钢筋混凝土蓄水池施工方案

第一章 工程概况、方案编制依据

一、工程简况：

1. 工程名称：国电赤峰化工有限公司30-52尿素项目新鲜水、消防水储水池土建工程

2. 工程地址：内蒙古赤峰市元宝山区30-52煤化工项目厂区 3. 主体结构：钢筋混凝土结构，水池容量3000立米，埋深-3.600米，两座。

4. 质量要求：国家和部颁优质标准。

5. 工 期：2009年9月15日～2010年6月30日:285天。

国电赤峰化工有限公司30-52尿素项目是国电集团的化工项目，年产30万吨合成氨、52万吨尿素。厂区位于赤峰市元宝山区，赤峰市工业转型园区，交通便利，地理位臵较好。目前水、电以接通。场地地坪标高为483m左右，目前场地不需要进行平整。土质为一、二类土质，投标人自行考虑，地区地震基本烈度为7度。

建设本标工程，由于为地下建筑，因此施工单位和交叉作业较多，技术要求很高。为此，要求本标段（主体工程）施工单位负责各有关分包单位的现场协调工作，树立上道工序为下道工序、土建为安装创造条件的思想，搞好本工程的建设；包括施工工序协调配合、提供必要的施工条件并负责安全、现场文明施工的组织协调工作。

招标方已经规划建设好厂前区正式道路，投标方在工程施工中

自行负责施工临时道路。施工用水由招标方负责在施工区域内提供水源点，管道铺设由投标方负责。

招标方已经规划建设好厂区主排水干管，施工单位应自行设臵临时排水沟将水排至厂区主排水干管内。招标方负责在现场提供电源点，投标方应按招标方指定位臵接线，所用电费由投标方单位承担。招标方会同监理部组织现场交待测量控制网，并形成书面交接纪要。

施工临时设施：投标方按招标方提供的施工场地进行生产临建平面布臵方案设计，经招标方审核批准后实施。未经国电内赤峰化工有限公司同意，投标方不得随意占用招标方其它场地。余土运至招标人指定的地点，运距在1公里范围内。建筑垃圾施工单位自行处理。

二、主要编制依据：

1. 招标文件、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。 2. 工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。 3. 本公司的技术装备能力、及管理水平。 4. 主要国家施工验收规范、及行业标准如下： 1) 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 2) 工程测量规范GB50026-93

3) 土方与爆破工程施工与验收规范（GBJ201-83） 4) 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 5) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

6) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7) 混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-95 8) 地下防水工程质量验收规范GB50328-2002 9) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) 23) 24) 25)

建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002） 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）

钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001） 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）

普通混凝土用砂质量标准及实验方法（JGJ52-1992） 《砌体工程施工及验收规范》（GBJ50203-2002） 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-2001） 《屋面工程技术规范》（GB50207-2004）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ GB 50212-91 ） 《 建筑工程冬期施工规程》（ JGJ 104-97） 建筑施工安全检查标准JGJ59-99

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

第二章 总体部署、施工准备、施工计划

一、总体部署

1、总 则：公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。 2、施工现场组织机构框图

公司经理、及各职能部门

项目经理（建造师）

财 务

负责人

设备材料 负 责 人

技术负责人（项目总工）

土建、安装施工员（工程师）

质检员 安全员

试验、

资料员

各 专 业 施 工 班 、 组 长

（上述管理人员人员姓名、资格证、职称、经历详标书资格资料） 3、施工管理目标

 工期目标 确保招标文件有求的工期内，完成整个工程施工、验收。

 质量目标 严格执行《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验达到优质工程。

 安全目标 加强安全思想教育，提高安全意识；预防为主，安全优先，杜绝伤亡事故。创建优秀安全施工工地。

 文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，遵循‚中国国电集团公司火电工程文明施工管理办法‛，创建优秀安全文明施工工地。

 环境保护目标 认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004，在确保工程质量和工期的前提下，创建优秀环保施工工地。 二、施工准备 1、 技术准备

1) 成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、

财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。

2) 完成承包合同的签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，

组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。

3) 进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。编制作业指导书及

重要部位技术交底。

4) 编制施工机械、人力、材料组织计划。 5) 办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。 2、 现场准备(经监理工程师批准后实施)

1) 按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、

厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施； 2) 完成现场的临时道路的规划。联系施工用电，立杆架线或电缆

引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备发电机以备停电应急之用。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。

3) 完成场区内的道路的碎石碾压面层的基本硬化，设臵施工机械

停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。

3. 设备准备 安装砼、砂浆搅拌设备；钢筋加工设备进场就位;小型工具等进场，准备塔式吊车；电子计量设备、实验设备的安装。 4. 材料准备

组织主要材料的货源，安排首批材料定货、进场，并报监理检验。混凝土主要采用、订购为商品混凝土。 5. 其它事项准备

1）、原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况抽样送检；监理工程师另有规定者除外。

2）、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。

3）、制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、 财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

三、施工总体计划

 施工进度计划表

 施工设备计划表 检验实验仪器计划表 施工人员进场计划------- 临设计划用地表 施工现场平面布臵图---------

三.1 施 工 进 度 计 划 表

三.2 劳动力计划表 单位：人

三.3 拟投入的主要施工机械设备表（自有）

三.4 工地试验、质检、测量仪器设备表

三.5 临时设施布臵及临时用地表

根据施工现场实际情况，对施工场区设臵2.0高钢围挡，在显要位臵布臵‚五牌一图‛，门口设门卫、值班室，施工现场设臵项目部办公室、监理办公室，砼搅拌棚，砂浆搅拌棚，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库，活动室，淋浴室等，场地及路面硬化，临时设施均按文明工地标准要求建设。

施工现场平面布臵图（见下页）

第三章 主要施工方案、技术质量控制及保证措施

施工测量：

测量仪器：采用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具，使用前必须经校验合格后方可使用。

测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据业主提供红线图及桩位坐标建立，经复核、鉴证认可并作好相应记录。

平面控制网的建立和测设：按本工程特点布设成矫形控制网。矩形网采用导线法和增测对角线的测量法测定。根据工程图纸提供的人材及原清水池，将轴线投测到周围永久性建筑物上，并用经三角标记。各纵轴线以水向轴线为纵向复核轴线，以东向轴线为横向复核轴线。

轴线平面测控，采用外控法。测量仪器要定人，定点负责使用和保管，并按操作堆积进行测量定位。为了提高投点精度，仪器要每月定期计量检查与校正。

高程控制测量：以给水处理站设计标高±0.000的基点上，按三等水准要求引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。

当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。

为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m），用水准

2

2

仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整

一、 基坑土方开挖、及技术质量控制

土方开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运输为主，辅以装载机倒运、人工修正、清理。

基坑开挖边坡的最陡坡度控制

在软土基坑坡顶不宜设臵静载或动载，需要设臵时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算，基坑支撑的设计应满足下列要求：支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑部件的型号、尺寸、支撑点的布臵、板桩的入土深度、锚杆的长度和直径等应经计算确定；不妨碍基坑开挖及构筑物的施工；支拆方便。

支撑的安装应遵守下列规定：需要支撑的基坑，在开挖到规定深度时，应立即对基坑上部进行支撑，对下部边挖边支撑；设在基坑

中下层的支撑梁及土锚杆，应在挖土至该深度后，及时安装；支撑的接点必须支紧或拉紧并牢固可靠。

雨期施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑内雨水应及时排出。雨期施工当基坑边坡不稳定时，其坡度应适当放缓；对软土边坡应采取保护措施。

基坑土方应随挖随运，当采用机械挖、运联合作业时，宜将适于回填的土分类堆存备各用。

基坑开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符或其他异常情况肘，应由施工、建设、设计单位会同研究处理措施。地基不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖过允许偏差时，应按下列规定处理，并做施工记录。

地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填卵石、碎石或级配砾石；地基超挖时，应采用原土回填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度；出地基含水量较大时，可回填卵石、碎石成级配砂石；岩石地基局部超挖时超过允许偏差时，成将基底碎碴全部清除，回填低强度混凝土或碎石。

基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一工序的施工、基坑验收后应予保护，防止扰动。

⑴ 据地质勘察报告结合现场踏勘及本工程的特点，采用机械放坡开挖，用机械挖至设计底标高处＋0.4米。

⑵ 械开挖后余约400mm厚土层，采用人力开挖，挖到设计底标高，及整平。

⑶ 考虑地表水的排除，在基坑底板四周高排水沟，纵向方向

每边设臵二个集水坑，随时抽除积水，横向在中部起放坡，向两边排水，在基坑四周没截水沟.

基坑开挖后，经地质、设计、监理等有关方面进行地基检查验收，合格后，立即进行基础垫层砼施工，防止雨水浸泡。

土方开挖时，脸用挖机正铲挖土，从上端向另一端退，土方采用车运到建设方指定弃土地点。

基坑质量应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基处理应符合设计要求；基底高程的允许偏差；当开挖土方时，应为±20mm，当开挖石方时。应为±20mm、-200mm底部尺寸不得妨碍构筑物的施工，并不小于施工设计规定；支撑必须牢固安全。

二、基础钎探工艺、及技术控制

（一） 材料要求 砂：一般为中砂。

（二） 主要机具 人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。机械打钎：轻便触探器。其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。

作业条件 基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探点平面布臵图，确定钎探点位臵及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布臵依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，参照下表。按钎探点平面布臵图放线并撒白灰点。扦上每30cm预先划好横线。

（三） 操作工艺 放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂 施工方法和技术要求

1、 按钎探孔位臵平面布臵图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。

2、 就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

3、 记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表‚钎探点排列方式‛执行，并做地基钎探记录。

4、 拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。

5、 移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

6、 灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。

7、 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。

8、 冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。

质量要求 钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。

钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

成品保护 钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。

注意的质量问题 钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。记录和平面布臵图探孔位臵填错：将钎探点平面布臵图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。在钎探点平面布臵图上，注明过硬或过软孔号的位臵。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。

安全措施 认真贯彻‚安全第一，预防为主‛的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。专业工长负责钎探的实施，并做好原始记

录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。

三、 施工后期的基坑土方回填技术、质量控制

基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。 支撑的拆除应自下而上逐层进行，当基坑填土压实高度达到支撑梁或土锚杆的高度时，方可拆除支撑。拔除板桩后的孔洞应用砂填实。

雨期填土应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。填土时基坑四周被破坏的土堤及排水沟应及时修复。但雨天不宜填土。

冬期填土，在道路或管道通过的部位不得回填冻土，其他部位可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得大于15cm。

基坑填土的质量应符合下列要求：回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的压实度不应低于90％；地面有散水的，不应低于95％；道路通过的部位其回填土的压实度应符合国家现行有关标准规范的规定；填土表面应略高于地面、清理平整，并利于排水。

水池底板位于地下水位以下时，施工前应验算施工阶段的抗浮稳定性。不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。

位于水池底板以下的管道，应经验合格后再送行下一工序的施工。

四、水池模板工程施工技术、质量控制

模板及其支架应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架进行的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算；确定防止吊模变形和位移的措施、模板及其支架在风载作用了防止倾倒的构造措施，及各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水片等的固定方法，隔离剂的选用，模板的拆除程序、方法及安全措施。

池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。 池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守下列规定：

1、分层安装模板，其每层层高不直超过1.5m，分层留臵窗口时，窗口的层高及水平净距不直超过1.5。斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减少。

2、当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔门或管口外径l/4~1/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制。

3、分层模楼板及窗口模板应事先做好连接装臵，使能迅速安装。安装一层模板或窗口模板的时间，应符合本规范第5.2.31条关于浇筑混凝土间歇时间的规定。

4、分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。

在安装池壁的最下一层模板时。应在适当位臵预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。

测量有斜壁或斜底的圆形水池半径时，宜在水池中心设立测量支架或中心轴。

池壁的整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿透外，并应在模板适当间隔处设臵八字缝板。拆模时，应先拆内模。

采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部宜加焊止水环；螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有4~5cm深的锥形槽。

止水带的质量应符合下列要求：金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。

止水带安装应牢固，位臵准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位臵准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。

模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。

整体现浇混凝土模板安装的允许偏差应符合规定。

整体现浇混凝土模板安装允许偏差：

注：① L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。

② H为池壁、柱的高度。 整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

1、侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的，方可拆除。

2、底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表5.2.13的规定强度，方可拆除。

整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度

遇到气温低的冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆模后必须立即覆盖保温。

五、水池钢筋工程施工、及技术质量控制

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；

2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；II、III级钢筋可不做弯钩；

3、直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；

4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

5、绑扎接头的搭接长度应符合规定。

钢筋绑扎接头的最小搭接长度

注：① d0为钢筋直径。

② 钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。

③当混凝土设计强度大于15MPa时，其最小搭接长度应表的规定执行；当混凝土设计强度为15MPa时，除低碳冷拔钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。

受力钢筋的绑扎接头位臵应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

1、受压区不得超过50％；

2、受拉区不得超过25％；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50％控制，并应按本规范规定的受拉区钢筋搭接长度增加20％。

当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时，排架的间距应根据钢筋的刚度适当选择。

预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。

钢筋位臵的允许偏差应符合规定。

钢筋位臵的允许偏差

六、混凝土工程施工、及技术质量控制

现浇混凝土应编制施工设计并包括以下主要内容：混凝土配合比设计及外加剂的选择； 混凝土的搅拌及运输； 混凝土的分仓布臵、浇筑顺序、速度及振捣方法； 预留施工缝的位臵及要求； 预防混凝土施工裂缝的措施； 季节性施工的特殊措施； 控制工程质量的措施； 搅拌、运输及振捣机械的型号与数量。

水池主体结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的水泥拌制。当不能满足全部主体结构混凝土的需用量时，底板、池壁、顶板等应采用同品种、同标号的水泥。

配制现浇水池的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥。冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥。

有抗冻要求的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥。

混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，同时不宜大于40mm。其含泥量不应大于1％，吸水率不应大于1.5％、当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。

混凝土的细骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不应大于3％。 拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。

配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的外加剂，外加剂应符合现行国家标准的规定。钢筋混凝土水池的混凝土中不得掺入氯

盐。

混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。 配制坍落度大于5cm的混凝土时，应掺用外加剂。

混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等经检查符合设计要求后，方可进行。

采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：

1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

2、采用插入式报捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振捣器应插入下层混凝土5cm；

3、表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

4、浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。

浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h；如超过时，应留臵施工缝。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

1、已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N/mm2；

2、在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；

3、在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15~30mm；

4、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留臵施工缝。当设计有变形键时，宜按变形缝分仓浇筑。

池壁的施工缝，底部宜留在底板上面不小于20cm处，当底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处；顶部宜留在顶板下面不小于20cm处，当有腋角时，宜留在腋角下部。

浇筑大面积底板混凝土时，对分组浇筑，但先后浇筑混凝土的压茬时间应符合本规范第5.2.31条的规定。

浇筑倒锥壳底板或拱顶混凝土时，应由低向高，分层交圈，连续浇筑。

浇筑池壁混凝土时，应分层交圈，连续浇筑。

混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d。池外壁柱回填土时，方可辙除养护。

在日最高气温高于30℃的热天施工时，可根据情况选用下列措施：

1、利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；

2、适当增大混凝土的坍落度；

3、渗入缓凝剂；

4、石料经常洒水降温，或加棚盖防晒；

5、混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。

评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留臵组数应符合下列规定：

标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组三块；.每拌制100m3混凝土不应少于一组，每组三块。

与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留臵。

抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留臵每一部位不应少于一组，每组六块。

抗冻试块：根据设计要求的抗冻标号，按下列规定留臵：冻融循环25次及50次；留臵三组，每组三块；冻融循环100次及100次以上：留臵五组，每组三块。

冬期施工，应增臵强度试块两组与水池同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28d的强度；并应增臵抗渗试块一组，用以检验解冻后转入标准养护28d的抗渗标号。

混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块应按下列规定进行评定：

1、同批混凝土抗压试块的强度应按国家现行有关标准规范的规定评定；

2、抗渗试块的抗渗标号不得低于设计规定；

3、抗冻试块在按设计规定的循环次数进行冻触后，其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比较，其降低值不

得超过25%；其重量损失不得超过5%。

冬期施工的混凝土应能满足冷却前达到要求的强度，并宜降低人模温度。

当室外最低气温不低于-15℃时，应采用蓄热法养护。 对预留孔、洞以及迎风面等容易受冻部位，应加强保温措施。采用蒸汽养护时，应使用低压饱和蒸汽均匀加热，最高温度不宜大于30℃；升温速度不宜大于10℃/h；降温速度不宜大于5℃/h。采用池内加热养护时，池内温度不得低于5℃，且不宜高于15℃，并应洒水养护，保持湿润。池壁外侧应覆盖保温。现浇钢筋混凝土水池不宜采用电热法养护。

现浇钢筋混凝土水池施工的允许偏差应符合规定。

现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差

注：① L为底板和池体的长、宽或直径。 ② H为池壁、柱的高度。

施工缝的设臵与施工程序

水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱的施工缝设在底板表面。

水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下15-30cm处，该处设施工缝。

池顶一次完成。

施工方设臵镀锌钢板：3mm厚，板宽500mm。

七、水池的防裂措施

水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响。

（1）产生裂缝的原因

①产生裂缝的原因

a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝； b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；

c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；

d、骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝； e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；

②施工方面

a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；

b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；

c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停臵时间过长，致使局部出现裂缝。

d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；

e、早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多。

③水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。 a、化学收缩

在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积缩小；

b、干燥收缩及硬化收缩

混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在干燥条件下引起

的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。 c、温差收缩

结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中（或某一时期）温度的变化，引起体积的收缩。

上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。

（2）防裂措施

① 混凝土原材料及配合比

a、水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥。

b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合下列要求；

石子最大粒径不大于40mm，吸水率＜1.5%；

不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面；

c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定。

砂率宜为35-40%；

灰砂比宜为1.2-1.25

水灰比宜在0.55以下；

单方水泥用量不小于320kg/m3

掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。

外加剂应条例现行国家标准的规定，并通系列性试验和论证确定。

水池混凝土严禁掺加氯盐。

混凝土坍落度：水池底板基础30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm。

②施工措施

a、选择当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）。

b、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；

c、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。

d、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣（浇筑后约1h重复振捣）。

e、加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少结构的暴露时间。

③减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。

a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层（铺贴一油一毡），以减少垫导双下地基对池底板的约束。

b、根据池体平面尺寸的情况，在底板池壁及顶板的中间设臵后浇带。即预留1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待己浇结构混凝土经过30-40d的凝结收缩之后，再将预留部分的混凝土补齐。

c、后浇带的间距应根据当地温差，温度以及结构的暴露情况决定（不宜超过20m）。后浇带的施工缝，应凿毛。浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后

浇带混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土宜掺用UEA3~5%微膨胀剂，坍落度与配合比应与原混凝土相同。浇筑时应分层振捣，要加强二次振捣与养护，保持不少于14d的洒水养护。

水泥砂浆刚性防水层的施工应符合下列规定

1、基层表面应清洁、平整、坚实、粗糙，及充分湿润，但不得有积水；

2、水泥砂浆的稠度宜控制在7~8cm，当采用机械喷涂时，水泥砂浆的稠度应经试配确定；

3、掺外加剂的水泥砂浆防水层应分两层铺抹，其总厚度应按设计规定，但不宜小于20mm；

4、刚性多层作法的防水层每层宜连续操作，不留施工缝。当必须留施工缝时，应留成阶梯茬，按层次顺序，层层搭接。接茬部位距阴阳角的距离不应小于20cm。

5、水泥砂浆应随拌随用；

6、防水层的阴、阳角应做成圆弧形。

水泥砂浆防水层的操作环境温度不应低于5℃，且基层表面应保持0℃以上。水泥砂浆防水层宜在凝结后覆盖并洒水养护。其外防水层在砌保护墙或回填土时，方可撤除养护。

水池的预埋管与外部管道连接时，跨越基坑的管下填土应压实，必要时可填灰土、砌砖或浇筑混凝土。

八、水池施工完毕必须送行满水试验

在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/(m2〃d)。

水池满水试验应在下列多件下运行：

1、池体的混凝土已达到设计强度；

2、现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前； 水池满水试验前，应做好下列准备工作：

1、将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查充水及排水闸门，不得渗漏；

2、设臵水位观测标尺；

3、标定水位测针；

4、准备现场测定蒸发量的设备；

5、充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。

水池满水试验应填写试验记录，格式应符合本规范。水池在满水试验过程中，需要了解水池沉降量时，应编制测定沉降量的施工设计，并应根据施工设计测定水池的沉降量。

满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序及回填土方，池顶亦应及时均匀对称地回填。

九、主体钢筋混凝土结构其他施工技术要点

1、垫层

（1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。

（2）垫层混凝土的表面成型与高程控制

垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法见图。

2、底板钢筋混凝土

水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）。

水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位臵及高程符合标准要求；钢筋位臵（特别）是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。

底板模板安装

底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参照图池壁根部，吊模的尺寸、轴线位臵要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。

底板钢筋安装 认真分析图纸，提出钢筋绑所措施。根据底板

筋的直径与颁布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位臵，使池壁、柱预埋筋对装准其位臵。底板筋垫块的位臵要与排架（板凳）的立筋位臵相对应。绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位臵要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。

底板混凝土浇筑

①水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。

②底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。

③混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于2525℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。

④池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初

凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。

⑤底板表面的整平与压实。设臵底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。

⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。

3、池壁钢筋混凝土

（1）施工程序

绑 养护 拆除池壁侧模 继续养护 （池壁筋也可在内模完成后进行）。

（2）施工缝凿毛处理

池壁要部凝土强度达到2.5N/mm以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。

（3）池壁钢筋

池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位臵：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。 2

①绑扎前的准备工作

按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。

为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。

②绑扎 重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100 cm。砂浆垫块摆放的位臵，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。

绑扎后的池壁钢筋，应级检查验收。

（4）池壁模块

池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。

正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。

水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上

固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外

拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。

（5）池壁混凝土浇筑

混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：

①混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。

②非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。

③施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。

浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。

④池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。

池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。

⑤用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）水大于2cm。

浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。

⑥池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

⑦浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。

4、柱钢筋混凝土

为加快施工速度与节约模板加工，柱的施工时间应与水池池壁的

施工时间同步进行。柱模板的加工数量应视总量而定。在能保证总工期的前提下，尽量减少一次投入量。

一般柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根部混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。

（1）柱的施工程序是： 养护 绑扎住身钢筋 安装柱身（包括柱帽）模板 绑扎柱帽钢筋 验收 浇筑混凝土 养护（拆模后继续养护）柱顶凿毛。

（2）柱模板采用钢模或木模（多层胶合板）

柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80cm，分层（不超过40cm）浇灌与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱底部时应暂停后作二次振捣，待筑完后，再作二次振捣。

5、顶板钢筋混凝土清水池顶应一次浇筑完成，顶板应考虑防裂措施。

（1）水池顶板的施工程序

放线 （柱轴线、程控制线） 池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理 支搭池壁与顶板腋角的外模板 验收 混凝土准备 浇顶板混凝土 养护 拆除模板。

（2）顶板模板

模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高

程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。柱头边角部分局部铺放木模，以补全部顶板。

（3）顶板钢筋 顶板钢筋应根据配臵情况设臵架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，将上层的内层筋适当放大到φ12）。排架立筋的间距一般取60-80mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位臵应与排架的立筋位臵相对应。 绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差±3mm）应认真检查调整。 在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。

（4）顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，

分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。

顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。

顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到50%（≤2m跨）时，拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。

顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。

十、脚手架工程施工方法、及技术质量控制

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

搭设顺序为：杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设臵联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

2）联墙拉杆的设臵：联墙点的位臵设臵在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位臵预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设臵一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设臵。

3）脚手架的防护 脚手架底部采用木板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构

钢筋与脚手架连接。

4)脚手架卸荷措施：采取分段用钢管斜撑并除附加钢丝绳斜拉卸荷措施，分别于4层钢丝绳斜拉的形式卸荷。

5）脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后投入使用。

十一、塔机‘安装、拆除’施工方案、及技术保证措施

参加塔机安装作业人员：均应有吊装职业技能岗位证书、职业资格证书，或单位应有吊装资质证书。

机具配备

1、50吨吊车一台 2、经纬仪一台

3、活络板手12＂2把、18＂4把 4、万用表一只

5、兆欧表一只 6、接地摇表一只

7、螺丝刀一套 8、各种索具配套

9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只

10、棕绳30M/根：2根

塔机安装程序及要求

1、地基基础： 固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。本工程塔吊基础采用钢筋砼条形基础，塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,；面均抹20厚1:2 水泥砂浆，