低压电缆终端头制作与安装

低压电缆终端头制作

适用于500V以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

一 材料要求

1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

1.2塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。

二 主要机具

2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉

2.2测试工具：钢卷尺、摇表、万用表

三 施工条件

3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

四 操作工艺

4.1工艺流程：

测试电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接

4.2遥测电缆绝缘：

4.2.1选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

4.2.2电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

4.3剥电缆铠甲，打卡子：

4.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

4.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

4.3.3在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4.3.4利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

4.3.5剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

4.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

4.4焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

4.5包缠电缆，套电缆终端头套：

4.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

4.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

4.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

4.6压电缆芯线接线鼻子：

4.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。

4.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

4.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4.6.4将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

4.6.5根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

五 质量标准

5.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手板动和观察检查，检查记录。

5.2基本项目：电缆终端头的指支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。

六 成品保护

6.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

6.2电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。

6.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。

6.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

七 应注意的质量问题

7.1防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

7.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得

少于二道。

7.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

7.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。