CuNiSiP合金的动态再结晶

第18卷第7期

中国有色金属学报

2008年7月

、,01.18NO.7

TheC砒ne∞JournaIof

NonferroI略Metab

Jul。2008

文章编号:l004—0609(2008)07-1242—06

Cu.Ni.Si.P合金的动态再结晶

张毅1一,刘平2,田保红3,陈小红1一,贾淑果3,任凤章3,龙永强3

(1.西安理工大学材料科学与工程学院,西安710048;

2.上海理工大学机械工程学院,上海200093:3.河南科技大学材料科学与工程学院,洛阳47l003)

摘要:在Gk曲le—1500D热模拟实验机上,在应变速率为0.01—5/s、变形温度为600~800℃条件下,采用高温等温压缩实验对cu.2.ONi.0.5si.O.03P合金的流变应力行为进行研究。结果表明:热模拟实验中,应变速率和变形温度的变化强烈地影响合金流变应力的大小,流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大;在应变温度为750和800℃时,合金热压缩变形流变应力出现明显的峰值应力,表现为连续动态再结晶特征。从流变应力、应变速率和温度的相关性,得出该合金热压缩变形时的热变形激活能和本构方程。关键词:cu.2.ONi.O.5si.O.03P合金;热压缩变形;动态再结晶;本构方程中图分类号:TG

146.1;TG113.2

文献标识码:A

Dynamicrecrystall娩ationbehaViorofCu—Ni—Si-Palloy

Zm蝌GⅥ1,LIU

Pin91一,删B∞-hon93,CHEN

Xi∞.hongl,-,

Jn

shu.gIl03,RENFeng.曲锄93,LoNG

Yong-qi粕93

(1.SchoolofM砷erialsScieIlce粕dEngineering,Xi’锄UniVers时ofTechnology’Xi’距710048,China;

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Engilleering,uniVers时ofShan曲ai

forscience锄d

Tcchllolo职Sh柏ghai200093,China;

3.SchoolofMaterialsScience

andEng妇ering,HenanUnivers时ofScienceandTechnology,LuoyaIl9471003,C址神

AbstI'ct:Thenow

s讹ssbehavior0fcu-2.oNi-o.5Si・O.03Palloy

du咖g

hotcompression

def(珊枷0n

was咖diedby

isothernlalcompression

test

atGleeble—l500D

me肋al-mechallical

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temperature啪gingfbm

600℃to800℃锄d

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0.01/sto5/s.Theresultsshowthat

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decre嬲eswithincreasingdefomlingtcmpefature,whileincreaseswithincreasing

sn证nrate.Whenthe

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tenlperanlreis

750柚d800℃,me

nows仃essdecreases

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peak

value,show吨

continuousdyn锄icrcc哆stallization.Both

thehot

defornlation

acdvati∞∞e哟,锄dco璐titutiVe

eqllation

were捌ved

f.romme

corrclativityofnowsn-ess,s仃ainrate卸dtempemmre.

Key

words:Cu一2.oNm5Si・0.03Palloy;hotcompfcssiondefom鲥on;d蹦Imicrccrystall协i∞;c吼sti删Veeq删∞

引线框架材料是半导体元器件和集成电路封装的线框架材料的主要性能指标为电导率(IAcs)>80%,主要材料之一,在集成电路中引线框架和封装材料起抗拉强度>600MPa,显微硬度>HVl80。近年来具着固定芯片、保护内部元件、传递电信号并向外散发有高强度和高电导率的Cu.Ni.Si系列引线框架材料得元件热量的作用,是集成电路的关键部件。理想的引

到很大发展,许多国家都相继开发出Cu-Ni-Si系列引

基金项目

国家高新技术研究发展计划资助项目(2∞6AA032528);国家自然科学基金资助项目(50571035);河南省杰出青年基金资助项目

(0521001200)

收稿日期:2007一04.05;修订日期:2007.12加8通讯作者:

张毅,博士;电话:03”.64229405;E.nIail:吐shg“36@163.啪

第18卷第7期张毅。等:cll-Ni.Si.P合金的动态再结晶1243

线框架合剑1-51,而我国在该类合金的研制方面起步较

晚。随着电子产业的发展,我国对该类框架材料的需求量愈来愈大,研制出Cu-Ni.Si系列引线框架材料以替代进口材料,已成为当前铜合金加工企业所面临的一项紧迫任务【¨】。

在Gleeble-1500D热模拟实验机上,在变形温度为600~800℃、应变速率为O.0l~5/s和变形量为60%的条件下,本文作者对Cu一2.0Ni一0.5Si.0.03P引线框架合金进行了圆柱体高温单道次轴对称压缩实验,通过研究合金热压缩变形流变应力与变形程度、应变速率以及变形温度之间的关系,计算出该合金的热变形激活能(Q),并确定其本构方程,为实际生产提供理论依据。

l实验

实验用Cu.2.ONi.O.5Si一0.03P合金,在l0kg中频感应熔炼炉中熔炼而成,材料的组成为(质量分数):2.O%Ni、0.5%Si、O.03%P,余量为Cu。浇铸温度为

1300—1350℃。

合金的固溶处理在IU)(_2.5一lO型箱式电阻炉中进行,温度为900℃,保温1h,随后水淬,固溶后的组织如图1所示。压缩实验采用固溶后的合金,在Gleeble_1500D热模拟机上进行,压缩试样尺寸为

d10mm×15

n吼,实验温度范围为600~800℃,应变

速率为0.Ol~5/s,总压缩应变量约为0.8(真应变)。热模拟实验的升温速率为10℃/s,保温时间为5

min。

为减少试样与压头问的摩擦对应力状态的影响,压缩时在试样两端涂上石墨钽片作为润滑剂。金相组织在

OLYMPUSPMG3型显微镜上进行。

图lCu.2.0Ni.0.5Si.0.03P合金900℃固溶处理lh后的金

相组织Fig.1

Micr0咖ct|mIc

ofCu-2.ONi-0.5Si-O.03P“10y

afIer

sohl:tion仃eatedat900℃for1h

2结果与分析

2.1

Cu.2.0Ni.0.5Si-0.03P合金的流变应力

图2所示为Cu一2.0Ni—O.5Si.0.03P合金高温热压缩变形的真应力一真应变曲线。

所得真应力一真应变曲线可以分为两类。第一类为动态再结晶型:即应力达到一峰值后下降至一稳定态值保持不变,且峰值应力随变形温度的降低和应变速率的增大而升高,如图2所示,当变形温度为750和800℃时这一现象较为明显。峰值应力的出现是动态再结晶的结果,热变形过程中热激活能控制软化机

制。随着变形速率的增加,软化率的降低说明对于Cu一2.0Ni.O.5Si.0.03P合金动态再结晶是在较高温度下进行的。另一类为动态回复型:这种类型又可分为两种,第一种为当加工硬化和动态回复基本达到平衡状态,流变应力的上升部分基本消失,应力趋向恒定值,如图2(c)中600~700℃的真应力一真应变曲线;第二种是动态回复发生后加工硬化仍占上风,即在较大应

变下,真应力一真应变曲线的最后阶段仍为上升的,如图2(a)中600℃的真应力一真应变曲线。

发生上述现象的原因是加工硬化效应和动态回复及动态再结晶软化机制综合作用的结果。在变形初期,一方面,位错增殖带来的位错密度急剧增加,结果产生固定割阶、位错缠结等障碍,使得合金要继续变形就要不断增加外力以克服位错间强大的交互作用力,

反映在真应力~真应变曲线上就是变形抗力急剧上

升,这就是所谓的加工硬化效应;另一方面,在变形过程中位错通过交滑移和攀移运动,使异号位错相互抵消,当位错重新排列发展到一定程度时,形成清晰的亚晶界,这种结构上的的变化使得材料软化,即发生所谓的动态回复效应,从而使加工硬化速度逐渐减弱,反映在真应力一真应变曲线上就是随着变形量的增加,曲线变化的斜率越来越小。当应变量超过临界应变值时,位错密度达到发生动态再结晶所需的临界密度,动态再结晶开始。无畸变的晶核生长、长大替代含有高位错密度的变形晶粒,位错密度下降速率大于增加速率,流变应力很快降低。

图3所示为Cu.2.ONi—O.5Si.0.03P合金在变形速率(≥)为1/s时,不同温度下进行热压缩后的光学显微组

织。从图中可以看到,当温度较低时,晶粒沿垂直于

压缩方向上被拉长(见图3(a));随着温度的升高,晶粒

1244

中国有色金属学报2008年7月

TI.IIestminTrIJestrain

Truest豫{n

Tmes仃ain

图2Fig.2

Cu.2.ONi.O.5Si.O.03P合金热压缩变形的真应力一应变曲线

Curves

of仇Ie

s仃esr饥les讹in

of

Cu.2.oNi-o.5Sm03PaIloy

at

di触僦hot

c啪prcssion唧锨1鹏s柚d舳in鞠慨:(a)

舌=O.01/s;(b)舌=O.1/s;(c)舌=1/s;(d)叠=5/s

继续变形,其中大角度晶界出现模糊状况,开始局部动态再结晶形核(见图3(b));随着温度的进一步增加,动态再结晶所形核的区域越来越多,再结晶的形核也越来越多,被拉长的晶粒的晶界完全模糊(见图3(c));当温度达到750℃时,被拉长且较大的晶粒基本上已被再结晶晶粒所取代,只能看到很少的拉长晶粒(见图3(d));随着温度的继续升高,为再结晶的形核的长大提供了驱动力;当温度达到800℃时,动态再结晶的形核长大成为细小的等轴晶,且完全取代了被拉长的晶粒(见图3(e))。结合图2中的真应力一真应变曲线可以看出,材料的组织变化和材料在压缩过程中的应力变化情况是一一对应的。

流变应力(回强烈地取决于变形温度(力和应变速率(叠)。对不同热加工数据的研究表明,仃和善的关系可以采用以下3种形式表示为‘10-14】

鲥∥d韵舌吐唧∽,d爿舌=4s劬∽矿d普]

c3,

式中彳、彳I、彳2、刀、a和∥够=鲫)均为与温度无关的常数;彳为结构因子,s~;刀为应力指数;仅为应力水平参数,枷P扩1;Q为热激活能,它反映材料热变

2.2

Cu.2.ONi.O.5si.o.们P合金热变形激活能与流变

应力方程的确定

形的难易程度,也是材料在热变形过程中重要的力学性能参数;丁为绝对温度;R为气体常数;舌为应变速率。

热变形过程中,材料在任何应变或稳态下的高温

第18卷第7期

张毅,等:ct卜Ni.Si.P合金的动态再结晶

1245

图3童=l/s时Cu-2.ONi.O.5Si—O.03P合金在不同温度下压缩后的光学显微组织

Fjg.3

optical

micros仃uctIlres

compressed

ofCu-2.0Ni—at

diff;}rent

O.5Si一0.03Ptemperatures

alloy

and套=l/s:(a)7’=600℃;(b)

芦650℃;(c)7警700℃;(d)7k750℃;(c)

仁800℃

热变形条件通常可表达为zener-Hollom嘶参关,可以得到:

ln舌=1n彳一Q/Rr+刀ln[sinh(口盯)】

(8)

数围吧

z=童唧㈦

同时Z和盯之间符合以下关系式:

在一定的应变和应变速率下,对式(8)中的1仃求导得:

Z=雄i11h(阳)J”

(5)

对式(1)和(2)两边取对数,可求得行l、∥和a,刀l为与温度无关的常数:

蚪帮。剁r

a(1/丁)

l÷aln【sinh(口盯)】l

(9)

、7

7’

将不同变形温度下Cu-2.0Ni.0.5Si.O.03P合金变形时的峰值流变应力和应变速率值代入式(9),以lll舌

ln舌=ln么l一导Mln舌=ln彳2一番+弦

ln仃

(6)(7)

和111【sinh(口盯)】为坐标作图,结果如图4(c)所示。由图可知Cu一2.oNi.O.5si.O.03P合金高温变形流变应力和应变速率的双对数较好地满足线性关系,可以认为,Cu.2.0Ni.0.5Si.0.03P合金高温压缩变形时的应力—应变速率关系满足双曲正弦形式,这种双曲正弦函数关系可用于描述合金整个应力水平下流变应力和应变速

根据式(6)和(7),取流变应力为峰值应力,分别以ln叠和lIl仃、盯和lIl舌为坐标作图,并线性回归,结果如图4所示。从而可计算出:力1=8.9803,卢=O.14l口=∥/刀l=o.016。

对式(3)两边取对数,并假定变形激活能与温度无

4,

率之间的关系。式(8)中,刀为lIl叠一ln【sil岖口盯)】图髭

中直线斜率的平均值。

1246中国有色金属学报2008年7月

ln(盯/ ̄fPa)

三、I∞

‘‘O

ln【sinh(盘盯)】

图4

cu-2.ONi.O.5Si.0.03p合金的峰值应力与应变速率之间

的关系Relatiomhipsbe铆e∞pealcs仃ess

and鼬胁mte

f.or

alloy

当应变速率为常数时,假定一定温度范围内Q值保持不变,把式(4)代入式(5),再对其两边取自然对数可以得到:

ln[sinh(口盯)】=彳’+1

000口’/r

(10)

将不同变形条件下的峰值应力值代入上式,以ln【sinh(伽r)】一丁-1为坐标作图,结果如图5所示。由图可知,111【sillll(口盯)】和r1较好地满足线性关系,从而可知,合金高温变形时流变应力仃与变形温度r之

间的关系属于加Themus关系,可用包含舢leIli啪项的

Z参数描述合金在高温压缩变形时的流变应力行为。

b8

r—l门O一3K一1

图5cu.2.0Ni.O.5Si_o.03P合金的峰值应力与温度之间的关系

Fig.5

Relationshipbe柳e∞peal【s仃ess蛐d

tcIllpemt嗽for

Cu-2.ONi・O.5Si-O.03Palloy

最后将ln童一ln[sillll(们)】图形中直线斜率的平

均值和l000/Z,_lIl[sillll(口仃)]图形中直线斜率的平均

值带入式(9)得出Cu一2.0Ni.O.5Si.O.03P合金的热变形激活能Q=485.6kJ/mol。将Q值带入式(4)得到:Z=舌exp(485.6×103/尺D

(11)

对式(5)两边求导可得到:

lnZ=ln4+,lln【sinh(凹)】

(12)

以lnZ和ln[sillll(∞)】为坐标作图,结果如图6所

示。由图可得:刀=7.06,彳=e54~。

ln【sinh(口仃)】

图6cu-2.ONi.o.5Si.O.03P合金的峰值应力与z参数的关系

Relationshipbet、Ⅳeenpeaks仃essand

Z∞er-Holl锄∞

forCu-2.oNi-o.5Si-o.03Palloy

Fig.4

Cu-2.0Ni・0.5Si-0.03PFig.6

par锄eter

第18卷第7期张毅,等:cu-Ni-Si.P合金的动态再结晶

1247

将求得的各材料参数值代入式(3),得到Cu-2.0Ni-O.5Si—O.03P合金热压缩时的流变应力方程为

吾=4.62×1023【siIlh(O.016仃)】7・06∞【p【—485.6×103/(R丁)】

(13)

式(13)也可表示为

弘志h{I型篆等迹l+

f广,

1l,7.06

3结论

[(一狮一+・]l,2l

1)在热模拟实验中Cu.2.ONi.0.5Si.0.03P合金的应变速率和变形温度的变化强烈地影响合金流变应力的大小,流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大。变形温度为750和800℃时Cu.2.0Ni.0.5Si.O.03P合金热压缩变形流变应力出现明显的峰值应力,表现为连续动态再结晶特征。当变形温度高于750℃时,从显微组织可观察到,合金发生完全的动态再结晶。

2)Cu.2.0Ni.O.5Si.0.03P合金合金热压缩变形的流

变应力可以用zen*Hollomon参数的双曲函数形式进

行描述,从而得出该合金热压缩变形时的热变形激活能Q和流变应力方程。

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(编辑龙怀中)

Cu-Ni-Si-P合金的动态再结晶

作者:

ZHANG Yi, 刘平, TIAN Bao-hong, 陈小红, JIA Shu-guo, 任凤章, LONG Yong-qiang, ZHANG Yi, LIU Ping, TIAN Bao-hong, CHEN Xiao-hong, JIA Shu-guo,REN Feng-zhang, LONG Yong-qiang

作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):被引用次数:

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1.期刊论文 张毅.刘平.田保红.陈小红.贾淑果.任凤章.龙永强.ZHANG Yi.LIU Ping.TIAN Bao-hong.CHEN Xiao-hong.JIA Shu-guo.REN Feng-zhang.LONG Yong-qiang Cu-Ni-Si-P合金动态再结晶研究及组织转变 -功能材料2008,39(3)

在Gleeble-1500D热模拟试验机上,对Cu-2.0Ni-0.5Si-0.03P合金进行高温压缩实验,应变速率为0.01~5s-1、变形温度为600~800℃,对其高温等温

压缩流变应力行为进行了研究.研究结果表明:随变形温度升高,合金的流变应力下降,随应变速率提高,流变应力增大.在应变温度为750、800℃时,合金热压缩变形流变应力出现了明显的峰值应力,表现为连续动态再结晶特征.可采用Zener-Hollomon参数的双曲正弦函数来描述Cu-2.0Ni-0.5Si-0.03P合金高温变形时的流变应力行为.从流变应力、应变速率和温度的相关性,得出了该合金高温热压缩变形时的应力指数n,应力参数α,结构因子A,热变形激活能Q和流变应力方程.合金动态再结晶的显微组织强烈受到变形温度的影响.

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