"两型"企业创建总结评估(设备部)

设备部创建‚两型‛企业总结评估报告

一、创建工作的整体情况

（一）创建工作开展情况

1. 宣传发动及自查摸底阶段

广泛宣传，深入动员，形成全员共建的统一认识。加强宣传教育，加大舆论引导，充分利用公司内部网站、OA 系统、宣传栏、标语、图片等宣传工具，大力宣传创建‚两型‛企业对于坑口公司可持续发展的重要意义。宣传创建过程中的节能技改、节能降耗的典型事例，在全厂范围内形成了处处讲节约、事事要环保的良好氛围。开展了创建‚两型‛企业动员大会，激发了全体员工创建‚两型‛企业的创造力和积极性，形成了全员参与创建的良好氛围，促进了‚两型‛企业创建工作的顺利开展。设备部组织全员参与对全厂存在的问题及隐患进行全面普查、梳理、汇总，上报公司讨论审核，确定资金及实施方案。

2. 实施阶段

（1）安全管理方面

设备专业部按照公司总体和年度安全生产目标，对安全目标指标的完成情况按照规定落实奖惩；部门建立了安全生产保证体系和监督体系，在以部门主任的领导下，各司其职，有效运作，保障企业的安全生产；每年按照公司下发的‚两措‛计划项目组织实施，有力消除设备、作业环境、职业健康方面的隐患；重视对安全管理制度的建设工作，2013年全面、系统制订、修订了设备部管理标准38个，工作标准28个，进一步完善公

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司安全生产规章制度、各级人员岗位责任制和安全考核制度，规范生产行为，明确安全职责，做到凡事有章可循、凡事有人负责。

2011年度两措计划全部完成。其中安全技术劳动保护措施计划11项，实际发生费用33.714万元；反事故措施计划14项，实际发生费用1039.9981万元。

2012年度‚两措‛计划共计34项，其中安全技术劳动保护措施计划27项，完成27项，实际发生费用61.9742万元；反事故措施计划7项，完成6项，实际发生费用256.9万元，‚2号机组二次风门及摆动执行器改造‛共1项未完成，此项目计划在机组B 级检修中完成，因本年度机组未进行B 级或以上等级检修而未进行。

2013年度‚两措‛计划共计9项，其中安全技术劳动保护措施3项，全部完成，实际发生费用9.8万元；反事故措施计划6项，全部完成，实际发生费用138.16446万元。

2014年度‚两措‛计划共计14项，安全技术劳动保护措施计划8项，全部完成，实际发生费用15.68万元；反事故措施计划6项，未完成1项，完成5项，实际发生费用43.877万元。

2015年度‚两措‛计划共计18项，安全技术劳动保护措施计划9项，全部完成，实际发生费用13.25万元；反事故措施计划9项，未完成2项，完成7项，实际发生费用381.7万元。未完成项目已列入2016年技改计划。

2、生产管理方面

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设备部在生产管理上坚持‚管生产必须管安全‛的原则，以隐患排查治理为基础，及时消除生产安全事故隐患，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。不断完善安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入的有效实施。定期组织生产安全事故应急救援预案的演练，提高处臵各类突发事故的应对能力。检修规程、设备试验规程、系统图册等有关安全生产规程齐全，并发放到相关生产岗位。

2012年至2013年安全性评价共发现问题48项，治理完成47项，未完成1项，未完成项目为增压风机自动不能投入，此设备已取消。

2014年至2015年安全性评价共发现问题169项，治理完成140项，未完成29项。

2015年技术改造项目合计21项，计划投资金额9373.45万元。其中：1000万元以上改造项目3项，费用5088万元；1000万元以下改造项目18项，费用4285.45 万元。截止目前发生：总计已发生2749.53万元。科技项目4项，计划投资4072万元，其中资本性投入 4031万元，占98.99%；成本性投入41万元，占1.01%。截止10月末，完成投资1466.07万元。

2015年蒙东专项安全检查二十五项重点要求方面发现问题51项，整改完成19项，未整改32项；坑口自查二十五项重点要求方面发现问题50项，整改完成19项。

3、锅炉专业

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锅炉专业组积极开展锅炉安全性能检查工作，充分利用机组停机机会开展锅炉防磨防爆检查，落实反事故措施；机组运行期间加强设备的日常维护和消缺，加强锅炉受热面壁温的超温控制和考核，在1、2号机组等级检修中，分别对两台锅炉过热器管道进行了改造，使得锅炉四管爆泄的次数明显降低。随着设备的逐步老化，锅炉专业加强了压力容器及管道的检验工作，根据规程要求对三大管道、支吊架及压力容器开展定期检验工作，使设备安全状况处于可控、在控状态。日常工作中，结合隐患排查工作的定期开展，加强设备危薄点的滚动分析和整治，加强设备隐患治理力度，不断提高锅炉设备的安全可靠性。为降低NOx 排量及烟尘排量，在2013年和2014年利用机组等级检修机会，分别对1、2机组增加了脱硝系统和电袋除尘系统，保证环保排放指标满足国家标准，从根本上改善了当地的空气环境。在此期间，两台机组增设了低温省煤器系统，从而有效提高烟气利用率，提高锅炉效率。为降低能耗，对1、2号机组进行了引增合一改造，大大降低了能耗。

4、汽机专业

汽机专业根据公司《二十九项重点反事故反措实施细则》，定期开展防止汽轮机超速、轴系断裂、大轴弯曲等事故专业小组活动，认真落实各项反事故措施，有力消除影响汽轮机安全稳定运行的重大隐患；设备管理上，加强设备隐患排除与治理，根据设备实际情况，定期开展机组汽机侧压力容器及管道焊口的检验及主机润滑油、EH 油油质检测工作。为保证空冷岛散入片不发生冻结安全过冬，2015年对两台机组安装防冻装臵，— 4 —

总投资300万元；DEH 油系统高中压主汽门、调速汽门油动机均有漏泄，DEH 油动机油缸密封件老化，存在安全隐患，及时对密封件进行了更换； 2号汽轮机热耗率为8382.74 kJ/kWh，超出设计值（8011.49kJ/kWh）371.25kJ/kWh，按《中电投蒙东能源集团有限责任公司火电机组汽轮机通流间隙质量控制暂行规定》要求，对2号汽轮机高、中、低压缸阻汽片及低压轴端汽封进行技术改进，降低了煤耗、提高了机组热效率及真空严密性。

5、电气专业

电气专业认真贯彻国家及行业有关电气设备的技术规程和管理规定，积极落实各项反事故措施，2014年重新修订了《检修规程》和《二十九项重点反事故反措实施细则》中相关内容，详细规定作业过程中各项操作及工艺的风险控制与管理；不断规范实重大项目、重点区域项目的过程管理，并实施起工作监护制度；电气五大监督及防全厂停电、防发电机损坏、防高压开关损坏等事故专业活动正常开展，并不断进行技术改造，使设备运行在健康水平。

6、热工专业

热工专业根据公司《二十九项重点反事故反措实施细则》，认真落实各项反事故措施，持续进行保护优化工作，有力消除影响设备安全稳定运行的重大隐患；加强作业风险控制，通过保护投切管理制度、重大缺陷编写作业方案等一系列标准化措施，做到以制度来管人管事，使作业风险处于可控状态。设备管理上，加强设备隐患排除与治理，通过设备改造，不断提高仪控设备的安全可靠性。1、2号机交流润滑油泵远方启停操作完

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全通过DCS 系统进行，电气控制回路无远方启动回路。在DCS 系统故障情况下，1号机交流润滑油泵无法启动，可能造成主机润滑油系统断油并损坏轴瓦。经过改造在1、2号机交流润滑油泵电气控制回路中增加远方启动回路，与集控室热工控制盘上安装的启动按钮连接，在DCS 系统无法启动情况下，通过该启动按钮实现远方启动，保证在事故情况下机组可靠运行。1、2号机组直流事故油泵增加就地联锁：我厂现无汽轮机润滑油压力低信号应直接送入事故润滑油泵（直流事故油泵）电气启动回路。经过改造在汽轮机润滑油压力低取样系统，对应DCS ‚润滑油压力LL1、1号危急油泵出口油压第一路63-1/EOP、2号危急油泵出口油压第一路63-2/EOP‛测点取样处，增设三块压控。取干节点信号，直接送入直流事故油泵电气启动回路，做‚或‛判断，实现就地联锁功能。确保在没有分散控制系统控制的情况下能够自动启动，保证汽轮机的安全。

7、脱硫专业

输灰脱硫专业一直以来高度重视除灰、电除尘、脱硫等环保设施的安全运行和维护管理工作。设备点检员按照制定的设备点检标准每天对所管辖的设备进行专业点检和精密点检，检修维护人员及时消缺、精心维护，有力保障了设备健康水平。为降低SO2排放量，2014年和2015年分别对1、2号脱硫系统进行了增容改造，改造后SO2排放量有所降低，满足国家环保排放标准；因烟囱内筒腐蚀严重，存在重大安全风险，2015年对烟囱内筒进行改造，采用国际先进技术，排除了重大安全隐患。

8、输灰输煤专业

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输煤专业历来重视输煤系统设备和设施的管理，以‚点检定修制‛为设备管理和检修模式，保证了输煤系统长期稳定和健康运行。专业点检员按照制定的设备点检标准每天对所管辖的设备进行专业点检，通过设备点检制，层层管理，有力的保证了设备的可控、在控。一直以来，输煤专业坚持‚以人为本‛，非常重视设备的装臵性设施、安全保护、系统和设备联锁等安全方面的管理。几年来，通过安健环综合管理体系的推行、安全性评价查评等工作，大力开展设备、设施整改力度，不断夯实安全生产的基础。

输煤系统皮带出现老化及磨损，导致输煤胶带机出现安全隐患，更换破损皮带，保证了锅炉燃料的供给。

3. 达标验收阶段

（二）创建工作取得的实效

1、加强技术改造，不断优化设备性能

紧紧围绕创建工作，按照主要能耗指标及环保指标的控制要求，进行了一系列节能降耗及环保达标排放的设备技术改造，针对我厂实际情况，结合机组检修，重点实施了凝结水泵工频改变频、凝汽器真空消漏处理、引增合一改造、增加低温省煤器、低碳燃烧器改造、增加脱硝系统、脱硫增容改造等，取得了明显的节能、减排、降耗的效果。

2、积极开展各项试验，充分发挥了技术指导作用

2013年，我厂开展机组性能试验。进一步掌握机组性能，检验了检修质量，为优化调整机组运行方式、运行参数提供了依据。通过对锅炉燃

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烧系统、风烟系统相关参数检测，提供运行人员调整的有力数据，从而提高了锅炉的燃烧率。

3、加强燃料管理，严控厂内损耗

加强燃料计量设备的定检工作，对入炉煤电子皮带秤定期检定，提高计量设备的准确性，减小了入厂、入炉煤煤量的计量误差，确保了指标计算的准确性。加强设备日常维护，保证了入厂、入炉煤自动取样装臵连续可靠运行。严格执行采制化全过程标准化管理，为确保煤耗计算准确奠定了基础。

4、加大治污减排力度，提升环境保护管理水平

依据企业自身特点，脚踏实地做好环境保护工作。强化环保基础管理，加强烟气脱硫及环保设备、设施的运行维护、调整。大力开展治污减排工作，积极开展清洁生产，实现了环境保护与经济效益的统一。

加强环保设施的运行维护管理。生产、生活废水经过污水处理系统处理合格后循环利用，污水实现零排放。加强脱硫、脱硝设施运行监督管理。将环保设施纳入主要设备管理，每年按计划投入环保设施资金，保证了环保设施的正常运行。加强烟气在线装臵的运行维护，制定了环保设施的维护规定，保证了烟气装臵的投入率和准确率，烟气在线数据及时上传，实现了与自治区环保厅监控系统联网。加强和自治区、市各级环保部门的汇报和沟通工作，及时向有关部门汇报脱硫、脱硝设施运行情况。 — 8 —

2014年及2015年我厂分别对1、2机组进行了脱硫增容改造、脱

硝改造，引增合一以及电袋除尘器改造等环保改造项目，同时取消烟气旁路。目前，设备运行状况良好，污染物已达到国家排放标准。

（三）创建工作存在的主要问题

设备方面：

（1）2号汽轮机运行中曾出现过在盘车投入阶段支撑铜套易发生磨损、齿轮啮合不好缺陷，导致机组盘车不能正常投入。

整改措施：改变原有的盘车主动与从动齿轮、涡轮、涡杆的模数与齿数，改变盘车主动与从动齿轮接触角度，将原有的支撑铜套改为滚动轴承支撑。

（2）由于#1、#2炉煤粉管道靠近炉膛的Q 型伸缩式补偿器结构不合理，在吸收管道膨胀时密封圈处密封不严密，同时伸缩式补偿器密封材料为橡胶密封，运行中密封圈老化造成渗漏。

整改措施：将伸缩式补偿器改型为不锈钢金属波形补偿器。

（3）2台炉磨煤机由于下架体密封装臵为迷宫式机械密封，自机组投产以来，在运行中漏泄严重，并伴有火星喷出，严重威胁制粉系统的设备安全。

整改措施：应用专利技术，采用柔性多级密封。

（4）二次风门安装位臵距离燃烧器较近，机组运行时，此处温度较高，二次风门在运行过程中经常出现气动门气缸膜片及密封垫老化、气缸

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漏气、反馈装臵电路板损坏等故障，使二次风门控制失灵，失去风量调控手段。

整改措施：更换二次风门及摆动燃烧器定位器，采用智能分体式定位器，加长挡板输出轴，重新固定气缸位臵。

（5）由于喷淋层管道间及管道与喷嘴间对接口处均采用玻璃丝刷涂环氧树脂缠绕粘结，其连接强度不足，经常出现管道断开、喷嘴脱落现象。

整改措施：取消现有喷淋层所有管道及喷嘴，改造为管道与管道间、管道与喷嘴间法兰连接，连接螺栓采用耐腐不锈钢材质。

（6）原设计的预处理设施满足不了处理水库水的要求。

整改措施：增加锅炉补给水预处理装臵

（7）电除尘除尘效率低

整改措施：将原静电除尘器改造为电袋复合型高效除尘器。

（8）多次出现喷淋层主管道、支管道及喷嘴在粘结部位断裂。 整改措施：增加承重梁，更换断裂管道。

（9）1、2号炉NOx 超排

整改措施：增加脱硝系统

（10）湿磨机衬板长时间运行后由于磨损所致部分衬板脱落及波形板被磨平，造成湿磨机出力降低。

整改措施：拆除磨损严重的湿磨机衬板，更换为新衬板。

（11）1、2号脱硫装臵吸收塔及烟道防腐层和烟道局部损坏严重。 整改措施：修复损坏部位的防腐层、吸收塔塔壁及出口烟道钢构件。 — 10 —

（12）DEH 油系统高中压主汽门、调速汽门油动机均有漏泄，DEH 油动机油缸密封件老化，电磁阀等液压元件动作性能及泄露性能检测已经到期。

整改措施：外委有资质厂家检查处理更换密封及磨损部件。

（13）根据国家‚十二五‛环保减排要求和国家环保部即将颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求，氮氧化物排放浓度标准100mg/Nm3，因此进行氮氧化物减排设备安装改造，才能有效的降低烟气中氮氧化物排放浓度。

整改措施：拆除原燃烧器，更换为低氮燃烧器。

（14）坑口公司2号汽轮机热耗率为8382.74 kJ/kWh，超出设计值（8011.49kJ/kWh）371.25kJ/kWh。影响机组经济性。

整改措施：按《中电投蒙东能源集团有限责任公司火电机组汽轮机通流间隙质量控制暂行规定》要求，对2号汽轮机高、中、低压缸阻汽片及低压轴端汽封进行技术改进，降低煤耗、提高机组热效率及真空严密性。

管理方面：

（1）有计划、有措施，过程监督、分析、总结闭环差。年初制定了控制机组非停及降出力措施，但截至目前仍出现机组非停，因设备问题出现机组降出力运行。

（2）定期工作监管力度仍需提高，专业对检修维护单位定期工作完成情况存在监督不到位现象，部门要求专业已编制定期工作计划和验收制

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度，并分清责任、落实到个人，今后点检人员将严格按照工作划分跟踪、验收各项具体工作。

（3）设备管理制度可操作性差，制度执行不严格，存在奖惩不分明问题，致使少部分人纪律涣散；部分管理人员不熟悉设备管理及公司制度，现场管理无章可循，缺乏必要的管理手段。维护单位人员由于工资发放不及时，已影响现场维护工作。

（4）管理的标准化、规范化程度需进一步提高。管理人员风险预判能力欠缺，只看表面现象，尤其是专业的敏感性，不查找问题存在的深层次原因及可能带来的安全隐患，出现了1、2号输灰程控跳闸、环保指标多次超排、2号除尘器极板极线积灰、2号脱硫除雾器差压高等多起不安全因素。

（5）基础管理薄弱。十一月份部门组织了对专业及外委检修维护单位的定期工作、检修记录、设备台帐等基础管理工作执行情况检查，发现定期工作执行不及时、记录不及时，检修记录、设备台帐更新不及时、记录不全等多项问题；

（6）布臵多，检查少，要求多，考核少。部分管理人员，工作要求只停留在口头上，不对布臵及要求的工作进行现场监督、把关，习惯于听汇报，甚至对汇报的真实性都不做考证，导致管理脱节，根本达不到闭环；

（7）部分管理人员技术能力水平及责任心还需提高。存在不熟悉现场系统，不熟悉设备结构，现场检查不能够发现问题，别人发现了问题，自己不知道怎么解决等问题；

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（8）检修、技改后验收标准不高, 1B一次风机骨架油封漏油、1C 给水泵前臵泵法兰结合面漏气充分说明了作业人员责任心存在问题，专业、监理没有把好质量关，技改后的现场保温、铁皮不完善，地面恢复不完整，参差不齐；现场成品保护意识差, 管理界面划分不清；生产现场标识、标志、保温及外护损坏严重。设备台帐、检修管理台帐、检修记录、设备异动不及时、不完善，不能为以后的检修及缺陷处理提供第一手资料。隐患排查走过场，缺陷与隐患混淆不清，真正的设备隐患不能够及时发现。

（9）维护单位管理人员安全意识性不强，对作业成员及外来施工人员安全教育不够充分；维护单位人员少且结构年轻化，在生产现场作业人员不戴线手套、不穿绝缘鞋情况时有发生，给安全生产带来了隐患。

（10）设备漏泄治理改造重视程度不够。对设备治漏的管理存在一定问题，考核机制不健全、考核执行不严格。设备治漏的工艺和材料需进一步研究、革新。脱硫吸收塔、烟道、管道及送粉、输灰、输渣管道长期在腐蚀、冲刷状态下运行，且现已达到或超过使用寿命。

（11）外委单位管理水平及技术能力有待提高。各外委单位缺少成熟的技术工人，检修技术力量薄弱。目前的维护人员中很多人实际工作经验少，不熟悉设备结构、性能，不懂检修工艺，作业标准低，不能及时发现缺陷和隐患，甚至一些简单的常规作业都无法保质保量的完成，造成生产管理人员无论大事小事都必须旁站监督，甚至亲自动手。各外委单位的基础管理工作亟待加强。未形成统一的安全生产管理体系，各层面的执行力均存在一定差距，配合不力、效率不高等问题比较突出。

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（12）检修文件包执行还需进一步规范，如在项目及工序执行时有落项或不达标的情况，文件包在执行H 点及W 点时未能提前通知点检，检修过程中发现的缺陷问题，填写不够全面等方面问题，都需要在下一步工作中努力规范。

（13）点检、班组人员极度匮乏，设备部原有72人，现59人，各专业缺乏技术管理人员，个别专业造成一人身兼数职，对工作疲于应付，使生产效率有所下降。

（14）安全监督和管理人员的管理意识和能力仍有待提高，纠正违章的意识和能力还需加强；有些安全监督和管理人员工作的主动性和积极性还有一定的差距，对环境较差的区域深入不够，管理上存在死角；专业管理人员的风险意识还有待提高，安全敏感性不强，空压机室电缆着火事件恰恰暴露出这一点。

二、评价工作开展情况

依据《蒙东能源创建‚两型‛企业综合评价表》开展自评工作，部门制定了评估方案，成立了以主任为组长，副主任为副组长，各专业点检长、点检员及班长为成员的评估小组，明确职责及分工，对评估工作做出了具体的部署和要求，要求各专业上报数据准确真实，要有可查性，客观真实的反应‚两型‛企业取得的成绩及不足之处。要通过此次评估，查找本专业管理漏洞及生产现场存在的问题，从而提升专业管理水平，夯实安全生产局面。

三、评价的主要内容

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（一）安全生产保障方面

发现问题0条，扣分项0项，标准分240分，实得分240分。

（二）安全生产管理方面

发现问题 条，扣分项 项，标准分 分，实得分 分。

（三）安全生产监督情况

发现问题 条，扣分项 项，标准分 分，实得分 分。

（四）安全生产保障、管理、监督评价结果

总计发现问题 条，扣分项 项，标准分 分，实得分 分。

四、对创建工作的建议

1、引进先进技术，降低能耗，对于大型耗电设备进行技术革新及改造，从根本上降低能耗，节约成本，为企业创造更大的利益。

2、加强总结交流、宣传推广和示范带动。对“两型”企业建设先进经验要及时进行系统总结，树立发展典型，加强宣传推广，扩大“两型”企业的知名度和影响力。通过“两型”典型模式的示范引领作用，引导带动其他电力企业学习借鉴，形成争创“两型”的良好氛围。

3、加大投资力度，减少安全隐患，改善作业环境。

4、由于定员所限、人员流动少，造成管理人员老化；建议增加年轻力量、充实管理人员的新鲜血液。

五、巩固创建工作的思路及措施

1、强化安全管理

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（1）推进安健环体系建设，做好设备健康风险评估工作，做好环境风险评估工作。

（2）认真组织完成每年度‚秋季安全大检查活动‛ 、‚安全性评价‛、‚标准化确认‛等专项活动；本着边检查、边整改的原则，弥补安全管理工作中漏洞，治理设备安全隐患，制定防冻措施并组织落实，预防季节性事故的发生。

（3）对大型及危险性较大作业项目的施工方案和检修文件包要组织相关技术人员共同讨论，在措施得力、方案可行的情况下方可开工。

2、控制机组非停、降出力：

（1）利用机组等级检修及停备消缺机会对外围设备做好定检及轮修工作，保证外围系统设备不漏检，提高设备的可靠性。

（2）继续组织专业进行防止四管漏泄措施的的分析研究，邀请相关专家提供技术支持，利用机组等检及停备机会对锅炉受热面进行排查，及时处理发现的缺陷隐患，最大限度地防止锅炉‚四管漏泄‛事件的发生。

（3）加强DCS 系统逻辑筛查和电气二次回路、保护装臵的日常维护和管理，及时对自动保护回路进行检查，对接线进行紧固，对逻辑进行完善，避免因控制或保护装臵故障危及机组安全运行。

（4）防止因真空高导致机组降出力。利用机组停机机会组织对空冷岛换热管束进行全面清洗，增加散热效果。同时，对机组真空严密性超标进行查找漏点，保证真空严密性达标。

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（5）利用停机机会对1、2号机组电除尘极板、极线积灰检查，对积灰严重的进行清理；检查如果袋区透气性减弱，则对布袋积灰进行清灰。

（6）利用停机机会对1、2号吸收塔脱硫除雾器进行检查。一是加强对除雾器停运期间的检修维护工作，检查除雾器冲洗水喷嘴是否有脱落、堵塞情况，全面进行疏通，堵塞严重的进行更换，保证每个喷嘴畅通。对除雾器模块积垢情况进行全面检查、冲洗，尤其是下层模块在停运期间允许情况下进行搭设脚手架进行内部冲洗，将除雾器模块积垢清理干净。对部分变形模块进行绑扎加固，对不能拼合的模块采购备件进行更换。二是合理分配检修人员，利用机组停备时对除雾器进行全面检查维修，保证除雾器不因检修质量原因影响脱硫系统正常运行。三是专业管理人员提高自身管理水平，对脱硫设备要加大管理力度，机组停备时机要深入现场，对脱硫系统存在的缺陷要认真检查验收，对检修人员敷衍了事的行为要加大考核力度。

（7）对2号锅炉省煤器处晃动大进行跟踪检查，提前研究制定解决方案，如晃动有增大现象则采取措施进行处理。

3、提高维护质量：

（1）提高专业人员的技术素质和操作技能，强化技术培训工作、保障安全工作，加强现场技术及检修工艺培训工作，使员工的工作水平有极大的提升，对专业、班组的开展现场检修工作做出有力的保障。

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（2）对于设备的存在缺陷，必须及时消除；需要停机消除的缺陷做好统计与策划，利用停备消缺机会彻底消除不留隐患；突发缺陷立即组织维护单位消除，避免出现缺陷隐患处理不及时、不到位导致的设备事故。

（3）检修维护单位要随定期工作填写定期工作卡，专业点检人员除对定期工作项目进行过程监督、验收把关外，同时要检查维护单位定期工作卡填写是否完全、准确，并及时将定期工作卡存档，作为检修技术资料保存和下一次检修依据。从而做到定期工作的良性循环。

（4）根据月度定期工作计划，编制定期工作卡，包括定期工作内容、时间、检修工艺、质量标准、实施人员及验收人员等，使定期工作的实施人员及验收人员都知道定期工作的相关内容，做到定期工作及时、有效的开展。

5、加强技改管理：

技改及重大检修项目做到事前有策划、事中有监督检查、事后有总结评估，做到工期可控，做到费用不超计划值，做到文件的及时归档，规程与文件包及时修编。

6、注重环保

（1）设备部全体管理人员继续认真学习与环保法有关的知识，认真学习公司环保管理规定，使环保管理能够认真贯彻执行；

（2）加强外委单位管理，设备部专业带领环保检修人员共同学习公司环保管理规定，做好环保设备的定期工作，确保环保设备不出现问题造成环保指标超排。

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（3）环保设备出现缺陷时检修人员要第一时间到达现场，管理人员要进行检查跟踪缺陷处理情况。

（4）对环保不达标或濒临达标出现的问题进行研究解决，如脱硝效率低、二氧化硫跳变等，确保环保指标达标。

7、做好二十五项反措及技术监督工作：

在完成年初的技术监督计划同时，重点完成上级监督单位检查时查出的问题的治理。同时加强对BLR 、AGC 、一次调频、保护系统情况的跟踪检查，发现问题及时处理。利用机组停备机会，穿插进行安装焊口、小管系的检验工作。

8、以深度挖潜为手段，抓好成本控制

（1）班组消耗材料的使用：对于酒精、丙酮、防止大量使用，碎布等材料要反复利用

（2）做好修旧利废工作，对于损坏的备件要进行修理，经鉴定无法修理后再进行报废。需要更换的备品备件，必须经过点检、点检长检查同意后，方可更换，更换后的备件及时返回到坑口库房，并做好记录。

（3）提高检修工艺水平，减少重复性检修，杜绝工艺浪费；强化‚应修必修，修必修好‛意识，从专业管理上做到：能够修理的绝不更换。同时，对因检修人为原因造成设备损坏及丢失的，责任单位必须100%负责。

（4）办公用品的使用：例如打印纸要双面使用，书钉等细小的东西防止浪费，造成不必要的损失.

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9、安全责任落实，重点盘查管理人员到岗到位、履职尽责情况。要对照规章制度对各级安全生产责任者的职责规定，从定期工作、教育培训、上岗到位、应急管理等安全管理全过程着眼，以管理痕迹为依据，每年对安全生产的制度、规程进行修订。

10、隐患排查治理，重点复查整改计划落实情况和实际效果。 按照无盲区、无盲点、无空档、无缝隙的标准衡量排查范围、排查项目是否做到全覆盖，按照责任、措施、资金、时限和预案“五落实” 的原则检查整改工作是否闭环，通过现场复查确认整改完成进度和效果。

11、切实转变观念，把“两型”企业建设作为履行社会责任、提升竞争力的重要途径。重视节能降耗，重视减排治污，实现低碳、绿色发展，促进生态文明，是企业必须履行的社会责任。把建设“两型”社会的战略落实到生产中去，要树立绿色发展意识，在衡量发展成效的同时，要意识到我们消耗了多少资源，付出了多大的环境代价。要把能源、水等资源的生产率作为衡量标准和工作目标。通过技术进步、严格管理，尽量节约使用、降低单耗、减少总量；同时对生产过程中的“三废”循环使用、综合利用，对排污有切实可靠的治理技术和设备，使排放符合国家标准、国际标准。 — 20 —

附表

1.2015年创建‚两型‛企业查评情况表

2.2015年创建‚两型‛企业评价发现问题及整改措施 3.2012年-2015年创建‚两型‛企业评价结果统计表 4.2011年-2015年创建‚两型‛企业发现问题整改统计表 5.2011年-2015年创建‚两型‛企业问题整改费用统计表 6.2011年-2015年创建‚两型‛企业安全事故统计表 7.2011年-2015年创建‚两型‛企业违章查处情况统计表 8.2011年-2015年创建‚两型‛企业安全奖惩情况统计表 9.2011年-2015年创建‚两型‛企业安全培训情况统计表

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附表1：

2015年创建‚两型‛企业查评情况表

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附表2：

2015年创建‚两型‛企业评价发现问题及整改措施

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附表3：

2012年-2015年创建‚两型‛企业评价结果统计表（数据）

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附表4：

2011年-2015年创建‚两型‛企业发现问题整改统计表（数据）

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附表5：

2011年-2015年创建‚两型‛企业问题整改费用统计表（数据）

附表6：

2011年-2015年创建‚两型‛企业安全事故统计表

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附表7：

2011年-2015年创建‚两型‛企业违章查处情况统计表（全部）

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附表8.

2011年-2015年创建‚两型‛企业安全奖惩情况统计表

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附表9：

2011年-2015年创建‚两型‛企业安全培训情况统计表

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