涂料性能检测步骤

涂料性能检测程序

一、检测程序内容

（一） 取样：

所有检测约需要样品1公斤。

（二） 检测内容：

涂层性能

3、涂料粘度，触变指数，热储后触变指数

10、涂料固含量

涂料细度

涂料密度

涂料PH值

涂料对比率

涂料施工性

涂料附着力

5、涂料冻融稳定性

9、涂料低温稳定性

4、涂料热储存稳定性

6、涂层耐水性

7、涂层耐碱性

8、涂层耐擦洗

11、涂层耐温变

涂料检验样板规格

二、检测日程安排：

第一天：

9:00 配漆，配方见附表一，静置1h

13:00 测触变指数，记录附表三

14:00 取出200g，开始涂料热储存（7d），记录附表四

15:00 取出200g，开始涂料冻融稳定性（-18℃17h），记录附表五

15:00 取出200g，开始低温稳定性，见附录九（-5℃18h）

15:00 制板第一层，尺寸见附表二、共9块，其中1~3#耐水，4~6#耐碱，7#涂层耐温变，9#对比留样，8#耐擦洗，

15:00 固含量测定 记录附录十

第二天：

9:00 制板第二层，开始养护（7d）

观察涂料冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25℃6h）

观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）

15:00 观察冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25℃48h）

观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5℃18h）

第三天：

9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）

15:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5℃18h）

第四天：

9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）

15:00 观察涂料冻融稳定性，记录表附表五，冻融稳定性结束

观察涂料低温稳定性，记录附录九,低温稳定性结束

第八天：

14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）

第九天：

9:00 1~3#开始耐水，附表六

4~6#开始耐碱，附表七

8#开始耐擦洗，记录附表九

15:00 7#开始涂层耐温变（25℃温水18h），附表八

15:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四

17:00 观察耐水第一次（8h），记录附表六

观察耐碱第一次（8h），记录附表七

第十天：

9:00 观察耐水第二次（16h），记录附表六

观察耐碱第二次（16h），记录附表七

9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）

12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），

15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第一周期结束，开始第二周期（25℃温水18h） 第十一天：

9:00 观察耐水第三次（24h），记录附表六

观察耐碱第三次（24h），记录附表七

9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）

12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），

15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第二周期结束，开始第三周期（25℃温水18h） 第十二天：

9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）

12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），

15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第三周期结束，开始第四周期（25℃温水18h） 第十三天：

9:00 观察耐水第四次（48h），记录附表六

观察耐碱第四次（48h），记录附表七，耐碱结束

9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）

12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），

15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第四周期结束，开始第五周期（25℃温水18h） 第十四天：

9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）

12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），

15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第五周期结束，

第十五天：

9:00 观察耐水第五次（96h），记录附表六，耐水结束

14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）

第二十二天：

14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（9d）

第三十一天

14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，热储存结束

附表一：

涂料检验样板规格

—— 无异常

* 有异常，描述性状

—— 无异常

* 有异常，描述性状

—— 无异常

* 有异常，描述性状

—— 无异常

* 有异常，描述性状

—— 无异常

* 有异常，描述性

附录十：

三、具体操作

1． 涂料实验的温湿度 GB 9278

标准环境条件为：温度23±2℃，相对湿度50±5％

2．涂料储存稳定性：

取涂料样品约100g，装瓶密封放入恒温干燥箱内，在50±2℃加速条件下贮存30d（相当于自然环境下6～12月），每天瓶外观察是否分层，每周开盖检查是否凝结、析出、结团，打开容器检查时观察是否有结皮、容器腐蚀以及腐败味、恶臭或酸味。热储存后再次测量涂料粘度μ60和μ6，计算触变指数Ir，⊿Ir要

3．耐擦洗性 GB/T 9266

在规定的水泥板上，单面喷涂一道C06－1铁红醇酸底漆，再将水性涂料以55％固含为基准刷涂两道，第一道涂布量为150±20g/m2，第二道涂布量为100±20g/m2（如涂料固含不是55％，要换算为等量的成膜物质进行涂布）。施工间隔4h，涂完末道将漆面向上，于23±2℃温度，（50±5％）相对湿度条件下干燥7d。将制好的样板放在耐擦洗仪上，样板承重（刷子及夹具的总重），刷子往复摩擦涂膜，同时滴加洗刷介质（0.5％的洗衣粉蒸馏水溶液，PH值为9.5～10.0，速度大约每秒0.04g）。

洗刷到规定次数后，取下样板清洗干净，在日光下检查样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜，观察是否破损露出底漆颜色，两块中有一块未露出底材，则认为耐擦洗性合格。

4．涂层耐水：

将1～3＃样板，放入温度为25±1℃的蒸馏水中，浸入水面以下约 2/3面积，浸泡至少96h，期间每隔24小时取出用滤纸吸干，在恒温恒湿条件下目测，看是否出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象。

评定时试板边缘约5mm和液面以下约10mm内的涂层区域不计。

5．涂层耐碱：

在23±2℃条件下，配制1.2％氢氧化钙水溶液，PH值可达12～13。样板4～6＃，

放入氢氧化钙水溶液中，浸入水面以下约 2/3面积，浸泡至少48h，期间每隔24小时取出用滤纸吸干，在恒温恒湿条件下目测，看是否出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象。

评定时试板边缘约5mm和液面以下约10mm内的涂层区域不计。

6．涂层耐温变性 GB 9154－88

在石棉水泥板上制备漆膜，待完全干燥后用1∶1的石蜡和松香混合物将四边和背面封闭，将样板放入在23±2℃温水中浸泡18h，然后马上进入－20±2℃冷冻3h，再在50±2℃热烘3h， 至此为一个循环，进行5次循环的耐温变实验，三块样板中至少二块未出现开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。

7．涂料耐冻融性 GB 9268－88

将实验样品装入有密封装置的容器里，装入量为2/3左右，容器要干净，及时密封。将试样放入冷冻箱内，温度保持在－18±2℃，样品罐不得与箱壁或箱底接触，相邻样品罐之间至少要有25mm的空隙。冷冻17h后取出，在23±2℃下放置6h和48h后进行检测评价。首先观察容器内样品的沉淀、胶结、聚结、结块等情况。用干净毛刷将样品刷在同一块样板上，干燥至少24h后目测观察干漆膜的遮盖力、光泽、凝聚、斑点和颜色变化。

8.涂料低温稳定性

将实验样品装入有密封装置的容器里，大致装满，将试样放入－5±2℃的低温箱内，18h后取出容器，在23±2℃下放置6h，如此反复三次，打开容器，搅拌试样，观察容器内样品有无硬块，聚凝，分