焊工技师题库

技师复习题

一、焊接安全生产的意义

焊接作业存在一定的危险性，容易发生火灾、爆炸、触电、高空坠落等重大安全事故，而且还有烟尘、弧光、有毒气体等，会使焊工产生尘肺、锰中毒等职业病而上海身体。所以焊接作业属于容易发生人员伤亡事故，以及对周围设施的安全有重大危险的作业。因此，我国把焊接、切割作业定为特种作业。对从事特种作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训，经考核合格取得操作证者，方准独立作业。

二、焊工安全教育的内容、方法

1、理论教育内容：1）安全教育。2）焊接安全基础理论知识。3）各种焊接方法和安全技术

4）特殊焊接作业的安全技术。5）焊接、切割作业劳动卫生与防护。

2、操作技能教育内容：1）正确穿戴使用各种防护用品、用具。2）正确使用焊接设备和工具。3）正确掌握焊接工艺和操作技能，熟练完成焊接工作。4）掌握焊接方法的安全操作规程。

3、焊工安全教育方法：1）培训。2）考核。3）复审。4）安全检查。5）安全宣传。

三、登高焊割作业的安全技术

焊工在离地2米或2米以上的地点进行焊接与切割作业，即为登高焊割作业。登高焊割作业容易发生的事故是高空坠落、高空火灾、高空触电和高空物体打击。在地面周围10米内为危险区，3梯子与地面夹角应小于60度，使用人字梯时，要有限跨钩；不准两人在同一梯子上作业。4）在高处靠近10KV 高压线或裸导线操作时，水平、垂直距离不得小于3米；在10KV 以下时，其水平、垂直距离不得小于1.5米，6）应设有监护人，密切注意焊工动态，遇有危险，可立即组织抢救。9）在6级以上大风、雨、雪及雾等气候条件下，无措施时应停止登高焊割作业。10）酒后或安全条件不符合要求时，不能进行登高焊割作业。

四、置换焊补的安全措施

1、可靠隔离。

2、严格控制可燃物含量。

3、严格清洗工作。

4、空气分析和监视。

5、安全组织措施：

五、带压不置换焊补的安全措施

1、严格控制氧含量。

2、正压操作。

3、严格控制动火点周

4、焊接操作的安全要求：

六、水下焊接与切割安全技术

1、准备工作的安全要求：作业点的水流速度超过0.1-0.3米/秒、水面风力超过6级时，禁止作业。

2、预防爆炸的安全措施：水下作业前，必须清除被焊割结构内部的可燃易爆物。3）任何情况下，都禁止利用油管、船体、缆水下焊接必须采用直流电源，禁止使用交流电。2）电焊机应有良好的接地。水下焊接设备和电源应具有良好的绝缘和防水性能，还要有抗盐雾和海水腐蚀的性能。壳体应有水密保护。所有触点和接头都应进行抗腐蚀处理。3）水下更换焊条时，必须先发出拉闸信号，确认电路已经切断，方可更换。4）焊工在水下作业时必须戴干燥绝缘手套、穿干式潜水服。任何时候都不可使自身成为回路的一部分。

4、预防灼伤的安全措施：1）水下焊工在任何情况下都不准将割炬、电极对准自身和潜水装具。应避免在自己头顶上方作业，以防止坠落的金属熔滴灼伤和烧坏潜水装具。2）为防止

回火可能造成的伤害，除在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。此外，更换空瓶时一般应将割炬熄火，待换好后再点燃，避免发生回火而烧坏潜水服和气管，以及烫伤或烧伤焊工。

5、预防物体打击的安全措施：1）应随时注意割件发生的塌落危险。2）定位焊时应检查确认点焊牢固后，方能通知松开安全吊索。3）焊工在水下应给自己留出足够的避让位置。

七、焊缝图示要求有哪些

需要在图样中简易绘制焊缝时可以用视图、剖视图或剖面图表示，也可以用轴测图示意表示。焊缝的一系列实细线允许徒手绘制，也允许用粗线表示焊缝，但同一图样只允许用一种线型表示，在表示焊缝端面的视图中，一般只用粗实线绘出焊缝的轮廓，必要时可用细实线同时画出坡口的形状等，在剖视图上或剖面图上通常焊缝区涂黑。必要时也可放大并标注焊缝尺寸符号或数字。

八、焊缝符号和焊接方法标注规定

焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确无误的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的箭头线和两条基准线组成，如果焊缝和箭头线不在接头的同一侧，则焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。1）焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧。2）焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧。3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙尺寸标注在基本符号的上侧或下侧。4）相同焊缝的数量符号标注在尾部。5）当需要标注尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。

九、展开的方法有哪些？适用范围如何？

1、平行线法。主要应用与表面素线相互平行且平行于轴线的钣金制品，如圆管、椭圆管等，其实质就是把制品表面分成若干平行的部分在平面上进行

2、放射线法。它主要应用于表面素线与轴线倾斜一定角度并共同相交于轴线的制品，如圆锥体、椭圆锥体等，其实质就是将制品的表面分成若干个梯形部分在平面上进行展开。

3、三角形法。三角形展开法的实质是将制品表面依据其形状的不同分别分成不同的一组或多组三角形，依据投影原理画出各三角形的三个边长，并一次在平面上逐一展开。

十、焊接设备的验收内容和步骤。举例说明。

1、外观检查

2、文件检查

3、空载电压、焊接电流、电压调节范围、指示精度调试

4、绝缘性能检查

5、焊接试验

十一、表1-1，表1-2 P24-25

十二、焊接工艺评定的定义、意义和工艺因素分类

焊接工艺评定的定义是：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定的意义是：通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。 按照对焊接接头李雪性能的影响，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。

补加因素是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。

次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接因素。

十三、焊接工艺评定的重要前提条件（需要做焊接工艺件评定情况）有哪些？什么情况下需重新进行焊工工艺评定？

1、规程、标准要求在施焊该项产品前做焊接工艺评定

2、产品设计对上产有要求时，应作焊接工艺评定

3、原有焊接工艺评定不能覆盖产品生产范围时，应作焊接工艺评定

当发生下列情况时，需重新进行焊接工艺评定：

1、改变了焊接方法

2、超出了厚度的使用范围

3、改变了基本金属的分类组别

4、改变了重要因素

5、增加或变更了补加因素时，则按增加或变更的补加因素增加冲击韧度试件进行试验

6、改变了热处理类别

十四、焊工工艺评定的程序和步骤

1、拟定焊接工艺指导书

2、焊接试件

3、检验并出具焊接工艺评定报告

4、编制焊接工艺规程和焊接工艺卡

十五、焊接工艺评定报告的内容

焊接工艺评定报告中的内容除包括工艺指导书中的内容外，还应包括以下内容：

1、拉伸试验记录

2、弯曲试验记录

3、冲击使用记录

4、金相检验

5、无损检验记录

6、金属化学成分

7、结论部分

8、焊工姓名、焊工代号和施焊时间

9、编制、审核、批准签字

十六、焊接工艺规程的定义、意义及内容

焊接工艺规程是指制造焊件所有有关的加工方法和实施要求的细则文件，它可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。

焊接工艺规程是在工艺评定合格的基础上，根据本企业的生产能力，针对某一具体产品的焊接或针对常用材料、结构、焊接方法、典型的零部件的焊接，所制定的关于生产过程的规定，是生产、制造和安装的依据。也是对产品进行检验和质量控制的依据。

焊接工艺规程的内容包括：

1、封面

2、接头编号表

3、焊接材料汇总表

4、接头焊接工艺卡

十七、焊接工艺卡的定义和内容

焊接工艺卡是指导生产的细则

焊接工艺卡通畅包括：焊接接头简图；母材的牌号、规格；焊接材料的牌号、规格、烘干温度和时间；焊接顺序；焊接位置；预热温度、层间温度、焊后热处理和后热；焊接方法、填充材料的牌号和直径；焊接电流、电压、焊接速度；焊接工艺卡编号、接头名称、接头编号、工艺评定编号以及焊工持证项目；检验。

十八、钎焊的基本原理及其两个过程，每个过程的关键问题是什么。

钎焊的过程是将钎料放置于焊件接缝间隙附近或间隙内，当加热到钎料熔化温度后，钎料就熔化，并渗入到固态焊件的间隙内，冷却凝固后形成牢固的接头。

钎焊包括两个过程：一是钎料添满焊缝的过程；二是钎料同焊件金属相互作用的过程

熔化钎料的填缝过程，首先必须使熔化钎料能沾附在固体焊件的表面，这一现象称为“润湿”。润湿角为反应钎焊润湿性的量化指标。

熔化钎料在填缝过程中与焊件金属的相互作用。金属发生相互溶解和扩散的作用，才能获得牢固连接接头。扩散均自高浓度向低浓度方向进行，当溶解和扩散的结果能够使它们形成固熔体时，则接头的强度和塑性都能提高。钎焊金属溶解太多，还会出现“溶蚀”与“熔穿”现象，还会引起钎缝的晶体腐蚀。控制钎料成分、钎焊温度、加热时间、间隙大小与钎料量就能控制钎焊金属的溶解量，保证钎焊能够顺利的进行。

十九、影响钎料润湿性的因素有哪些

1、钎料与焊件金属能够相互形成固熔体或化合物，就能很好的润湿，否则润湿性就差

2、在钎料中加入能降低熔化钎料表面张力的物质便能改善润湿性

3、提高钎焊温度也能改善润湿作用

4、钎料和焊件表面的氧化膜会破坏润湿作用

二十、钎焊的特点

1、通过选用不同的钎料，连接温度可以在室温到接近钎焊金属熔点温度的范围内变化，因此，可以选用多种不同的加热方

2、钎焊时加热温度低于钎焊金属的熔点，钎料熔化而焊件不熔化，所以焊件金属的组织和性能变化较小，钎焊后焊件的应力与变形也较小，可以用于焊接尺寸精度要求的焊件。

3、可以一次焊几条、几十条焊缝，甚至更多，生产率高，如自行车车架的焊接。它还可以焊接其他焊接方法无法焊接的结构形状复杂的接头。

4、钎焊不仅可以焊接同种金属，也适宜焊接异种金属，甚至可以焊接金属与非金属。 二十一、钎料的分类及种类、牌号，对钎料基本要求有哪些

钎料按熔点高低分为两大类

1、软钎料，熔点在450摄氏度以下

2、硬钎料，熔点在450摄氏度以上

钎料的牌号：牌号中第一个子母“B ”标识钎料代号；代号后面为主要合金组元的化学元素符号，其中，第一个化学符号表示钎料的基本组元，其含量用数字标于其后，其余组成的化学元素符号按含量多少，顺序排列，但不标含量；两个组元的质量分数相同时，按原子序数顺序排列。

钎料的种类：

1、锡铅钎料

2、铝用软钎料

3、铝基钎料

4、银钎料

5、铜及黄铜钎料

对钎料的基本要求：

1、钎料应具有合适的熔点

2、钎料对于被钎焊金属应具有良好的润湿性

3、钎焊时钎料与基本金属之间能发生一定的扩散和溶解

4、钎料与基本金属的物理性能，尤其是膨胀系数应尽可能相接近

5、钎料内不应有易蒸发、有毒或其他能伤害人体的元素

6、钎料金属应不易氧化，或形成氧化物后能易于清除

7、钎料本身应熔炼制造方便，最好能具有良好的塑性

二十二、钎剂的作用及要求有哪些：钎剂的种类及牌号

钎剂的作用：

1、清除钎焊金属和钎料表面的氧化膜以及油污等赃物

2、在钎焊过程中，抑制母材及钎料的再氧化

3、改善钎料对钎焊金属的润湿性

对钎剂的要求：

1、钎剂应能焊好的溶解和破坏钎焊金属和钎料表面的氧化膜

2、钎剂的熔点应低于钎料的熔点，而其沸腾温度应比钎料的熔点高，以免钎剂大量蒸发

3、钎剂的作用温度应比钎料的熔点稍低

4、钎剂在钎焊温度下应具有足够的流动性

5、钎剂及其生成物不应对钎焊金属或钎料起腐蚀作用

6、钎剂及其生成物的密度应尽可能小

7、钎焊后钎剂的残渣应当容易清除

钎剂牌号的编制方法：牌号前用“QJ ”表示钎剂；牌号“QJ ”后第一位数字表示钎剂的用途类型；牌号的后第二、第三位数字表示同一类钎剂的不同牌号

钎剂的种类：

1、一般用途软钎剂

2、铝及铝合金用软钎剂

3、铜基和银基钎料用钎剂

4、铝基钎料用钎剂

二十三、常见的钎焊方法有哪些，其应用范围怎么氧，有什么特点

钎焊方法：

1、烙铁钎焊

特点：温度低，设备简单，适应性强，要求操作熟练

应用范围：1）适用于钎焊温度低于300摄氏度的软钎焊

2）只用于钎焊薄件、小件，并需用钎剂

3）广泛用于无线电、仪表等工业部门

2、火焰钎焊

特点：设备简单，通用性大，生产率低，要求操作技术高，工件易发生氧化

应用范围：1）适用于钎焊某些受焊件因形状、尺寸及设备的限制而不能用其他方法钎焊的焊件

2）可采用火焰自动钎焊

3）可钎焊硬质合金和钢、不锈钢、铸铁、铜、银、铝等金属及其合金

4）常用钎料有铜锌、铜磷、银基、铝基及锌铝钎料

3、感应钎焊

特点：加热迅速，生产效率高，劳动条件好；可局部加热，零件变形小，接头洁净，易满足电子、电器产品的要求；控制温度困难，零件形状及大小受限制，设备投资大

应用范围：1）钎料需预置，一般需用钎剂

2）因加热时间短，宜采用熔化温度范围小的钎料

3）适用于除铝、镁以外的各种材料及异种材料的钎焊，特别适宜于焊接形状对称的管接头、法兰接头等

4）钎焊异种材料时，应考虑不同磁性及膨胀系数的影响

5）常用的钎料有银基、铜基

4、浸沾钎焊

特点：加热快，生产效率高，可准确控制温度，操作技术水平要求不高。缺点是设备投资大，

钎料消耗量大，且焊后清洗处理复杂

应用范围：1）在熔化的钎料槽内浸沾钎焊

2）在熔盐槽内浸沾钎焊

3）适用于焊钢、铜及其合金、铝及其合金，使用铜基、银基、铝基钎料

5、炉中钎焊

特点：炉内气氛可控，炉温易控制准确、均匀，焊件整体加热，变形量小，可同时焊多件、多缝，适用于大量生产，成本低。但焊件尺寸受设备大小的限制，且设备投资较大 应用范围：1）在空气炉中钎焊

2）在还原性气体如氢、分解氨的保护气氛中钎焊，不许钎剂，可用铜、银基材料钎焊钢、不锈钢、无氧铜

3）在惰性气体如氩的保护气氛中钎焊，不用钎剂

4）在真空炉中钎焊，不需钎剂

二十四、钎料在接头上放置位置应遵循什么原则，工艺孔安置情况及焊前清理方法、钎焊温度，钎焊缺陷表2-13 P53-54

钎料放置原则：1、尽可能利用钎料的重力作用及钎缝间隙的毛细作用，以保证钎料有良好的填充间隙

2、使钎料填缝时，间隙中的气体或钎剂有排出的通路

3、钎料应安置在不易润湿及加热中温度较低的零件上

4、安置要牢靠，不致在钎焊过程中因意外干扰而错动位置

工艺孔安置情况：1、当钎料以箔状放入间隙中使用时，为了排除间隙内的气体，在一个零件对应于钎缝的中部应安排工艺孔

2、对于封闭型接头以及密闭容器

钎焊前的清理方法：1、机械清理

2、脱脂除油

3、化学侵蚀酸洗

二十五、电渣焊的种类、特点、焊剂的作用及对其要求、专用焊剂牌号，改善接头质量的途径

电渣焊的种类

1、丝极电渣焊

2、板极电渣焊

3、熔嘴电渣焊

4、管状熔嘴电渣焊

电渣焊特点：

1、电渣焊可以一次焊接很厚的工件，从而提高了焊接生产率

2、电渣焊时，工件不需要开坡口，只要使工件边缘之间保持一定的装配间隙即可，成本低，焊丝和焊剂消耗量小，焊件越厚，成本相对越低

3、电渣焊焊缝一般不易产生气孔和夹渣等缺陷

4、焊接速度缓慢，减少了焊接易淬火钢种时近缝区产生淬火裂纹的可能性

5、因为电渣焊的母材熔深较易调整和控制，对于调整焊缝金属化学成分及降低焊缝金属中的有害杂质具有特殊意义

焊剂的作用

1、热作用

2、机械保护作用

3、冶金作用

对焊剂的要求

1、合适的导电性

2、有较大的电阻

3、适宜的黏度和良好的脱渣性

4、合适的熔点和沸点

5、无有害气体

电渣焊专用焊剂：国内生产的电渣焊专用焊剂为HJ360，除上述专用焊剂外，也可采用某些埋弧焊用焊剂（如HJ431、HJ430等）配合适当的焊丝使用

改善接头质量的途经

1、制定焊接工艺和焊接工艺参数时，应考虑到电渣焊过程的特点，从工艺上来改善接头质量

2、通过选择合适的焊接材料来提高焊缝的质量

3、对焊接接头进行热处理

4、降低焊缝的热输入量

二十六、激光焊接的特点及分类，激光切割机理是什么，有什么优点

激光焊接的特点

1、激光辐射能极其强大，可以将焊件加热到5000-9000摄氏度，因此能熔化任何难熔金属而进行焊接

2、激光作用时间极短（只有几毫秒），因此焊接过程极为迅速，而且热点集中，易于控制

3、焊接装置与工件之间无机械接触，即可避免如用热压焊时焊件的变形，又可避免如用电阻焊、氩弧焊等给焊缝带来的污染

4、可焊接难以接近的部位

5、可对绝缘导体直接焊接

6、可进行异种金属的焊接

7、与电子束焊接相比，激光焊接既无需真空系统，也不像电子束那样有在空气中产生X 射线的危险

激光焊接的分类：激光焊接按激光器的工作方式不同，可分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两大类。每类激光焊接又可分为传热熔化焊接和深穿入焊接两种

激光切割机理

1、激光蒸发切割

2、激光熔化吹气切割

3、激光反应气体切割

激光切割的优点

1、激光切割的质量好、效率高

2、激光切割速度快

3、激光切割成本低

二十七、电子束焊的特点及分类

电子束焊的特点

1、加热功率密度大

2、焊缝熔深熔宽比大

3、熔池周围气氛纯度高

4、工艺参数调节范围广、适应性强

电子束焊分类

1、根据被焊工件所处真空库的差异可分为高真空电子束焊接、低真空电子束焊接和非真空

电子束焊接

2、根据电子束焊机的加速电压高低可分为高压、中亚和低压电子束焊接

二十八、堆焊的实质和目的是什么，有什么特点

堆焊的实质是在金属零件或金属轧材表面用焊接方法堆敷一层同种材质或异种材质金属的工艺过程

堆焊的目的是通过堆焊方法以使零件恢复或具有新的外形尺寸，或者使零件获得新的特定的耐磨、耐热、耐腐蚀等方面的性能

堆焊的特点

1、堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素

2、尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点

3、提高堆焊生产率

4、注意堆焊金属与基体金属的配合

二十九、堆焊材料有哪些，焊条的型号、牌号编制及选用

堆焊材料

1、堆焊焊条

2、其他堆焊材料：堆焊用焊丝、管状堆焊焊丝、粉末合金堆焊材料

焊条的型号编制

1、焊条以子母“E ”表示，为型号第一个字

2、型号第二个字表示焊条类别，堆焊焊条以子母“D ”表示

3、型号中第三个字和第四个字表示焊条特点，用子母或化学元素符号表示

4、型号中最后两位数字表示药皮类型和焊接电源，用短划“-”与前面符号分开

5、在同一个基本型号内有几个分型时，可用子母A 、B 、C 。。。标志，如果再细分，可加注下角数字1、2、3、。。。，此时再用短划“-”与前面的符号分开

焊条牌号的编制

堆焊焊条牌号的编制，也是用子母“D ”代表堆焊焊条，后面的两位数字表示堆焊焊条的类型，最后一位数字表示焊条药皮类型和所用电源种类

三十、堆焊材料选择原则有哪些

1、满足工件的使用条件

2、堆焊层是否有机械加工要求

3、堆焊零件的经济性

4、焊接性要好

5、符合我国资源情况

三十一、堆焊方法有哪些，其工艺特点如何，应用范围如何

1、焊条电弧堆焊：由于焊条电弧堆焊的设备简单，机动灵活，成本低，特别是通过实心焊条或管状焊芯焊条能获得几乎所有堆焊合金成分。因此，这种方法仍是目前一种主要的堆焊方法。它的缺点是生产率低、稀释率较高、不易获得均匀的堆焊层、劳动条件差。

2、氧乙炔焰堆焊：这种方法简便、灵活、成本低，所以仍得到广泛的应用。缺点是生产率低、劳动强度大。故宜堆焊较小的零件

3、埋弧自动堆焊：埋弧自动堆焊具有生产率高、堆焊层成分稳定、硬度均匀、劳动强度低等优点，因此得到大量应用。尤其是轧辊、车轮轮缘、曲轴、化工容器和和反应堆压力容器衬里等中、大型零件用的较多

4、气体保护堆焊：1）熔化极气体保护堆焊有较高的熔敷率，但稀释率也较高。实心焊丝的熔化极气体保护堆焊，主要用在要求合金含量较低的金属与金属磨损类型的零件上。对于高合金的堆焊金属，则可采用各种管状焊丝气体保护堆焊工艺获得。2）非熔化极惰性气体保

护堆焊，保护效果好，合金元素过渡系数高，稀释率比熔化极气体保护堆焊低，但生产率低，保护气体贵，因而使用收到限制。

5、振动电弧堆焊，它的主要特点是：1）采用细焊丝、低电压、脉冲引弧以及有规律的小熔滴短路过渡，因此能得到薄而均匀的堆焊层。2）电弧功率小、工件变形小、熔深浅、热影响区窄。3）在堆焊区加冷却液可以减小变形，硬化表面层，增加耐磨性，减小热影响区宽度和降低稀释率。4）堆焊过程自动化，生产率高，特别适用于已经热处理而要求焊后不降低硬度的零件堆焊。已在农机、拖拉机、汽车、工程机械等修复中普遍应用

6、等离子弧堆焊：优点是等离子弧温度很高，能顺利堆焊难熔材料和提高堆焊速度；熔深可以调节，稀释率最低可达5%左右。已在阀门密封面和其他零件上广泛应用。

7、电渣堆焊：电渣堆焊的熔敷率最高，而且能一次堆焊很大的厚度，所以稀释率并不高。堆焊后需进行热处理。堆焊层不能太薄。电渣堆焊主要用于需要较厚的堆焊层、堆焊表面形状比较简单的大中型零件。

三十二、什么较热喷涂、喷焊，其涂层的形成过程、结合机理如何

热喷涂是将熔化状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射到零件表面，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。

喷焊是利用热源将材料加热喷射到基材表面上，并进而将其熔化到基材表面上，以形成更加牢固的表面层的方法。

涂层的形成过程：

喷涂过程一般经历四个阶段：首先是喷涂材料被加热熔化阶段；接着是熔滴雾化阶段；然后是熔化或软化的颗粒向前喷射进入飞行阶段，最后是喷敷阶段。

喷涂结合机理：

1、机械结合

2、冶金-化学结合

3、物理结合

一般来说，涂层与基材表面的结合以机械结合为主

三十三、热喷涂的主要应用特点

1、热喷涂方法多

2、涂层的功能多

3、适用热喷涂的零件范围宽

4、设备简单、生产率高

5、操作环境较差，需加以防护

三十四、热喷涂方法分几大类

热喷涂方法主要依据所用热源的不同，分为燃气火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂四大类

三十五、热喷涂材料有哪些

1、底层喷涂材料

2、钢铁构件的长效防腐喷涂材料

3、碳钢类喷涂材料

4、不锈钢及镍铬合金喷涂类材料

5、有色金属类喷涂材料

6、自黏结复合喷涂材料

7、自熔性合金

8、陶瓷类喷涂材料

9、塑料粉末喷涂材料

三十六、镍基镍合金的焊接性

1、焊接热裂纹

2、气孔

3、焊接区的腐蚀倾向

三十七、镍基镍合金焊接工艺特点、常用焊接工艺方法

镍基镍合金焊接工艺特点

1、预热和焊后热处理：轧制镍基耐蚀合金一般不需焊前预热，但当母材温度低于15摄氏度时，应对接头两侧250-300mm 宽的区域加热到15-20摄氏度，以免湿气冷凝导致焊缝气孔。一般不推荐焊后热处理。镍基耐蚀合金通常是在固熔状态下施焊。

2、焊件清理：清洁是成功焊接镍基耐蚀和晶的重要条件之一，应清理接头两侧各50mm 的范围，包括钝边和坡口。

3、接头形式：熔化焊接镍基合金与焊接钢相比具有低熔透性的特点。保证接头的熔透，应注意选用大坡口角度和小钝边的接头形式。

镍及镍合金常用焊接工艺方法

常见镍及镍合金焊接工艺方法有：钨极气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊及钎焊

三十八、陶瓷的种类、与金属相比性能特点有哪些

陶瓷裁量大体可以分为传统陶瓷和特种陶瓷两个类，目前常用的能与金属连接的特种陶瓷材料按其组成成分不同，一般分为氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷两类。

与金属材料相比，陶瓷的性能有以下特点：

1、密度较低，除WC 外，大部分在2-4g/cm3之间

2、线膨胀系数和热传导率一般较低

3、硬度相当高

4、延性差，几乎不出现塑性变形，特别是冲击韧度低

5、耐热差、耐氧化性、耐腐蚀性和耐磨性相当好

6、耐热冲击性差

7、电绝缘性号

8、机加工性能极差，只能用烧结的金刚石刀具和金刚石磨石才能进行切削和磨削加工 三十九、陶瓷与金属连接的特性有哪些

1、陶瓷的线膨胀系数小，并且与金属的线膨胀系数差异较大，在采用加热的方法进行连接时，接合面中会产生残余应力，有时还会导致裂纹。

2、熔化金属在陶瓷面上的润湿性差，进行钎焊时易发生连接强度不高乃至不完全钎焊的现象

3、陶瓷的热传导率低，因此在焊接加热时，在连接区会产生热应力并引起裂纹。在与金属钎焊时，因两种材料的加热和冷却速度不一致，还会引起不完全钎焊。为此，陶瓷一侧需要先行预热。

4、陶瓷耐热冲击能力弱

5、大部分陶瓷的导电性能很差或者根本不导电

6、在连接过程中施加压力有利于提高连接强度

四十、焊接接头中产生引力集中的原因有哪些

1、焊缝中的工艺缺陷

2、不合理的焊缝外形

3、设计不合理的焊接接头

4、焊缝布置不合理