谈谈如何降低面粉灰分

如何降低面粉灰分 影响灰分的因素主要有以下几点：

① 被加工的小麦本身灰分过高。

② 入磨小麦清理不彻底，致使本应清除的杂质混入小麦中； ③ 水分调节不当，致使研磨时麸皮过度破碎而进入面粉中；

④ 筛理设备流量低或筛理流程过长，出现筛枯现象，面粉中混入细麸屑； ⑤ 高方筛的筛网配备过稀或破裂，高方筛的串仓现象也会使面粉中混人过多的麸屑；

⑥ 同时更换新齿辊过多，磨齿剪切作用过强，生产中产生过多的麸屑而混入面粉中；

⑦ 磨辊技术参数配备不合理，操作中麸皮容易被破碎而混入面粉中； ⑧ 出粉率过高，面粉中麸皮含量增多。

下面主要阐述几年来自己如何从工艺、设备和操作等方面着手降低灰分的技改措施和体会。

一、 完善工艺

1) 完善清理工艺

我们同行业有人认为现在的工艺已经很完善了，不需要再改进了。所以 好多面粉厂设计清理流程总是那种固定模式：3筛2打2去石3去磁2着水。我认为，面粉厂的设计应根据实际情况不拘一格，这样才会有所创新。我通过几年来的生产管理和技术改造实践，总结出一些关于降低灰分的有效措施如下：

（1） 毛麦清理中最后的着水混合机使用3叶压力着水机，优点如下：此设备在对小麦进行加水混合的同时对小麦实行压力作业，破坏小麦表面水分张力，增加水分的渗透性，可以缩短润麦时间，这在冬天气温低时是非常有利的。小麦受到3叶压力着水机打板的作用，还可以增强清理过程中的打麦效果，有效地去掉小麦籽粒中没有韧性的外表皮，因为这种外表皮最容易在制粉过程中受到磨粉机的剥刮研磨作用被破碎而混入面粉中。需要指出的是，在生产过程中，该设备的压力门要调节适当，机内压力过大不但会增加对小麦的打击，破坏小麦籽粒中具有韧性的纤维层，使小麦在制粉过程中麸皮更易碎，还会增加设备的工作负荷而使耗电能增加。

（2） 润好的小麦麦清理使用刷麦机和吸风分离器。前者可以清除掉小麦腹沟内的灰尘同时刷掉部分外表皮，后者可以进一步清除掉小麦中的缩瘪粒和虫蚀粒，因为这样的麦粒不但不能增加出粉率，还会引入更多杂质而增加灰分。

（3） 在入磨前最好使用喷雾着水。因为方便面厂家对面粉水分要求比较苛刻（一般不超过14.0％），而在冬天气温低时磨耗也很低，这就要求入磨水分很低，我们知道较低的入磨水分和较低的灰分本身就是一个矛盾，所以就必须使用喷雾着水，因为小麦经过喷雾着水后在净麦柜里放置15-30min 就开始入磨，水分仅被小麦表皮吸收而不被胚乳吸收，所以面粉水分并不会增加，既保证了麸皮的完整而降低了面粉的灰分，又可以提高麸皮水分，从而提高其经济效益。

2) 完善制粉工艺

现代的制粉工艺为4B 、7M 、2S 、2T ，前路心磨磨辊接触长度加长，对于200 /d的面粉厂1M 可设3对辊，对于300/d的面粉厂1M 可设4对辊。由于前路的加宽，不但有利于提前出好粉，还有利于提高产量。在清粉机使用上，更加注重物料的强化分级，清粉范围加宽，甚至使用重复清粉。

提高产品质量的一些措施介绍如下：

（1） 改变物料走向，充分利用清粉机，使物料更纯。如果为了提纯物料而加密前路分级筛筛网，势必会影响高质量面粉的出率。如果把前路分级筛筛上物改变走向，通过清粉机，就可以把纯麦心回收，避免好料后推，保证高质量面粉的出率。如1M 上分级去1T 的物料可以改去P3，1S 中分级去2S 的物料可以改去P4,2M 和3M 去1T 的物料可以改进P5或P6。由于物料走向的改变，原分级筛号可以随之加密6-8GG 。实践证明，调整后进入下一系统的物料纯度明显提高，而1T 的物料流量变化并不大，仍可保证流量平衡。

（2） 同质合并，对于降低面粉灰分提高面粉质量非常重要。这里所说的“质”不单指物料的粒度和灰分相同，而且品质也应相同。如有人把1B 和2B 到重筛的物料混合后到同一仓进行筛理，虽然它们的粒度一样，但它们的灰分和内在品质是截然不同的，应该分开进行筛理，再如有人把P4(物料来自3B) 的前段物料入1M 研磨，这也是很不符合同质合并的，如果我们进行物料排比，会发现它和其它系统到IM 的物料区别是相当大的，宜将其放入2S 或3M 进行研磨。

(3) 增加后路系统的粉管数量，分出上下粉，这样可以根据面粉质量的好次右生产联产粉时进行取舍，可以使好的更好，使次的更次，使工艺更加灵活。

(4) 重视后路系统的物料分级，传统工艺中后路物料不再细分，粉路基本为一筛到底。由于市场的激烈竞争，厂家为了提高产品质量去适应市场的需要，也在不断地变换着产品结构，由原来的以通粉为主演变为以联产粉为主，由2种粉联产发展到3或4种粉联产，而生产联产粉最忌讳的就是好的不好、次的不次。为了增加各粉种之间的差异，保证每一种面粉的质量，这就要求把粉路研究得更透彻，做得更细，如2T 到6M 的物料可以再进行一次分级，使好的去6M ，次的去7M;6M 筛可以加上分级，使筛上物直接入次粉，筛下物再到7m 去研磨。通过这些细小的改进，可以使后路面粉质量明显提高。

(5) 作好物料的循序后推工作，避免无价值的物料重复研磨。如麸粉筛（物料来自打麸机和清粉机风网）上分级的筛上物已经没有价值，尤其是P1吸出的大部分为没有韧性的外表皮，没有必要再进入后路皮磨进行剥刮，可以直接入麸皮绞龙成为副产品打包。

二、 优化设备工艺参数 提高设备工作效率

（1）对于第2道去石机来说，由于小麦中已经几乎不含比重较大的石子，所以对其参数的设置和调节应不同于第1道，风量要小一些，筛机倾角和抛角都宜小一点，这样更有利于去掉粒度和比重比较小的石子。必要时还可以调到使石中含小麦略多一些，这些对降低灰分来说是非常有利的。

（2）对于打麦机的调整，我们知道打板线速与工作间隙的大小是直接影响打击强度的因素。当打麦效果降低时可以通过两种途径调节：①可以通过更换皮带轮的方法使主轴转速提高以达到提高打板线速的目的，从而使打击强度增加；②在考虑到主轴平衡的前提下，把打板与主轴之间加上垫片使工作间隙相对缩小，使打击强度增加，由于打板与筛网间距离变小，更便于打出物的排出。需注意的是提高强度不可以把麦胚打掉，否则会影响小麦在润麦时的水分渗透。

（3）磨辊技术参数的配备，磨粉机研磨效果的好坏与磨辊技术参数的配备关系相当密切，而参数配备主要是根据原粮情况而定的。通过几年来的实践发现：对于河北和山东的硬质率较高的小麦来说，比较好的配备为1B 和2B 斜度为4％或5％；1B 齿数为3.5牙/cm或3.8牙/cm,2B齿数为5.43牙/cm；齿角65°/30°；排列钝对钝；速比2.5：1。这样的配备虽然会使耗电能有所增加，但有利于保证麸皮的完整。

(4) 粉筛筛网的配备，总的原则就是宜稀不宜密。通常认为筛网稀会使面粉中麸星增多，导致灰分高，所以总是通过加密筛网以达到降低灰分的目的，结果由于筛网过密，使出粉率难以掌握，操作中就会紧轧距，反而使灰分更高。实践证明，在生产方便面专用粉时，前路筛网配成lOXX 比11XX 更适合，不但灰分不会增加，还有利于提高产量并降低耗电能，而且生产过程中更便于操作。

三、 适当的操作方法

对于面粉厂来说，工艺和设备在调好后是相对固定的，不会经常变化的；而操作则不同，是要随着原粮品质、水分等的不同而变化的。前路皮磨的操作尤为重要，1B 剥刮率以25％，2B 剥刮率以45％为宜。前路皮磨磨口过松就不能造出大量好的心渣给前路心磨，影响前路好粉出率；前路皮磨磨口过紧，会使麸皮过碎而混入面粉中，并且会把糊粉层过早的剥刮下来而增加灰分。需要强调的是在任何时候皮磨都不可以出现切丝现象。

一流的工艺和一流的设备是生产低灰分面粉的良好基础，一流的操作水平和科学的管理是保持生产连续性、稳定性和获取低灰分面粉的根本保证。每一次质量事故的出现绝不是一个点式问题可以突破的，需要多方面的综合考虑才能解决。以上仅是从实践中总结出的一些基本方法。学无止境，