企业降低成本的传统方法与创新途径比较

第24卷第2期2011年4月

河南商业高等专科学校学报

Journa l o fH enan Busi ness Co lleg e V o. l 24 N o. 2A pr . 2011

企业降低成本的传统方法与创新途径比较

邬 欢

广州市商贸职业学校会计教学部, 广东广州510410

摘 要:传统的成本管理只着重企业内部的产品生产制造过程, 没有涉及企业成本发生的全过程; 控制成本的方法主要依靠减少支出, 典型做法就是裁员、减薪、降低消耗、挤压供应商和销售商利润等。降低成本的创新途径是要树立成本的系统管理观念, 推行全员成本管理, 拓展成本管理的范围, 加快企业技术创新和先进技术的应用。

关键词:成本管理; 传统方法; 创新途径do:i 10. 3969/.j issn . 1008-3928. 2011. 02. 016

中图分类号:F 275. 3 文献标识码:A 文章编号:1008-3928(2011) 02-0065-03

在市场经济环境下, 成本是决定企业成败的重要因素, 成本的高低决定企业效益的高低, 也是投资者衡量企业竞争能力的重要标准。因此, 如何降低企业生产成本是企业经营管理者面临的一个永恒课题。特别是在当前国际金融危机的严重冲击下, 如何通过管理和技术创新, 挖掘潜力, 降低成本, 提高效益, 已经成为企业提高市场竞争力、在困境中求得生存和发展的关键因素。

一、我国企业降低成本的传统方法及存在问题传统的成本管理在思路上主要重视生产过程的成本核算及生产过程的成本管理, 对于产品的产前开发、设计和供应、销售等环节的成本核算和成本管理不够重视。在其他费用占总成本比重较小时, 传统的成本管理思路是可以接受的, 但随着科技进步和生产力水平的提高, 生产成本在企业总成本中的比重呈日益下降趋势, 而与产品相关的研发、设计、供应、服务、销售等活动的成本不断上升, 其数额甚

收稿日期:2011-02-28

至超过生产成本。比如, 目前大型汽车制造企业零部件生产和整车装配的成本约占总成本的45%, 而专业汽车设计、研发、广告、售后服务等费用已经占到总成本的55%左右。在这种情况下, 按照传统的成本管理思路无疑会使产品成本难以控制。

传统成本管理模式控制成本的方法主要是减少支出, 典型的做法就是裁员、减薪、降低消耗、挤压供应商和销售商利润等等。这种方法在短期内还是十分有效的, 但要想长期使成本处于较低的水平, 上述方法就存在明显的弊端。

例如, 裁员在短期内可以降低人工费用, 但是当市场形势好转, 企业恢复或扩大生产规模时, 就要重新招聘员工, 这些新录用的员工要经过一段时间的培训才能上岗工作, 企业为此需要支付一笔培训费用。同时, 新员工也需要花较长的时间熟悉企业的生产过程和自己所从事的工作, 这比使用老职工要花费更大的代价, 从而导致企业人力资源成本增加。

作者简介:邬 欢(1982-), 女, 广东河源人, 广州市商贸职业学校会计教学部教师。

2011年第2期企业降低成本的传统方法与创新途径比较

又比如, 企业为了降低成本采用价格较低的原材料和零部件, 则有可能导致产品质量下降, 返修率、退货率增加, 影响产品的销售, 甚至丧失市场。如果企业为控制成本, 盲目地缩减研发开支, 则有可能损害企业的技术先进性, 使产品无法升级换代, 影响企业的发展前景。

再如, 企业为了降低成本而挤压供应商、销售商的利润空间, 则有可能失去稳定、可靠的原料、零部件供货渠道和产品销售渠道, 而寻找新的供货渠道和培育新的销售网络, 无疑会增加企业的支出, 导致产品成本上升。

由此可见, 传统的成本管理只着重企业内部的产品生产制造过程, 没有涉及企业成本发生的全过程, 仅以成本本身控制为主, 较少从整个企业系统的角度分析成本形成的动因及降低成本的途径, 从而限制了管理者的视野, 束缚了各种潜在的、可能的管理创新和更有效的成本管理方法的运用。

二、我国企业降低成本的创新途径和措施近年来, 随着我国经济结构的调整和企业经营环境的变化, 人力成本快速增长、能源原材料价格上涨、环保投资增大等影响成本控制的不利因素不断增加, 企业成本控制压力逐渐加大, 我国企业成本管理相对滞后的问题日益凸显出来。面对各种不利因素给企业成本控制所带来的挑战, 要降低产品成本, 提高企业经济效益和市场竞争力, 企业应从以下几个方面着手:

1. 更新成本管理理念

首先要树立成本的系统管理观念, 要将企业的成本管理作为一项系统工程, 对企业成本管理的对象、内容、方法进行全方位的分析研究。企业应将成本管理的范围由产品的生产制造过程, 向前延伸到产品的市场需求分析、研发、设计, 向后延伸到顾客的使用、维修及回收处理等方面。把产品的信息来源成本、技术成本、生产成本、库存成本、销售成本以及后期服务等成本全部纳入成本管理的范畴。其次是要将成本管理的内容由物质成本扩展到非物质成本, 如决策成本、资本成本、机会成本、人力资源成本、服务成本、环境成本等等。再次是要树立成本效益理念, 改变单纯 节约、节省 的观念, 加强成本、效益的对比分析, 增加必要的投入, 减少不必要的开支, 尽可能创造更多的价值, 实现效益最大化。

2. 推行全员成本管理

企业成本的形成是企业内部各部门、各环节的各项要素和各项活动共同作用的结果。企业的决策阶层决定和影响着企业成本形成的基础条件, 企业的工程技术人员和生产工人影响着产品设计和生产成本的耗费水平, 企业的供应、销售人员的业务活动影响着材料物资的采购成本和产品销售费用水平, 企业财务部门的融资方式影响着资金使用成本。应当说, 企业成本的发生与各阶层、各部门、每名员工的活动密切相关, 企业的高层决策者、中高级管理人员和普通职工都是成本控制的主体。因此, 企业要建立以人为本的企业文化, 增强职工的主人翁意识, 让全体员工充分认识到人的主观能动性和创造性对成本降低的重要性, 使人人明确全员成本管理对成本降低的巨大潜力, 调动每一个职工的积极性和创造性, 使成本控制与节约成为每个人的自觉行动。要建立严格的成本控制制度, 从整体上建立先进的成本决策体系、控制体系、核算体系和成本考核体系, 使成本管理有规可依、有章可循。同时, 完善成本节约奖励、成本超支惩罚等激励与约束机制, 明确各项成本的经济责任, 并将责任落实到部门或个人, 严格奖惩兑现, 用制度确保成本控制有效进行。要培养专业的成本管理人员, 成本管理人员要结合企业的生产过程和特点, 对比同行业先进的成本管理方案, 不断发现自身问题, 及时提出改进措施。

3. 拓展成本管理范围

现代企业的成本管理范围不仅应包括生产领域的产品成本控制, 而且应包括流通领域的采购成本控制、销售费用的控制以及技术领域的产品研发成本控制。拓展成本管理范围有助于企业开辟新的成本降低途径。企业首先要重视研发费用投入。市场经济下, 产品寿命周期短、更新换代快, 企业用于新产品研制和开发的费用不断上升, 但产品研发投入有相当的风险, 对这种费用的使用与管理应高度重视。其次企业要优化产品设计方案。对于准备投入生产的新产品, 设计阶段的产品设计方案很大程度上决定了生产成本的水平, 因此在新产品设计时, 应

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注意技术与经济的结合, 强调产品功能以满足顾客需要为度, 尽量消除过剩功能和过剩设计, 使产品成本在设计阶段能得到有效的事前控制。三是优化企业上、下游价值链。企业要分析、处理自身与上游供应商和下游销售商的价值链关系, 全面考虑企业整个供、产、销系统的价值链, 在此基础上寻找降低成本的机会, 增加企业的竞争优势。在采购中, 企业应当根据供应商所提供的原材料质量、价格、交货效率以及地理位置、运输条件等因素, 进行全面比较分析, 选择几家优秀的供应商, 以求适时采购到质量符合要求且价格相对低廉的材料。在营销中, 企业要注重广告方式、销售网点布局、服务设施、产品维护、技术支持等方面的管理和控制, 在降低营销成本的同时, 促进销售收入增长。企业应积极与供应商、销售商建立长期的战略合作伙伴关系, 改变过去那种短期的利润争夺关系, 与其形成相互关联的整体, 减少重复与浪费, 并借助彼此的核心能力, 创造出新的发展机会, 共同赢得利润。

4. 加快技术创新和先进技术的应用

降低成本不仅需要用经济方法来管理, 更需要先进的科学技术来推动和保证。一项新技术、新发明的运用所产生的成本竞争力有时远远超过内部挖潜带来的竞争力。例如, 采用先进生产工艺和自动化生产设备, 可以提高劳动生产率, 降低人力成本; 使用价格更为低廉的新型替代材料, 可以降低物耗成本; 推广应用节能新技术, 可以极大地降低能耗成本; 运用废弃物处理新技术, 可以有效地实现工业废

弃物再利用, 不仅能够降低工业废弃物排放产生的环境成本, 还能够带来可观的经济效益和社会效益。因此, 企业一定要注重科技开发工作, 狠抓技术进步, 要与科研单位、大专院校紧密合作, 产、学、研相结合, 以便将新的科研成果及时应用于生产实践中去, 尽快转化为生产力。

企业如何降低成本是一个永恒的课题, 在应对国际金融危机的严峻形势下, 深入研究这一课题更具有十分重要的现实意义。国际金融危机已对全球经济结构产生深远的影响, 在新一轮经济结构调整中, 我国企业只有不断进行管理创新和技术创新, 结合传统的挖潜改造, 双管齐下, 才能降低成本, 增强市场竞争力, 赢得生存和发展的机会。

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(责任编辑:高 敏)