980T数控车床常见故障分析维修

980T 数控车床常见故障分析维修

故障现象之一：换刀时，电动刀架的每个刀位都转动不停。

故障分析：由于电动刀架的刀位到位信号是由霍尔元件接收后反馈回系统，当出现刀架到位后却连转不停，则首先要用万用表检查刀架上的+24V和COM 地之间的电压；其次是到位时霍尔元件的输出到位信号是否正常；最后检查刀位电平信号参数的设置是否正确。

检查维修：经万用表检查发现系统连接到刀架上的+24V和COM 地线路的电压均正常。但检查发现每个刀位信号均不正常，有些偏低，通过测量发现是上拉电阻公共连接处开路造成刀位上电压偏低，霍尔元件工作不正常，致使刀位到位信号无法正常反馈回系统，造成刀架连转的故障现象。将上拉电阻重新焊接完毕后，故障排除。

故障现象之二：换2号刀时转不停，其余刀位可以转动。

故障分析：通过分析，若是某个刀位出现了连转不停的现象，基本判断就可认定该刀位的信号无法反馈回系统。

检查维修：在系统上转动到2号刀位时，用万用表测量2号刀位信号电压极其不稳定，此时断开2号刀位到位信号与系统的连线，再次对2号刀位到位信号进行测量，发现仍不稳定，由此判断出是该刀位的霍尔元件损坏，对霍尔元件更换之后故障得到了排除。

故障现象之三：车螺纹时前几个螺牙乱牙，之后的部分正常。

故障分析：根据现场观察，不管是何种导程的螺纹都会出现这类现象，初步判断该故障应该是与主轴编码器、系统参数设置及步进驱动器的配置有关。

检查维修：首先检查了主轴编码器，在确认编码器完好的前提下，对步进驱动器做了互换试车调整，故障依旧。说明肯定就是系统参数失调造成该故障。在系统参数的配置中重点对26号参数（螺纹退尾时短轴的加减数时间常数）和28号参数（螺纹切削X 、Z 轴的起始速度）进行了配置调整，同时在编程加工过程中将螺纹加工指令G92改用G32指令，并在G32指令前加入了G01指令对F 进给速度做了制定，从而减小升降速造成的影响后，故障排除。

故障现象之四：加工尺寸与实际尺寸相差几丝。

故障分析：该情况的出现一般有两种可能，一是步进电机产生了失步；二是机床在长期使用中出现磨损，丝杆的间隙随着增大，产生误差。

检查维修：首先通过判断相位灯观察系统发给步进电机的驱动脉冲不存在失步现象。然后检查是否由于机床的丝杆反向间隙过大造成尺寸偏差，检查时先进行了机床磨损丝杆螺母和拖板线条的修紧工作，再通过使用打百分表的方式得出间隙值（一般间隙在0.15mm 以内），在进入系统内对参数34号（X 轴反向间隙补偿量）和35号参数（Z 轴反向间隙补偿量）进行了间隙补偿，使工件尺寸与实际加工尺寸吻合后，故障排除。

故障现象之五：开机后发现系统产生准备未绪的报警。

故障分析：此现象一般是急停、行程限位开关回路发生开路故障。

检查维修：用万用表对急停、行程限位开关回路进行测量，发现X40接口的第10插脚电压异常，经检查发现.SQ1.1触点内部有污垢造成接触不良，更换SQ1后故障排除。

故障现象之六：华中世纪星数控铣床一开机就出现“跟踪误差过大”报警，所有机床动作均无法执行。

故障分析：跟踪误差过大报警，一般是由编码器和伺服驱动使能信号出现故障所至。

检查维修：首先打开电器箱查看HSV －16系统伺服驱动器+24V的电源指示灯是否正常，经检查该电源电压输出为正常值。再检查伺服电机上的反馈线与伺服驱动器的连接导线，发现该接口的反馈线由于机床工作时的震动出现了松动，接口部分线路接触不良导致报警，在上紧该反馈线后故障排除。

故障现象之七：华中世纪星数控铣床一开机就发现屏幕显示“急停”报警，且无法复位该报警。

故障分析：产生急停报警，一般是急停按钮部分出现问题，包括手脉盒和系统面板上的急停开关或是由外部允许回路（各限位行程开关）出现问题造成。

检查维修：首先用万用表对所有的外部允许回路进行测量检查，测量XS20接口的第4插脚与24VG 线之间有断路出现，再进行分段检查的过程中，发现20号线与21号线之间有断路，发现X 轴正限位开关的常闭触点线路松脱，将其紧密连接之后故障排除。

故障现象之八：华中世纪星数控铣床回机械零点坐标显示有偏差。

故障分析：一般该现象可由系统受到干扰，在回零时产生零点飘移；或是由机械撞块磨损过多造成的。

检查维修：首先对系统加装了抗干扰电抗器，故障依旧，可排除由于系统受干扰，回零时产生零点飘移。然后重点对机械撞块进行了检查，发现由于使用时间较长，各轴撞块均有不同程度的磨损。因此导致撞块在撞上行程开关时，各轴行程开关动作不一致，使定位产生偏差，对于伺服系统，正常的情况下是检测一转信号后回零结束，但由于机械上的反应慢，有可能导致检测两、三转后才停止，使定位出现误差，造成零点飘移。在更换所有回零撞块后故障排除。

故障现象之九：华中世纪星数控铣床开机进入操作时，只要X 轴运动或停止，就出现强烈的震动，噪声很大却没有任何报警。

故障分析：该故障一般是由X 轴机械部分有松动造成震动。

检查维修：仔细观察X 轴拖板，能感觉到震动造成的位移，再拆开防护罩观察，发现噪声来至X 轴伺服电机部分，考虑到该震动不管是运动还是停止均有发生，应与运动中的速度大小无关。再仔细检查了机械连接部分后，发现用手转动X 轴丝杆时有转动不畅和瞬间卡死现象，拆下丝杆后发现一个轴承已损坏，更换该轴承后故障排除。