上海演艺中心鲁班奖介绍

上海世博演艺中心工程 施工质量情况简介

一. 工程概况

中国2010年上海世界博览会演艺中心，简称：世博演艺中心。世博演艺中心居世博核心区重要区位，世博轴以东；西侧与庆典广场相连，并与世博中心相呼应；北临黄浦江，与世博浦西园区隔江相望，东侧为保留的成品码头和滨江绿带，保留的成品码头将被改造成游船码头，南侧沿浦明路作为主入口，并设绿化带与东西地块绿带相连接。

根据世博会总体规划，演艺中心作为世博会最重要的永久性场馆之一，在世博会期间将承担各类大型演出和活动，满足世博会大型文艺演出需求。同时，还将充分考虑世博会会后的后续利用和可持续发展需要。演艺中心主体为18，000座的多功能演艺空间，通过灵活分隔等技术手段，可形成不同规模和形态的观演空间，能满足大中型综艺演出、体育赛事、集会庆典等多功能的使用需求。而配套文化休闲娱乐空间，构成了对演艺中心主体功能的补充，电影俱乐部、音乐俱乐部、艺术展示、文化产品销售，时尚娱乐、旅游观赏、餐饮服务、主题酒吧等配套功能，为观众提供了多样化的服务，扩展了演艺中心的文化外延，公共空间及空中观景平台充分利用滨江和周边的景观资源。演艺中心将展示和延续“城市，让生活更美好”的主题，引领文化产业的持续发展，成为能够24小时全天候运营，具有鲜明的演艺特征的、集可变性、开放性、娱乐性和可经营性为一体的多功能现代文化娱乐集聚区。

1. 工程名称：上海世博演艺中心 2. 工程类别：公共建筑 3. 工程主要使用功能：

4. 工程规模 4.1

建筑规模：

演艺中心用地面积67,242.6平方米，总建筑面积140,277平方米，其中地上为单层的18,000座多功能剧场及环绕主场馆的周边六层建筑，建筑面积为88273平方米，地下建筑为两层，建筑面积为52,004平方米，周边草坡结构一层，建筑面积为14,332平方米。 4.2

地基基础类型：桩+承台+地基梁形式基础

4.3

主体结构类型：

演艺中心主体为大跨度钢屋架系统，观众区及周边区域为环状劲性混凝土框架及悬挑钢桁架系统。 5. 工程特点及室内外装饰情况 5.1

工程特点

（1）全国首个可变规模的场馆

全国首个可变规模的场馆，可分隔为18000 / 12000 / 8000 / 4000 座四种规模，满足各类演出功能；在此基础上，通过楼座分隔，延伸出10000/8000/5000/1800座四种规模。

（2）金属屋面：直立锁边系统

本工程屋面完成后整个建筑外形为飞碟造型，屋面系统为三维空间曲面。作为演艺中心的第五立面，幕墙在功能上设计了非常梦幻的灯光效果，再加上幕墙本身所具有的防水、隔音、保温等功能，其屋面层次构成相当复杂，天窗、星座、星丛、光柱、排风、排烟等不规则洞口繁多。 （3）节能与环保：减量化、再使用、再循环

在世博演艺中心的设计中，按照3R原则，统筹安排能源节约、资源回收和再使用，减少建筑对环境的影响，真正体现“城市让生活更美好”的世博主题。

a) 建筑外皮以实体为主，窗墙比仅为30%左右，为建筑节能创造了良好的

条件。

b) 节水并加强雨水利用，将空调凝结水与屋面雨水收集、处理，用作道路

冲洗和绿化浇洒用水。采用程控型绿地节水灌溉技术。 c) 采用江水源冷却系统和气动垃圾回收系统。 5.2

工程内装饰：

5.3

工程外装饰：

本项目主体的屋面与底部表面为开放式金属幕墙局部嵌套玻璃采光或排烟窗，内侧为防水保温金属外墙及屋面系统。观光平台层外墙、主体建筑的首层、二层大厅及环廊均采用透明中空玻璃幕墙，首层外幕墙采用金属、石材玻璃组合幕墙，部分实体内侧采用200厚混凝土砌块，M5砂浆砌筑，与幕墙间做外墙保

温 5.4

机电安装：

（1） 给排水系统

 给水管道：

室内给水管采用公称压力不小于1.0MPa的铜管及塑料管，铜管采用焊接，塑料管采用粘接连接。

室外给水管采用公称压力不小于1.0MPa的给水球墨铸铁管及配件，球墨铸铁管采用承插连接。  热水管道：

室内热水管和热水回水管道均采用公称压力不小于1.0MPa的铜管及配件，焊接。  排水管道：

室内排水管采用建筑排水硬聚氯乙烯排水管及配件，承插粘接。 室外埋地排水管采用增强聚丙烯FRPP模压排水管，承插粘接或柔性橡胶圈连接。  雨水管道：

室内雨水管采用建筑排水硬聚氯乙烯排水管及配件，承插粘接。屋面压力流雨水管道采用承压塑料管（HDPE）和不锈钢管（明露部分）及配件。 室外明露雨水管道采用紫外光老化性能标准的排水塑料管及配件，R-R承口橡胶密封连接，室外埋地雨水管道采用埋地硬聚氯乙烯排水管及配件，粘接连接。  消防管道：

室内消防管管径大于等于DN100采用无缝钢管（内外镀锌）及配件，法兰式连接，管径小于DN100采用热镀锌钢管及配件，丝扣连接。 室内消防管道公称压力不小于1.6MPa。

室外埋地消防管采用公称压力不小于1.0MPa的埋地球墨铸铁管及配件，承插连接。 （2） 通风空调系统

 空调送回风管、新风管、通风管均采用镀锌钢板制作安装。

 看台送风静压箱内风管采用不燃型双面铝箔复合酚醛材料制作安装。

 车库的通风管道（兼作排烟管道）及设备用房的送排风管道排风管道均采用不燃型无机玻璃钢制作，产品表面平整光滑、厚度均匀、不泛卤、不起霜、无剥离、无气泡，玻璃纤维不外露，符合卫生要求和防火要求。  消防加压送风和排烟管道均采用镀锌钢板制作安装。  看台送风静压箱采用不燃型双面铝箔复合酚醛材料制作安装。  空调供回水管、冷却水管，当管道管径≤DN80采用镀锌钢管，丝扣连接。管道管径﹥DN80时，采用无缝钢管，法兰连接。空调冷凝水管、膨胀管、排水管，采用镀锌钢管，丝扣连接。

 空调风管保温材料采用双面夹筋铝箔复合的不燃型闭孔酚醛泡沫板材，厚度=30mm；排烟风管隔热层采用带夹筋铝箔复面的绝热不然材料矿棉，厚度=40mm。

 管道保温材料采用阻燃型夹筋铝箔复面的难燃型闭孔酚醛泡沫管瓦，设备及管道法兰保温材料采用难燃型发泡橡塑。

（3） 电气系统

 变压器全部采用环氧浇铸干式变压器，带IP30保护外壳及强迫风冷型式。

 低压用电采用低压柜、桥架、电力电缆或封闭式绝缘母线。

 设备控制柜、箱的电源线均采用低烟无卤阻燃电力电缆(在桥架内敷设)。

 消防电源均采用耐火电缆供电。 6. 工程开工日期：2008年02月12日 7. 工程竣工日期：2010年03月30日 8. 工程备案日期：2010年04月14日 9. 全面验收日期：2010年04月20日 10. 全面验收单位：上海世博演艺中心有限公司 11. 工程质量等级：合格

12. 工程质量核定等级及核定单位：

核定等级：合格

核定单位：上海世博演艺中心有限公司

13. 工程质量竣工备案单位：上海市建设委员会

14. 承建单位及承建内容 承建单位：

上海市第四建筑有限公司（总承包）

15. 参建单位及参建内容

17. 监理单位： 18. 设计单位：

上海海龙工程技术发展有限公司 华东设计研究院有限公司 上海市建设工程安全与质量监督站

19. 质量监督单位：

二. 工程技术难点与新技术、建筑节能推广应用情况： 1. 工程施工的主要难点与技术措施 1.1

工程施工的主要难点

1.1.1 为确保世博会开幕式的顺利召开，本工程工期从2008年2月12日~2010

年3月30日，总工期25个月，777个日历天，工期紧，140277的建筑面积的工程量，工期非常紧张。

1.1.2 世博演艺中心位于原上南船厂、上海交运海运发展有限公司、周家渡二号

轮渡站地块内，场地东部及北部部分范围位于黄浦江内，因此场地内原存在旧时工厂及码头等建筑物，以及拆除后遗留混凝土基础。大量的障碍物对于围护、基础施工及工期，都照成很大的困难。

1.1.3 基坑紧邻黄浦江，近三分之一的场地为黄浦江回填区域，地质条件差，地

面以下6米范围内有大量废桩、抛石、建筑垃圾等障碍物，对于相应区域的桩基施工带来了相当大的施工难题；

1.1.4 共37000吨的钢结构吊装量，吊装量非常大，且结构复杂，主体桁架结构

向外悬挑20m～31m；屋盖空间桁架结构跨度达135m～110m；如此巨大

的吊装量，以及大跨度和大悬挑的钢结构的吊装和换撑，对于变形的控制和工期的控制要求非常高。

1.1.5 本工程主体由108根钢柱（800×1400、1000×1800mm截面）组成，其中

72根钢柱向外侧以75゜57′和60゜58′向外倾斜，内部需要浇捣C60砼，且必须确保钢砼结合紧密，且砼内部不能空鼓。但是由于钢柱内侧存在和钢柱外壁垂直的加劲板，以及梁柱节点位置加强劲板，砼无法按照常规的施工工艺来确保浇捣质量，因此对于钢管内部砼的施工工艺提出了非常高的要求。

1.1.6 劲性梁柱节点位置的钢筋帮扎复杂，由于施工演艺中心的体形决定了其结

构形式的复杂：钢管柱与混凝土梁连接、钢骨柱与混凝土梁连接、劲性剪力墙和暗柱的施工、劲性剪力墙和钢结构的连接等等，劲性结构对于现场钢筋的帮扎照成了很大的难度，对于工期照成了很大影响。

1.1.7 幕墙为多功能的三维曲面碟形幕墙，其中包括上壳的贝壳形曲面幕墙和下

壳的内倾斜曲面幕墙，屋面完成后整个建筑外形为飞碟造型，屋面系统为三维空间曲面，且屋面层次构成复杂，天窗、星座、星丛、光柱、排风、排烟等不规则洞口繁多，施工配合难度大。

1.1.8 由于本工程建筑剧场功能性的需求，且结合工程形体的的特殊性以及结构

受力构件的分部特点，造成本工程所有的安装管线按照建筑的线形走线，全部呈弧形，无成型圆弧钢管，且为更好的配合好结构施工以及现场的实际情况，因此，全部采用无缝钢管现场顶弯、预拼装，再镀锌。 1.2

工程施工的技术措施

1.2.1 江滩回填场地内的超大基础施工技术

通过合理设置临时防汛墙，在不影响黄浦江航道的情况下对黄浦江进行了回填，并在回填场地内通过及优化围护结构及采取有效的降水隔水措施，解决了周边动水压力较大且受潮汐荷载影响的黄浦江边不良地质条件下的基坑施工难题；采取措施，克服了众多障碍物条件下的工程桩、支撑围护结构和挖土施工。

图1-1 基坑场地示意图

结合本工程主体结构主要集中在中心区域的结构特点，支撑系统最终选用了环形支撑，使支撑完全避开了主体钢结构，这样，主体结构的施工就不受基坑施工的影响。同时，环形支撑的布置方式为基坑的中心区域创造了开阔的场地和空间，为大吨位钢结构吊装的机械布置和吊装路线的选择创造了良好的条件，施工速度大大加快。

图1-2 环形支撑平面布置图

由于主体钢结构的基础节预埋在基础底板内，中心区域的底板混凝土必须在碟形主体的钢柱基础节全部安装完成后才能浇筑。如果采用传统的以整块底板作为换撑的方法进行施工，中心区域以外的结构施工工期将受到中心区域底板混凝土浇筑的影响，无法满足工期要求。因此本工程最终采用了环梁换撑，即通过在周边裙房的底板内设置环向的反梁，形成底板换撑的环梁，将中心区域底板施工的工期从底板的换撑周期中间剥离出来，使主体结构以外的结构形成独立的施工体系，不受中心区域施工的牵制，周边裙房的底板结构完成后，即可进行第一

道支撑的换撑，进而进行裙房地下室结构的施工，此举将不同区域之间施工的相互影响降到了最低，加快了施工进度，大大节约了工期。

图1-3 底板环梁换撑示意图

1.2.2 大跨度、大悬挑碟形钢结构施工控制技术

本技术主要包括巨型斜钢管柱施工控制技术、大悬挑伸臂桁架施工控制技术和大跨度钢桁架屋盖施工控制技术。

由于巨型斜钢管柱的形状不规则，且安装的角度是倾斜的，因此在安装过程中我们根据每一分段的重心位置及其就位角度对吊点的布置进行了专门设计，使每一段构件无须人为进行空中姿态调整而自行调整到需要的角度，实现了巨型斜钢管柱的无支撑吊装，大大提高了吊装的效率。

在大悬挑伸臂桁架的施工过程中，我们通过对整个施工过程进行有限元数值模拟，确定了最佳的临时支撑设置位置，并对临时支撑的卸载条件、卸载步骤进行了分析和优化，既保证了每个构件在施工过程中的应力和位移在允许范围之内，同时也确保了在分步卸载过程中结构的整体稳定性，顺利实现了悬臂桁架自重荷载从临时支撑到永久结构的转移。

图

1-4 大悬挑伸臂桁架的临时支撑

在大跨度钢桁架屋盖的施工过程中，我们通过有限元数值模拟，对临时支撑的设置及卸载流程进行了分析，确定了最佳的卸载路径和步骤，并通过控制滑移支座的自由度释放由于卸载引起的附加应力。

由于内部的大跨度屋盖和外围的大悬挑桁架在卸载过程中会产生相互的影响，因此，我们通过合理安排二者的卸载顺序及滑移支座的锁定条件，确保了整个结构在卸载后符合设计的受力模式。

图1-5 大跨度屋盖的临时支撑

1.2.3 巨型斜钢管柱填芯混凝土施工技术

在巨型斜钢管柱内填芯混凝土的施工过程中，我们通过改进混凝土的性能，优化钢管柱的构造，加强自密实混凝土的生产过程控制和施工过程控制等措施，结合1：1的样品试验和超声波检测技术，确保了自密实混凝土的密实性以及混凝土与钢管柱之间的粘结性。

钢管混凝土示意图

图 模拟柱立面图

图 C60混凝土浇捣

图 超声波检测

图 钢管柱切割后的内部结构

同时，我们结合在本工程中所总结的巨型斜钢管混凝土柱内自密实混凝土

的施工经验，总结形成了钢管柱内自密实混凝的施工工法。 1.2.4 多功能碟形曲面幕墙施工技术

上海世博演艺中心整体建筑呈飞碟状，东西长轴约200m，南北约160m，建筑物高度41m。整个钢壳体由顶部环梁、梁架构成骨架；梁架之间由连杆、斜撑连接，整个屋面系统分为上、下壳金属帷幕。在多功能碟形曲面幕墙的安装过程中，我们通过对幕墙进行合理分块，并采用先进的空间测量定位系统结合万向调节支座进行误差调整，确保了曲面幕墙板块之间交接处的平稳过渡，实现了屋面完成后曲线光滑、顺畅的效果。

图1-6 万向调节支座

我们还首次尝试采用了钢管平台式、张拉悬索式、可移动悬挂式三种脚手体系相结合的施工方法，充分利用结构本身的特点进行操作脚手的布置，既解决了人员的操作脚手问题，又兼顾了安全防护，在占用最小场地的条件下，实现了全过程无支撑的目标，使幕墙与其他工种之间的相互影响降到了最低，整个工程的施工创造了最大的操作空间，极大地促进了工程的快速推进。

上壳幕墙按区域划分为E6轴内外两部分：

E6轴外侧，即景观区上方的幕墙脚手采用张拉悬索式无支撑脚手。利用钢丝绳径向及环向张拉成网，并在上面铺设并固定木板，同时铺设安全网，该简易操作平台仅作为人员操作面，不得堆放材料。

E6轴内侧，即演艺区上方的幕墙脚手采用钢管平台式，利用钢结构屋架的构件，在上面铺设纵横脚手管形成主体骨架，再在上面铺设木板及安全网，平台不作为材料的堆放平台，仅作为安装反吊钢底板的人员操作平台。

图5-7 幕墙上壳分区示意图

图5-8 上壳E6轴外侧脚手（脚手架搭设及构造见布置示意图）

图1-9上壳E6轴内侧脚手（张拉悬索式无支撑脚手）

下壳幕墙采用可移动悬挂式无支撑脚手，外檐口部位的施工采用电动吊篮作业，6.5m处有结构平台的部分位置采用脚手架安装，同底层环廊交接处采用脚手架安装。

图1-10 可移动悬挂式无支撑脚手

图5-11 下壳脚手

1.2.5 无缝钢管镀锌顶弯安装流程

①根据图纸及现场实测得到弧形管的半径和尺寸，现场加工场顶弯加工——→②先加工模具，再抓管子两端顶弯——→③完成顶弯的弯管送至施工现场进行损坏端切割——→④用氧气乙炔切割机对损坏处切割——→⑤用专门加工弧形管道的沟槽机来沟槽——→⑥施工现场进行拼装——→⑦送往镀锌厂进行热镀锌——→⑧镀锌完送到现场后，对其进行拼装并试压（测试其在顶弯、沟槽和镀锌后是否出现漏水现象）——→⑨质量保证后，安装到相应的施工要求区域。 1.2.5.1

主要相关工艺照片

图1：顶弯设备

图2：液压推头

图3：已加工顶弯好的弧形管道 图4：弯管的两端因抓口而造成的损坏

图5：将损坏的部分进行切割 图6：用沟槽机对弧形管道顶弯

图7：现场预拼装 图 8：弧形成型管试压测验

图9：沟槽连接安装后的现场弧形管道

2. 本工程主要新技术、新材料、新工艺的运用 2.1 对照建设部推荐的十项新技术

2.1.1 灌注桩后注浆技术

采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。本工程桩径大于700的工程桩都采用后注浆技术，其单桩承载力得到了明显的提高，并获得了较高的经济效益。 2.1.2 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术

在水泥土搅拌桩中插入型钢形成一种新型的地下连续墙支护结构(SMW墙),是充分利用水泥土搅拌桩的高止水性和型钢所具有的强度和刚度。本工程在部分草坡结构中采用SMW工法，在完成基坑施工之后,再取出型钢,供重复使用,这不仅降低了工程造价,而且减少了墙体的厚度。 2.1.3 自密实混凝土技术

免振捣自密实混凝土的主要性能是能够在自重下不用振捣，自行填充模板内的空间,形成密实的混凝土结构,具有良好的力学性能与耐久性能,该技术与传统施工方法相比,施工更合理,节省人力和振捣机具，无振捣噪声，施工速度快且可避免漏振、过振等人为因素对施工质量的影响，可取代普通混凝土。

本工程大量运用自密实混凝土技术，在108根钢柱中采用C60自密实混凝土

浇筑，总方量达到8000立方米，大大提高了施工效率，并取得了非常好的效果。 2.1.4 改性沥青路面施工技术

本工程室外总体道路采用改性沥青路面，具有路面平整，标识清楚，泛水到位的特点。

2.1.5 HRB400级钢筋的应用技术

HRB400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好等优点。本工程大量运用HRB400级钢筋，很大程度节省钢材,降低成本。 2.1.6 粗直径钢筋直螺纹机械连接

基础、主体结构部分横、竖向钢筋由于受到梁、柱截面限制，若按普通钢筋连接方式则配筋密集，使得混凝土振捣困难。为解决这一矛盾，在钢筋的连接中直径大于φ18采用了粗直径钢筋直螺纹机械连接技术，其使用量达到了193000多接头，保证了施工质量。 2.1.7 有粘结预应力成套技术

有粘结预应力技术采用在结构或构件中预留孔道,待混凝土硬化达到一定强度后，穿入预应力筋，通过张拉预应力筋并采用专用锚具将张拉力锚固在结构中，然后在孔道中灌入水泥浆。

本工程部分钢筋混凝土梁采用本技术，以抵抗大跨度在混凝土结构中产生的效应，提高结构、构件的性能，降低造价。 2.1.8 外挂脚手架和悬挑脚手架应用技术

本工程在屋面下弦桁架防火涂料施工时运用网与板结合的脚手架方式，在保证安全的前提下全面展开防火涂料的施工，顺利完成防火涂料的施工。 2.1.9 钢结构CAD设计与CAM制造技术

本工程钢结构及屋盖采用CAD设计、CAM制造技术，保证三维造型的准确和现场安装的精度。 2.1.10

厚钢板焊接技术

建筑钢结构厚板现场焊接质量对建筑结构的安全至关重要，在施工过程中容易出现质量问题。本工程在焊接作业前首先确保原材料的合格，并针对现场的作业环境进行焊工培训，加强焊接操作过程的管理。在原材料合格的前提下，由合格的焊工按照经过评定合格的焊接工艺施工，厚板现场焊接的质量得到保证。 2.1.11

钢结构安装施工仿真技术

本工程屋盖卸载时运用仿真技术，精确控制屋盖卸载产生的形变，顺利完成卸载工作。 2.1.12

大跨度空间结构与大型钢构件的滑移施工技术

本工程屋盖荷载传递至电梯井，在电梯井顶部设置大型滑移支座，36根轴线分别设置36个滑移支座，分别分担屋盖横向形变量。 2.1.13

钢与混凝土组合结构技术

本工程大量运用钢与混凝土组合结构技术，大大提高了构件受力性能。显著减小构件截面尺寸，提高承载力，刚度大且抗震性能好，同时结构具有良好的防火性能。 2.1.14

高强度钢材应用技术

本工程钢结构安装采用高强螺栓，保证工程安全顺利进行。 2.1.15

钢结构的防火技术

本工程钢结构钢构件涂刷厚、薄型防火涂料；涂刷均匀，效果良好。 2.1.16

卡箍接头

本工程给水系统、消防系统中消防水管及自动喷淋管道接头全部采用卡箍接头；施工简易、密封可靠。 2.1.17

建筑智能化系统调试

在本工程中对楼宇设备管理自动化系统、安全防范系统、广播系统、机房工程系统、结构化综合布线系统、计算机网络系统、一卡通管理系统、电子会议室及新闻发布系统、比赛信息导航及查询系统等均进行了调试工作并取得了一次调试成功。 2.1.18

管线布置综合平衡成套技术

本工程系统复杂、管线繁多，我们在原设计图纸基础上，对关键节点进行管线布置综合平衡布置，使管线排布合理，取得了良好的效果。 2.1.19

新型砌筑材料应用技术及施工技术

本工程采用的砌筑材料为伊通专用粘结剂，为环保节能的新型材料。 2.1.20

供热采暖系统温控与热计量技术

本工程运用供热采暖系统温控与热计量技术达到调节控制室内温度和计量系统供热量的目的，提高效率，减少浪费。 2.1.21

新型墙体材料应用技术及施工技术

本工程采用的墙体材料为轻质砂加气砌块，为环保节能的新型砌筑材料。 2.1.22

高聚物改性沥青防水卷材应用技术

本工程采用SBS防水卷材防水，达到理想的防水效果。 2.1.23

合成高分子防水卷材

本工程在二层屋面及草坡顶面上大量运用三元乙丙防水卷材，确保屋顶具有防水功能。 2.1.24

建筑防水涂料施工技术

本工程在二层屋面及草坡顶面上大量运用建筑防水涂料（聚氨酯和JS）施工技术，保证演艺中心满足防水要求，确保正常运营。 2.1.25

刚性防水砂浆

防水混凝土和防水砂浆应通过调整配合比、掺加外加剂等达到提高抗渗性能的目的。本工程运用于地下、屋面、外墙等防水工程。 2.1.26

防渗堵漏技术

本工程在电梯井底板，屋顶等部位采用防渗堵漏技术，在局部漏点出现后及时堵漏，取得良好效果。 2.1.27

施工放样技术

本工程现场放样采用全站仪坐标放样技术，精确放样，确保尺寸标高准确，保证工程顺利进行。 2.1.28

深基坑工程监测和控制

本工程基坑从原始地面-2.900标高开挖至-12.300，开挖期间进行深基坑工程监测和控制对基坑周围的环境（包括土体、建筑物、构筑物、道路、地下管线等）的应力、位移、倾斜、沉降、开裂、地下水位的动态变化、土层孔隙水压力变化等进行综合监测。对施工过程中可能出现的险情进行及时的预报，采取必要的工程措施，最终确保基坑顺利开挖，工程顺利进展。 2.1.29

大体积混凝土温度监测和控制

本工程环岛区域底板板厚为3000mm，运用大体积混凝土温度监测和控制技术，采取相应措施，保证底板施工质量。 2.1.30

大跨度结构施工过程中受力和变形监测和控制技术

在屋架的安装支撑拆除，卸载过程中，我们采用新型监测设备对施工全过程进行监测和数据的统计，有效控制好钢结构的变形、自身应力释放情况。经多次

卸载，变形量均满足设计要求。 2.1.31

企业管理信息化技术

在整个工程项目的建设中，采用电脑对工程产生的信息资料和工程资料进行记录、整理、汇总，分析、总结施工经验，改进施工方法，降低成本，提高工程质量。 3. 建筑节能 3.1

围护节能

3.2

空调系统节能设计

• 坐便器采用感应式冲洗阀。 • 小便器采用感应式冲洗阀。 • 洗手盆采用感应式龙头。

• 冷却塔选用收水效果好，漂水很小，噪音低的优质产品。 • 控制用水点过高水压。

• 水泵等设备采用效率高、噪音低的优质产品。

• 屋面雨水采用处理后回用于室外绿化浇灌的方式。 • 采用江水源冷却循环系统，充分利用自然资源。 3.3

空调系统节能设计

• 冰蓄冷空调： 采用冰蓄冷方式作为空调冷源，充分利用夜晚低谷电力； • 江水源热泵：夏季利用黄浦江水冷却制冷，冬季进行供热；

• 风机、水泵变频调速技术：通过改变电源频率来改变设备的转速，以降低输送设备能耗。

• 通风空调系统的自动控制：空调系统采用自动控制装置，满足舒适、节能及监控要求。

• 空调机组热回收功能：充分回收排风热能，降低使用能耗。 3.4

用电节能设计

• 变电所及柴油发电机设置接近负荷中心，减少线路损耗。

• 根据照明场所要求选用节能光源，如荧光灯采用T5型，节能型吸顶灯和筒灯采用电子镇流器，泛光照明和疏散指示灯可采用发光二极管LED光源。变压器采用非晶合金型节能变压器。

• 设置大楼自动化管理系统，对设备进行合理控制、调节，使其达到最佳运行状态，达到节能目的。

• 公共区域采用智能照明控制系统，既延长了灯管的使用寿命，又有利于节约电能。 三. 工程质量检查情况

1. 总体情况介绍

本工程的分部分项工程的质量验收情况：

工程感观质量：好

2. 地基与基础工程

2.1

沉降观测

（1） 场馆共布置84个观测点，在竣工前整体沉降经过31次的观测，累计

最大沉降量为21mm，最小沉降量为12mm。竣工使用至今经过第三方2次观测，累计最大沉降量为30mm，最小沉降量为14mm。

（2） 根据沉降观测成果分析，累计最大沉降量小于设计规定的最大沉降量，

建筑沉降均匀、趋于稳定。

2.2

桩基工程：

1.1 基桩高应变动测报告：

上海世博演艺中心φ700mm工程共有工程桩 1320 根，抽检15 根，占φ700mm工程桩总数的1.14% ，其中： （1）、单桩承载力

单桩承载力符合设计要求15 根，占抽检桩总数的 100% 。 （2）、桩身完整性

Ⅰ类桩15根，占抽检桩总数的 100% ； Ⅱ类桩 0 根，占抽检桩总数的 0.00%； Ⅲ类桩 0 根，占抽检桩总数的 0.00%； Ⅳ类桩 0 根，占抽检桩总数的 0.00%。 1.2 基桩低应变动测报告

本工程共有工程桩2213根，抽检2213根，占工程桩总数的 100% ，其中： Ⅰ类桩 2104 根，占抽检桩总数的 95.07% ； Ⅱ类桩 109根，占抽检桩总数的 4.93% ； Ⅲ类桩 0 根，占抽检桩总数的 0.00% ； Ⅳ类桩 0 根，占抽检桩总数的 0.00% 。

本工程共有静载试桩22根，静载试验前抽检22 根，占静载试桩的 100% ，其中：

Ⅰ类桩 22 根，占抽检桩总数的 100.00% ； Ⅱ类桩 0根，占抽检桩总数的 0.00% ； Ⅲ类桩 0 根，占抽检桩总数的 0.00% ； Ⅳ类桩 0 根，占抽检桩总数的 0.00% 。

1.3 基桩静载荷试验报告（抗拔报告）

本工程共有工程桩 2213根，抽检 7 根，占工程桩总数的0.32% ，其中，符合设计要求 7 根，占 100.00%

1.4 基桩静载荷试验报告（抗压报告）

本工程共有工程桩2213 根，抽检 15 根，占工程桩总数的 0.68% ，其中,符合设计要求 15根，占 100.00% 。 1.5 超声波桩身质量检测

2.3

基础：

3. 主体结构工程

本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构。混凝土强度等级为C30、C40、C60。

混凝土结构施工精细，质量优良，并对钢筋原材料进行了373次复试，合格率为100%。对混凝土进行了232次复试，100%符合设计要求。对钢筋机械连接接头进行了26次测试，钢筋焊接接头进行了5次测试，100%合格，均满足设计及规范要求。经观测，无影响主体结构安全的裂缝和渗漏情况。 3.2

砌体结构

地下室基础墙为混凝土实心砌块。平整度和垂直度偏差均在5mm以内；砂浆饱满度均在80%以上；灰缝厚度偏差均在±8mm（10皮砖累计）以内。上部内隔墙为砂加气混凝土砌块，平整度和垂直度偏差均在5mm以内；缝厚度偏差均在±8mm（10皮砖累计）以内。对砌块进行了4次复试，砂浆进行了5次复试，100%符合设计要求。 3.3

钢结构

屋盖为钢管空间桁架结构，钢构件尺寸加工准确，吊装到位，焊接安装质量优良，并对钢管、焊接材料等进行了15次复试，合格率100%。根据安装顺序，先后对钢结构进行了22次探伤检测，100%合格，均满足设计及规范要求。

4. 屋面工程：

5. 建筑装饰装修工程

5.1. 室内装饰工程：

在室内精装饰工程中我们对墙面、顶面、楼地面、门窗、楼梯等工程进行隐蔽工程和检验批检查验收。经验收全部合格。在施工过程中对所有装饰材料均进行复试，符合规范要求的方可使用。

5.2. 幕墙装饰工程：

幕墙：

5.3. 防水工程： 屋面防水：

主楼屋面工程中我们经对屋面防水工程的每一道工序的基层处理、防水层、

保护层的钢筋及混凝土分项都进行了隐蔽验收及检验批验收，全部合格。对防水卷材进行了复试，其检测结果为断裂拉伸强度大于7.5Mpa，拉断伸长率大于450%，撕裂强度大于25KN/m，不透水性0.3Mpa，30min，无渗漏。并且对整个屋面进行了24小时的蓄水试验。未发现一处渗水。 基础防水：

在设备机房的基础外墙、底板防水施工中我们从原材料到整个施工过程进行了全方位的监控，并进行基础外墙、底板防水效果检查，结果令人满意。

6. 设备安装工程：

本工程设备安装内容有：给排水工程、通风空调工程、电梯工程、电气工程、智能化工程。

（1） 给排水工程：冷热水系统、消防喷淋、雨水系统、污废水系统、煤气管

道等系统。

生活给水系统管道工作压力0.45Mpa，强度试验压0.7Mpa，严密性试验压力0.45 Mpa；

热水系统管道工作压力0.55 Mpa，强度试验压力0.65 Mpa，严密性试验压力0.55 Mpa；

空调水系统管道工作压力0.47 Mpa，强度试验压力0.7 Mpa，严密性试验压力0.47 Mpa；

消火栓系统管道工作压力0.5 Mpa，强度试验压力1.4 Mpa，严密性试验压力0.5 Mpa ；

消防喷淋系统管道工作压力0.8 Mpa，强度试验压力 1.4 Mpa，严密性试验压力0.8 Mpa。均在设计规范要求内，全部合格。

（2） 通风空调工程：

中央空调系统、正压送风及防排烟系统。

防排烟系统机组共30台，经全数测试，100%合格；

中央空调系统机组共47台，按10%抽查，全部合格，符合设计规范要求。

（3） 电梯工程：本工程配备“通力”电梯共17台。其中客梯13台，消防电

梯4台。经全数测试，100%合格，符合设计规范要求。并通过了劳动局和质监站的验收。

（4） 电气工程：动力系统、照明系统、防雷接地系统。

电气工程防雷接地电阻设计值≤1Ω，实测值 0.43Ω，测试结果良好； 线路绝缘电阻设计值＞0.5MΩ，实测值180 MΩ，测试结果良好。

（5） 智能化分部有：楼宇设备管理自动化系统、安全防范系统、广播系统、

机房工程系统、结构化综合布线系统、计算机网络系统、一卡通管理系统、电子会议室及新闻发布系统、比赛信息导航及查询系统等系统。 经过一年的使用，以上设备运行良好、正常。

四. 工程技术资料情况

本工程在过程中非常注意对工程技术资料的整理，根据立案文件、施工技术文件、竣工验收文件合理编目，资料内容完整、真实、有效、便于查阅。已通过上海城市建设档案馆验收并归档。

五. 工程主要质量特色

1

1.1. 结构特色： 混凝土结构外光内实、尺寸准确，无裂缝、空鼓、烂根、蜂窝、麻面、露

筋等问题，看台侧板的6500个预留风管洞位置及标高均准确，符合验收规范的要求。梁柱节点、梁梁节点清晰明了、上下接搓平整无漏浆，井字梁结构规整顺直。

1.2.

1.3.

2

2.1. 砌筑墙面平整、灰缝饱满，宽度统一，顺直。 钢结构构件尺寸准确，拼装到位，焊缝饱满。表面防火涂层涂刷均匀。 外墙特色： 金属、石材、玻璃外立面幕墙，新颖独特，简洁时尚。幕墙钢结构构架安

装横平竖直，接口处理圆滑平整。铝板、石材板块排列整齐美观，拼缝均匀顺直，石材表面无明显色差。

2.2. 室外总体道路（混凝土，沥青）具有色泽鲜明，分格清晰，泛水到位；石

材台阶踏步铺贴平整，拼缝严密，无色差，污染；不锈钢扶手栏杆安装牢固，花饰新颖。

3

3.1. 装饰特色： 地面、楼面工程：

 石材、地砖地坪拼缝严密，无色差。选材精细，无污染，无色差。

 实木复合地板拼缝合理，无色差，纹理清晰美观。

 地毯地面平整、舒适，与墙面贴合紧密。

 静电地板地面平整，拼缝严密，安装牢固。

 耐磨地坪平整无印痕、色差。

3.2. 墙面工程：

 乳胶漆墙面无凹凸无裂缝，阴阳角顺直。

 软包墙面作为点缀，效果温暖和轻松。

 木饰面纹理连贯，线脚美观。

 大理石墙面选材精细，大小错落有致。

 墙砖墙面拼缝严密，无色差，无污染，色泽美观。

3.3. 顶面工程：

 石膏板吊顶顶面平整、涂料无裂缝。

 金属铝板、硅钙板吊顶龙骨分格分明，且与板块拼合严密，隔栅灯布置合理。

 搁栅吊顶拼缝有序，间距合理，美观大方。

3.4. 门窗工程：

 木质门采用定型产品、漆面完好色泽一致。

 防火门采用定型产品，防烟条贴合牢固。

 铝合金门、窗五金安装细致，窗与墙间打胶饱和细腻美观。

3.5. 楼梯工程：

 平台和楼梯采用不锈钢栏杆。

 踏步高低一致、上下统一、滴水线清晰勾通。

 地砖铺贴排板合理，无空鼓、翘曲现象。

3.6. 机电安装特色：

 各类管线布线精细布置，排布合理、标识准确、维修便利。

 各类支架安全可靠、层次清晰。

 电缆线管匀称排布，接地可靠，符合设计和使用要求。

 风管尺寸准确，封闭密合，表面平整无翘曲、无压损变形。

 安保系统安全可靠。

六. 工程获奖情况及质量效果

1. 综合效果

1.1. 合同工期与实际工期相比较

合同工期：

实际工期：

1.2. 社会效益：

为保证世博会的顺利进行，从2008年2月12日正式开工到工程竣工，总日历天数仅为777天。面对紧张的工期和复杂的施工条件，施工技术人员通过周密的方案设计和技术创新，解决了近三分之一场地为回填黄浦江区域，地质条件差，障碍物众多，且受潮汐荷载影响条件下的大型基坑施工难题，首次采用底板环梁换撑技术，大大提高了基坑的施工速度；采用先进的施工控制技术，完成了大型倾斜钢管柱、大悬挑伸臂桁架、大跨度钢桁架屋盖的精确安装；通过设计优化、样品试验等措施，采用现代化检测手段，完善了大截面斜钢管柱内填芯混凝土的施工技术，形成了标准化的施工工艺；采用先进的空间测量定位系统和误差调整系统，结合张拉悬索式和可移动悬挂式无支撑脚手体系，完成了多功能碟形空间曲面幕墙的精确安装。

施工单位在本工程施工过程中依法承揽工程、分包工程签订合同与资质相符；建立了工程质量保证体系，建立了各级质量责任制及质量控制程序；在施工过程中，严格执行强制标准和强制性条文；施工过程中对监理和监督机构提出的要求整改的质量问题确已改正，并得到监理单位的认可；工程竣工后，确认工程达到竣工标准，工程质量达到合格质量等级，满足结构安全和使用功能要求，屋面无渗漏，各设备管道、管线安装到位并使用正常；工程质量保证资料（包括检测报告的功能试验资料）基本齐全且已按要求装订成册；建筑物沉降观察成果和倾斜率符合要求。

纵观世博演艺中心的整个施工过程，上述关键施工技术保证了整个工程的稳步、快速推进，不但有力保障了世博工程的建设进度及质量，也为推动复杂条件下大型展演类公共建筑的施工技术发展做出了自己的微薄贡献。

2. 获奖情况

本工程先后获得多项市级以上的奖项 日历天 日历天

上海市第四建筑有限公司

2010年5月