冲床操作规程

冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

1.上班时应正确穿戴劳保用品。操作者必须熟知冲床操作

2.开机前应检查模具是否牢固、有无裂纹，保险装置是否完好有效。

3.要执行“7S”管理制度。材料及半成品分类摆放整齐，不准混乱堆放或堵塞通道。

4. 操作者必须懂得冲床结构、性能、机械传动原理和电气知识；使用前应注入适当润滑油。

5. 机床上的安全防护和保险装置，必须齐全可靠，不准随意拆除不用。

6. 脚踏开关弹簧和控制器周围，要保持整洁，不准放置坯料和其它物品，并注意检查机件是否损坏失灵，以防发生连环冲伤人。

7.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。

8.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。

9.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

10.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

11.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

（一）工作前先用手盘动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

1.必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

2.必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

3.必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。

4.必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

5.必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

6.必须检查电气接地线是否完好、可靠。

（二）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

（三）安装冲模须注意下列几点：

1.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

2.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

3.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回库房，不可随地乱扔乱放。如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上，清除时，必须停车进行。

4.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

5.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

6.上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

7.上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

8.冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

9.不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。 10.100T以下冲床的模具装好后，用手盘转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

（四）在冲压过程中必须执行下列各条：

1.禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

2.禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

3.禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

4.禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

5.禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

6.禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

7.禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

8.禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

9.禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

10.禁止酒后上机床和操作吸烟。

（五）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

（六）一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作，夜间工作须有足够的照明。

（七）作结束后必须切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。