部卸扣满足要求。 （4）滑轮验算： ①主吊滑轮验算

主吊在钢筋笼垂直状态受力最大，垂直状态P1=Q笼=32.5t 滑轮最大承受力P2=4×25=100t 因P2＞P1，故主吊滑轮满足要求。 ②副吊滑轮验算

当平吊时，滑轮所承载重量最大P1=16.25t 滑轮最大承受力P2=4×25=100t 因P2＞P1，故副吊滑轮满足要求。 （5）吊环验算

钢筋笼最大重量32.5t ，扁担及吊具重3t ，W1=35.5t。 吊环使用φ32圆钢，每根钢筋的允许抗拉力： N=πr ×210=169kN

2

8根吊环同时受力， 则169×8=1352KN＞355kN 吊环强度满足要求。 （6）吊点强度计算 吊点采用ф32圆钢。 ①主吊吊环钢筋抗拉强度计算

fv=3.14×16mm ×16mm ×210N/mm2 =169KN

主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼拼装后拎直时四个吊点受力时，吊点钢筋所受最大拉力为35.5T ÷4＝88.75KN 。

fv=88.75KN

焊缝长度为10d ，按300mm 计算，焊缝总长为300mm ＋300mm ＝600mm ，焊缝高度10mm ，HRB235钢焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：

fv ＝600mm ×10mm ×160N/mm2×0.7＝672KN ；

每个吊点焊缝所承受的最大剪力fv =88.75KN

起吊时16个吊点同时受力，在起吊、翻转的整个过程中，副吊8个吊点所承受的重量约为钢筋笼的重量的50％，副吊吊点设置同主吊吊设点设置，故每个吊点所承受的作用力满足需要。 5.3.5地基承载力验算

根据集中受力情况和实际工作经验，地面承受压力最大时为主吊下放整幅钢筋笼时。 钢筋笼及吊具总重35.5t ，吊车自重200t ，地面承受最大力为F 合=235.5t 履带受力面积为：S=2*1.2*9=21.6㎡ 地面单位荷载：q=F合*10/S=109kpa

根据施工场地地勘资料，吊车行走区域地面承载力为200kpa ，且吊车运行区场地使用C20混凝土进行硬化，C20混凝土7天抗压强度可达12000-14000kpa ，故地基承载力满足要求。 5.3.6钢筋笼吊装加固措施

本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，每幅连续墙设置四榀C 25竖向钢筋桁架，水平桁架竖采用C 22，竖向设置8道，具体设置位置可根据实际情况调整。钢筋吊点处用φ32吊环，吊点加强钢筋采用2φ32，纵向支撑短筋采用C 28，长度200mm 。墙顶吊耳采用φ32钢筋，双面满焊，吊筋采用φ32钢筋，转角槽段增加1道φ25@200、2道φ28@4000支撑，钢筋笼最上部第一根水平筋改为2根Φ32加强钢筋，定位垫块间隔2.0 m。钢筋笼制作完成后，采用C 20剪刀撑加固，吊点处横向加强筋，采用2C 28钢筋。

6应急预案

为认真贯彻“安全第一、常备不懈、预防为主、防重于抗”的工作方针，进一步明确职责、合理分工，强化责任、落实措施，积极有序开展针对地下连续墙钢筋笼吊装各项预防工作，切实提高工作成效，结合本工程实际情况，制定本工程的应急预案。 6.1 组织机构

6.1.1 应急抢救指挥小组

指挥部组成应急抢险指挥小组，组成成员为：项目经理为组长，书记、总工、生产副经理、安全总监为副组长，各部室及各班组负责人为成员，负责应急抢险指挥。

应急抢险指挥部组织机构如下：

组 长：赵合全 （负责抢险的整体指挥工作） 副组长：袁永学、贺飞、任成法、张建中、杨刚

组 员：刘中华（负责抢险机具、材料准备）；李世龙、巢达（负责质量技术工作）；霍献超（负责安全工作）；魏庆温（负责机械、物资的保障）。

现场指挥、救援小组负责方案与应急措施的制定；落实应急物资、设备的准备到位；按照应急预案处理现场突发状况；发生较大安全问题时及时汇报。根据轨道公司要求成立应急救援队及应急

仓库。

6.1.2 应急抢险指挥小组

（1）现场指挥组：由项目经理及有关班组负责人组成，项目经理任组长，其任务是了解掌握险情，组织现场抢险及对外联络。

（2）调度组：由总工及相关班组负责人组成，总工任组长，其任务是根据指挥组指令，及时调动抢险人员、器材、机械上一线抢险。

（3）后勤保障及联络组：由办公室、财务及相关班组负责人组成，办公室主任为组长。其任务是保持与公司本部及行业主管部门等外部的联系，做到上情下达，下情上达，并负责生活保障。

（4）治安组：由安全总监及相关班组治安员组成，安全总监任组长。其任务为现场秩序维护、保护事发现场、做好当事人及周围人员的问询记录，保持与当地公安部门的沟通。

（5）善后组：由书记及部门负责人及相关班组负责人组成，书记任组长，其任务是妥善处理好善后的工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。 6.2 主要应急预案及职责

应急救援行动是指在紧急情况发生时，为及时营救人员、疏散撤离现场、减缓事故后果和控制灾情而采取的一系列抢救援助行动。

一旦事故发生时，应及时调动并合理利用应急资源，包括人力资源和物资资源投入行动；在事故现场，针对事故的具体情况选择应急对策和行动方案，从而能及时有效地使伤害和损失降低到最低程度和最小范围。

应急救援行动的优先原则：

A 、员工和应急救援人员的安全优先；B 、防止事故扩散优先；C 、保护环境优先

如事故仍在进一步扩大，相关人员的生命受到威胁，但对救援人员的进入也存在很大的生命威胁，则决不允许盲目采取救援行动，避免伤亡事故进一步扩大。要采取万无一失的措施或方案实施救援行动。

应急小组应采取以下行动：

①掌握情况。不论现场何种局面，必须掌握的情况有：事故发生时间、强度。已知的危害方向；事故现场伤亡情况，现场人员是否已安全撤离；是否还在进行抢险活动；有无火灾与爆炸伴随；现场的方向、风速；事故危及项目外的可能性。

②报告与通报。在掌握事故情况，并判明或已经发现事故危及项目外时，应立即向有关单位或部门进行报告：报告负责本项目部的业主和业主代表及驻地监理；报告本系统直接领导部门（中铁十四局集团有限公司）；根据事故的严重程度及情况的紧急程度，按预案的应急级别发出警报。

③组织抢救与抢险。制止危害扩散的最有效措施是迅速消除事故源，制止事故扩展。同时，因本单位最熟悉事故设施和设备的性能，懂得抢险方法，必须组织尽早抢救与抢险。要迅速集中力量和未受伤的岗位职工，投入先期抢险，包括：抢险受伤害人员和在危险区域的人员，组织经培训过的医务人员抢救伤员，并将伤员转移至安全地带；停止设备运转、灭火、隔离危险区等；清点撤出现场人员数量，组织本单位人员撤离危险区；组织力量为前来应急救援的队伍创造条件。 6.3 抢险机械、材料、人员准备 6.3.1 机械、材料准备

6.4 报警及联络方式：电话（手机）

报警事项：钢筋笼起吊困难、吊装过程中声响异常或钢筋笼变形超限、钢筋笼下放时偏差严重。 报警对象：观测人员报至抢险值班领导和值班工程师，值班领导根据具体情况处理并上报监理或上报业主。

本预案从钢筋笼起吊开始，直到钢筋笼顺利入槽后结束。主要针对钢筋笼吊装过程中的吊机倾覆、钢筋笼解体散落等风险的进行预防和处理。

吊装过程中作业半径内严禁站人，安排专人对周边进行警戒、防护，建立与周边街道、社区、医院和交管部门的联动机制，如发生出现吊装意外或出现较大安全隐患，根据情况及时疏散人员、临时封闭交通，并调动抢险物资和人员参加抢险，并立即将受伤人员送医院救治。钢筋笼吊装风险解除后恢复交通，解除警报。

钢筋笼吊装过程中实行技术人员与领导值班制度，由现场技术人员负责过程技术指导与检查，及时处理发生的状况；实行报告制度，若现场出现安全隐患或者出现钢筋笼吊装困难的趋势时向上级汇报反映，而后现场重新制定解决方案和措施。

钢筋笼吊放过程中需要协调好4个专业作业班组。吊装前组织成立抢险救援队，根据可能出现各种险情配备相应工种的作业工人，并确保人员充足；过程中加强对钢筋工班与吊装工班的协调，及时根据钢筋笼形状对吊环和吊点位置进行调整；吊装过程中随时有抢险救援队待命，准备好抢险物资和设备，作好抢险救援准备。

7吊装安全、技术保证措施

7.1 吊装安全保证措施

（1）吊装施工道路在原有的地基上浇注200厚C20钢筋混凝土，如有需要在吊装开行路线下面铺设钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm ～3cm 。

（2）钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放的吊装令。

（3）钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。

（4）钢筋笼吊装之前，必须有吊装令，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。

（5）钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。

（6）钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。 2.2防止钢筋笼散架安全技术措施

（1）双机抬吊合理选择主、副机吊点。

（2）连续墙钢筋笼四周及吊筋处采用100%点焊，严格按照设计图纸施工。 （3）保证钢筋笼制作质量，焊接质量要符合验收标准。

（4）钢筋笼制作过程中，加强督促检查，尤其是吊点桁架等，关键节点检查，加强焊点焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。

（5）吊放钢筋笼前进行交底，对钢筋笼重量，吊车停放位置，吊车行走路线及周围环境等注意事项交底。

（6）双机抬吊，应服从指挥统一指令，避免吊放不协调。起重信号应以哨音与旗语配合。 （7）吊放钢筋笼安全员、质检员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。 7.3钢筋笼定位精确度控制措施

（1）钢筋下料认真按设计图纸下料。钢筋笼制作根据下料单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。

（2）根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm ，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

（3）精确测量导墙标高，换算吊环钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊环钢筋长度要准确无误，并应验收。

（4）搁置槽钢统一，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。

（5）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。 （6）作业时副吊先将下端钢筋笼抬离平台, 之后主吊起吊, 同时副吊配合抬升, 保证钢筋笼下端不与地面发生摩擦. 主副吊协调作业, 使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，同

时在钢筋笼底部设2道拴绳人工拉动以防钢筋笼旋转. 吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。

（7）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

8地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施

8.1钢筋笼起吊过程中发生变形、散架

必须严格按照施工组织设计的要求，进行吊点布置和对钢筋笼进行加强，起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体提高30cm ，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。

当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。 8.2 高空坠物

钢筋笼起吊过程中起吊高度高，如果吊装过程中有钢筋头、电焊条或其他物体从钢筋笼上掉落，后果极其危险。为了防止高空坠物，采取的措施如下：

（1）钢筋笼起吊之前要认真检查，有无工作器材（如焊条、电焊）和零散钢筋放在钢筋笼上，确保钢筋笼上无外挂物品。

（2）认真检查钢筋笼的焊点，杜绝虚焊、漏焊现象。 8.3 钢丝绳脱钩

由于钢筋笼较重，吊钩相比较多，吊钩、钢丝绳索, 是集中受力的构件, 使用时要求十分安全, 应是万无一失，对此采取如下措施：

（1）吊钩应查明性能合格后方可使用，吊钩应设有防止重吊意外脱钩的保险装置，吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹。

（2）钢筋笼起吊过程中，严禁吊机起吊速度过快，确保钢筋笼起吊的平稳。 （3）钢筋笼钢丝绳出现磨损、断丝超标情况，应予以报废。 8.4吊机倾覆

由于钢筋笼重量较大，在起吊过程中如发生违规作业，很有可能发生吊机倾覆事故的发生，对此采取如下措施：

（1）起吊前精确掌握吊机的起吊位置，检查吊机处于起吊准备状态。

（2）吊机必须处于水平地面，吊机负重行走线路要平整坚实，对于道路上存在的雨、污水管线要标识清晰，必要时铺设钢板处理，以保证履带吊行走安全。

（3）确定科学合理的起吊方案，并认真执行每一步操作规程。 （4）起吊过程中，吊机旋转范围内严禁站人。

（5）在风力在6级以上、雨、雪、冰雹等恶劣天气条件下应停止吊装作业。 （6）特种作业人员必须持证上岗。