某水泥厂培训课程

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2 、实现自动化控制有何特点？

答：可以稳定产品质量，提高产量，减少原燃材料消耗、降低成本，提高技术管理水平，减少生产、管理人员，有效的提高劳动生产率。

3 、简述新工艺线石灰石原料的情况？

答：新工艺线与老厂共用来自大闸子矿的石灰石原料，储量为13534.5万吨，新工艺线从原有石灰石输送线的4碎石库处，通过胶带输送机将石灰石（和硅质板岩）输送到新工艺线石灰石预均化堆场（和硅质板岩）堆场。进厂石灰石主要的化学成分：Si02：2.89%，CaO ：52.96%，L.0.I ：41.70%，K 20：0.02%，Na 20：0.02％。

4 、简述新工艺线粘土原料的情况？

答：粘土原料来自与老线粘土矿相邻的大地沟粘土矿，储量2568.5万吨，进厂粘土主要的化学成分：Si02：56.87%，Al 2O 3：11.49%， Fe2O 3：4.37%，CaO ：9.11%，L.0.I ：9.51%，K 20：2.37%，Na 20：1.87％（1999年资料）。

5 、简述新工艺线硅质板岩原料的情况？

答：硅质板岩原料来自新建的镇山岭矿，储量约1200万吨，主要的化学成分：Si02：80.54%，Al 2O 3：5.36%， Fe 2O 3：5.85%， L.0.I：1.72%，K 20：1.12%， Na20：0.15％（1999年资料）。

6 、为什么要将碱含量控制在一定的范围之内？

答：①原料中含有微量的碱，在熟料煅烧时能降低最低共熔温度，降低熟料烧成温度，增加液相量，起助熔作用；

②原料中碱含量过高时，在熟料煅烧时与熟料中的C 2S 、C 3A 生成含碱的矿物和固溶体，使得C 2S 被碱消耗掉，难以吸收CaO 形成C 3S 而导致熟料中的f-CaO 偏高，熟料质量下降；

③碱含量过高时，会在硬化了的混凝土中起碱集料反应，引起混凝土的破坏；

④碱含量过高时，生料在预热分解的过程中容易在预热器管道中发生结皮，堵塞下料管道，缩小预热器换热容积，降低热效率，还容易造成事故。

7 、新工艺线为什么采用石灰石预均化堆场？

答：①因为我厂的石灰石矿山中含有部分的高镁夹层，硅质条带和方解石脉，采用石灰石预均化堆场可以降低矿山的剥采比和开采成本；

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②采用石灰石预均化堆场可以提高石灰石均化效果，减小生料成分波动，稳定窑系统工况；

③采用石灰石预均化堆场可以储存一定的石灰石量，满足生产对石灰石原料的大量需求；所以新工艺线采用石灰石预均化堆场。

8 、简述石灰石预均化堆场采用的主要设备？

答：主要设备是上海新建机器厂生产的CHO-80圆形堆取料机，轨道直径80m ，最大储存能力38570吨，有效储存能力 24360吨，堆料机堆料能力≤650t/h，连续人字形堆料，堆料层数≥550层，堆料半径21000mm ，取料机取料能力70～420t/h，全断面取料。

9 、生料配料的原则是什么？

答：既要保证熟料质量，又能有较先进的经济技术指标，达到优质、高产、低消耗和长期安全运转的目的。

10、新工艺线原料调配采用什么方式？

答：①采用五个原料调配库进行原料的调配，（石灰石库φ8×19m ，储量：706t ，粘土库φ10×22m ，储量：865t ，硅质板岩库φ6×19m ，储量：397t ，粉煤灰库φ10×22m ，储量：767t ，硫酸渣库φ6×19m ，储量：491t ；）

②库底均采用定量给料机以生料成分配比进行定量配料。

11、新工艺线特种水泥配料时原料的易磨性如何？

答：生产特种水泥时原料的易磨性8.1Kwh/t，磨蚀性19.1g/t，属于中等难磨的物料。（ATOX 磨机试验参数）

12、新工艺线的原料配合比设计为多少？

答：新工艺线的原料配合比如下：

水泥品种

普通水泥

特种水泥

低碱水泥 石灰石% 77.83 78.66 78.94 粘土% 17.47 —— —— 粉煤灰% 3.56 5.51 10.27 硅质板岩% —— 13.05 9.55 铁粉% 1.14 2.78 1.24

13、新工艺线原料制备为何采用立磨系统？

答：因为立磨系统将破碎、粉磨、烘干、分级等工序集中为一体，工艺系统简单，占地面积小，可实现露天布置，基建费用低；较球磨机金属消耗量少，检修时间少，噪音低，粉磨效率高，烘干能力强，电耗低，操作控制方便，运转率较高。所以新工艺线原料制备采用立磨系统。

14、新工艺线原料制备为何采用ATOX 立磨？

答：①ATOX 磨机配有专利设计的回转下料器，运行平稳、系统简单可靠。

②ATOX 磨机价格合理，设计简单可靠，液压装置可以反向加压，使磨辊抬起，实现磨机空载启动。 ③耐磨衬采用分片设计，磨损均匀、更换方便、利用率高。

④新工艺线的ATOX 磨机加厚了耐磨材料厚度，对我厂生产特种水泥时含硅质板岩的物料有很好的适应性。 ⑤ATOX 磨机在国内使用情况良好，运行可靠，操作控制方便。

15、简述ATOX 立磨的工作原理？

答：物料经回转下料器和溜子从磨机侧部（两磨辊之间）喂入，落到磨盘中央，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对物料进行破碎、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘周围的环形喷口以50—80m ／s 的速度由下往上吹，成旋涡状的往上升，使磨盘内形成负压将磨细的物料带入磨机内的动静态选粉机里进行分离，粗粒由落料锥回到磨盘中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，由旋风分离器和电收尘器收集作为成品。

16、立磨粉磨主要有哪几种力？

答：主要有挤压力、剪切力、摩擦力。

17、简述什么是立磨的外循环？有何意义？

答：立磨粉磨时部分物料经环形喷口落到磨盘下(吐渣) 。这部分物料经外部输送设备返回喂料系统、就形成了所谓的外部循环。主要意义是：有磨外回料系统处理环形喷口出掉下的物料、就可以降低环形喷口处的风速、减小系统压损，从而降低系统电耗。

18、新工艺线立磨为何采用进口和进口分交的方式？

答：新工艺线配料方案特殊，原料非常难磨，国产立磨达不到设计要求，系统故障较多，售后服务跟不上，因此我厂采用进口立磨；但全套进口价格较高，所以我厂采用关键件进口、部分设备国内分交的灵活方式。

19、简述新工艺线ATOX 立磨主要参数 ？

答：新工艺线ATOX 立磨是由丹麦F.L.smidth 生产的，生产能力180T/h(磨损后) ，入磨水份≤8.0%，产品细度≤12.0%（0.08mm 方孔筛）；

立磨型号：ATOX37.5/RAR40，磨机振动 2mm/s（正常）；磨盘直径3750/4135mm，磨盘转速28.9rpm ；磨辊数量3个，磨辊直径 2250mm；

分离器（选粉机）型号RAR40-LVT ，转子直径∮4180mm ，转速48～96rpm ，电机功率160kw ，转速1480～2000rpm ，速度调整范围 88±50%rpm，采用变频器调速；

磨辊主减速机MAAG ，型号WPU-92C 行星齿轮，功率1836kw ，输入轴转速995rpm ，输出轴转速28.9rpm 。

20、新工艺线原料制备系统有何特点？

答：①新工艺线原料制备采用了∮80m 的圆形堆取料机，先进的电子配料系统，保证了生料成分的稳定性； ②先进的ATOX 立磨电耗低，烘干能力强，粉磨效率高；

③采用磨外循环一、二级收尘的立磨系统，循环风机的调节方便可靠，保证了窑磨系统的稳定性； ④自动化控制系统的采用保证了原料制备系统的安全高效运转。

21、简述对ATOX 立磨的操作？

答：立磨的操作概括起来就是一看二兼顾，三调四稳定。

一看： 看设备各测点的参数，确定设备的运行状况；

二兼顾：窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨内喷水要兼顾；

三调： 调风（风温，风量，风压）

调料（喂料大小，原料配比）

调速度（调分离器转速，调节产品细度）

四稳定：稳定料层的厚度，稳定磨机的振动值，稳定磨内的压差，稳定产品的水分，细度。

22、新工艺线生料均化库有什么作用？

答：新工艺线设计有一座∮18×45.5m 的TP-1型生料均化库，有效储量为8000T ，储存期2.67d ，主要作用是稳定生料的化学成分、保证窑的稳定煅烧、提高熟料的质量；同时生料均化库储备足够的生料，以保证窑系统长期正常稳定的运行。

23、TP-1型生料均化库是如何对生料实现均化？

答：①生料由提升机经空气输送斜槽、分料器输送入均化库内，均匀分布于库内。当库底卸料时，形成“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化作用。

②库内底部有六大卸料区，一个大卸料区围绕一个卸料口，通过库中心直线方向的两个卸料口同时卸料，起到一定程度的搭配均化作用，由程序控制器实现有序的卸料。

③出库生料通过140m 搅拌计量仓进一步均化，仓内物料重量控制库底电动流量阀开度，维持计量仓料位，稳定生料喂料量。

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24、新工艺线的压缩空气主要有什么用处？

答：主要给气箱脉冲式袋收尘器清灰、空气炮用风、窑尾预热器旋风筒吹堵，气动执行机构，水泥包装系统。

25、立磨的磨盘和磨辊主要有哪几种配合形式？

答：主要有平磨盘与圆锥磨辊、沟槽型磨盘与轮胎斜辊、蝶型平磨盘与圆柱磨辊、平磨盘与圆柱磨辊等几种形式。

26、简述新工艺线水泥粉磨系统的工艺流程？

答：由堆场来的石膏、页岩经锤式破碎机、斗式提升机送入水泥调配站；熟料经胶带输送机送入水泥调配站；这几种原料经水泥调配仓底的电子皮带秤准确计量后喂入∮3.8×13m 水泥磨机进行粉磨，出磨水泥和由电子皮带秤准确计量后用FU 拉链机输送来的粉煤灰一起进入斗式提升机，入O-Sepa 选粉机进行分选，粗粉由斜槽返回磨机继续粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，进行成品收集，收下的成品由斜槽、斗式提升机送入四个∮15×35m 水泥储存库。

27、新工艺线水泥粉磨所采用磨头仓的规格、储量？

答：水泥粉磨使用下面几个原料调配站

熟料方仓：2-7.5×7.5×17m 储量：2×540T

石膏方仓：4×7.5×14.8m 储量：240T

页岩方仓：4×7.5×14.8m 储量：270T

粉煤灰库：1-∮10×22 m 储量：750T

28、闭路粉磨系统有何特点？

答：出磨物料经过分级设备及时选出产品，可以消除过粉磨现象，提高磨机产量，产品细度均匀，调节方便。但系统较为复杂，投资较高。

29、新工艺线水泥粉磨为何不采用立磨？

答：立磨具有粉磨效率高、电耗低等优点，但在水泥粉磨时由于产品颗粒级配范围狭窄，小于3μm 的细粉较少，影响水泥产品的质量；此外由于水泥熟料难磨，部件的磨损严重，设备的制造较为困难；所以立磨在水泥粉磨中使用较少，新工艺线水泥粉磨选择了闭路管磨粉磨系统。

30、在水泥粉磨中使用辊压机有何优点？

答：在水泥粉磨的前面加一级辊压机系统，可以节能20%-50%，产量可提高约一倍，系统具有结构简单、紧凑、工作可靠、维修容易、占地面积少的优点。

31、球磨机中的衬板有何作用？

答：衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，同时也可以利用不同形式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态，以获得适宜的提升和分配研磨体的效果。

32、球磨机中研磨体的提升高度受哪些因素的影响？

答：①磨机的圆周速率；

②研磨体的形状、大小和重量；

③衬板与研磨体之间摩擦力的大小；

④磨机内研磨体之间，物料之间以及研磨体与物料之间的相互摩擦力的大小；

33、磨机为什么要通风？

答：①磨机的通风，可及时排除磨内微粉，减少过粉磨现象和缓冲作用，及时排除磨机内水蒸气，防止堵塞篦孔，减少粘球现象；

②可降低磨机温度和物料温度，有利于磨机正常运转和保证水泥质量；

③有利于环境卫生，减少设备磨损；

④起磨内输送物料的作用。

34、水泥在粉磨过程中为什么要冷却？

答：①磨内温度高，易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，从而降低粉磨效率； ②磨内温度升高，物料的易磨性会下降；

③磨内温度高，会引起石膏脱水成半水石膏或无水石膏，引起水泥的假凝影响水泥的质量，而且易使入库水泥结块；

④磨内温度高，会使磨机的机械性能产生不利的影响；所以水泥在粉磨过程中要冷却。

35、什么是选粉机的循环负荷率？控制它有何意义？

答：循环负荷率是指选粉机的回料量与成品量之比。粉磨效率随循环负荷率的适当增加而增加，随选粉效率的提高而提高，但选粉效率随循环负荷率的增加而降低，因此选粉机的循环负荷率要控制在一定的范围之内。

36、简述O-Sepa 选粉机的工作原理？

答：粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa 选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下，较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。

37、简述O-Sepa 选粉机有何优点？

答：①选粉效率高，可提高粉磨效率，增加系统产量，降低电耗；分级明显，颗粒级配合理，有利于提高水泥质量；

②能适应高浓度的粉尘，简化粉磨系统流程，利于提高磨内风速；

③选粉机内可以引入大量的冷风，有利于降低系统温度；

④结构简单、体积小、布置紧凑、维修简单。

38、简述新工艺线O-Sepa 选粉机的主要参数？

答：新工艺线O-Sepa 选粉机是由成都市利君实业有限责任公司生产的N-2000，生产能力：60-100t/h（比面积310-330m /kg），最大循环量：300t/h（料气比2.5kg/m），选粉空气量：2000m /min，转子转速：165-210rpm ，功率：132KW ，额定转速：1500rpm ，恒转矩调速范围：5-50HZ 。

39、简述新工艺线水泥磨的主要参数？

答：新工艺线水泥磨是由上海新建机器厂生产的∮3.8×13m 尾卸磨，生产能力：60t/h，入磨物料粒度≤25mm ，产品细度：（0.08mm 方孔筛），磨机转速：16.3r/min，仓数：2个，额定功率：2500KW ；

40、影响球磨机系统产量的因素主要有什么？

答：①入磨物料的物理性质；

②出磨产品的细度（比表面积）；

③生产工艺的参数（选风机的循环负荷率、磨机的装球量、级配、球料比等）；

④磨机系统的性能参数（磨机的直径、长径比、选风机的效率等）；

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⑤磨机操作的合理性（磨内物料的流速、磨内风速等）；

⑥助磨剂的性能和加入量；

41、影响立磨系统产量的因素主要有什么？

答：①入磨物料的物理性质；

②出磨产品的细度（比表面积）；

③生产工艺的参数（碾压压力、磨机功率等）；

④磨机系统的性能参数（磨机的直径、选风机的效率等）；

⑤磨机操作的合理性（磨内风速、磨内压差、磨内料床的厚度等）；

42、新工艺线水泥粉磨系统有何特点？

答：①采用两条并列的∮3.8×13m 尾卸磨系统，生产调节方便；

②采用先进的自动化控制系统；

③采用闭路粉磨系统，预留辊压机位置，方便以后的改造；

④采用高效的O-Sepa 选粉机；

⑤粉煤灰不入磨进行粉磨，直接和出磨水泥进行混合，经O-Sepa 选粉机的分选和混合即成为成品。

43、水泥为什么要经过一段时间的储存才能出厂？

答：①严格控制水泥的质量，确保出厂水泥全部合格；

②可以使过热的水泥得到冷却；

③部分f-CaO 得到消解，改善了水泥质量。

44、石膏在水泥的生产中有何作用？

答：在水泥的生产中掺加一定量的石膏可以调节水泥的凝结时间，满足混凝土施工的要求；但是加入过多时，石膏中的SO 3同水泥中的铝酸钙作用而形成硫铝酸钙，会使已经固化的混凝土因产生内应力而损坏。

45、新工艺线为什么设计的电耗较低？

答：新工艺线在设计时采用了大量的新技术、新设备，例如：原料制备采用立磨系统，水泥粉磨系统采用O-Sepa 选粉机并预留有辊压机的位置，风机的调节采用全数字变频装置进行调速，风量的调节采用电动百叶窗，节能型的S-9变压器的采用和节能性的电动机等电气装置采用，使新工艺线设计的电耗较低。

46、现代水泥干法生产线有何特点？

答：现代水泥干法生产线由于新技术的应用，使得设计周期短、建设速度快、吨投资省、热耗低；生产自动化控制的实施，稳定了产品质量，提高了产量，减少了原材料消耗、降低成本，提高技术管理水平，减少生产、管理人员，有效的提高劳动生产率。

47、评价硅酸盐水泥性能有哪几个方面？

答：主要有凝结时间、水化热、安定性、强度和耐久性。

48、影响硅酸盐水泥耐久性有哪几个方面？

答：主要有抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性和抗碱集料反应性。

49、高海拔地区对哪些设备有何影响？

答：①由于海拔高，大气密度小，含氧量少，预热器、分解炉的效率将降低；

②由于海拔高，大气密度小，同规格的电收尘器、袋收尘器中的电场风速，过滤风速上升，收尘效率降低； ③由于海拔高，大气密度小，风机的高原降效比较严重；

④由于海拔高气温低，部分设备会出现结露、冻裂等不正常的现象，设备要注意保温措施。

50、新工艺线在生产时将对环境产生哪些不利的影响？是如何解决的？

答：①固体悬浮物（粉尘），主要是通过电收尘器和袋收尘器过滤粉尘；

②SO 2、NO X 、CO 等有害气体的产生，主要是通过先进的燃烧设备和生产控制来降低有害气体的排放； ③噪声，主要是通过增加降噪设备降低污染，对工作人员实行有效的防护；

④污水，主要是通过污水处理设备进行处理。

51、我公司的质量方针是什么？

答：依靠技术进步，提供优质产品，满足顾客需求，追求质量效益。

52、我公司的质量目标是什么？

答：①产品实物质量目标：出厂水泥合格率100%，出厂水泥28天富裕强度合格率100%，认证产品各项指标达到《认证条件》要求；

②采用国际先进标准，推广新技术、新工艺、新设备，加快企业技术进步，努力提高产品质量等级，以优质、高标号水泥满足顾客需求；

③加强业务技术和服务质量的培训，提高公司全体员工的综合素质，以真诚的服务换取顾客的信任。

53、我公司什么时间通过了ISO9002质量体系认证？

答：我公司于2000年12月8日取得中国建材质量体系认证中心颁发的质量体系认证证书，正式通过了ISO9002质量体系认证。

54、简述X 荧光分析仪的优点？

答：X 射线荧光分析仪具有分析速度快、测定元素范围广、可测含量范围较大、精确度高、并且能够对固体、粉末、料浆等状态不同的样品作非破坏性的分析等优点。

55、X 荧光分析仪在水泥厂一般分析哪些元素？

答：一般分析Ca 、Si 、Fe 、Al 、Mg 、S 、K 、Na 。

56、简述新工艺线八嘴旋转式水泥包装机的主要参数？

答：新工艺线采用唐山任氏包装设备有限公司生产的八嘴旋转式水泥包装机BX-8WY ，生产能力：90-100t/h，嘴数：8个，称量精度：单袋重量误差±500g ，20袋总重量≥1000Kg ，筒体旋速：0.6-6rpm ，调速方式：变频调速，罐装方式：叶轮罐装，收尘风量：20000m /h。

57、GB175-99规定的普通硅酸盐水泥分哪几个标号？

答：GB175-99规定的普通硅酸盐水泥分32.5、32.5R 、42.5、42.5R 、52.5、52.5R 。

58、GB175-99规定的普通硅酸盐水泥有哪几项指标？

答：GB175-99规定的普通硅酸盐水泥有氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度、不溶物八项指标。

59、GB175-99中为什么要对氧化镁的含量作一个限制？

答：熟料中含有少量的氧化镁，在熟料煅烧时能降低最低共熔温度，降低熟料烧成温度，增加液相量，降低液相粘度，有利于熟料烧成，还能改善水泥的色泽；但是熟料在煅烧的过程中只能吸收少量的氧化镁，多余的氧化镁以游离态的状态存在，在水化时速度很慢，会在硬化了的混凝土中继续水化，生成氢氧化镁体积膨胀，从而造成混凝土破坏。

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60、硅酸盐水泥熟料中主要含有哪些氧化物？

答：含有CaO 、SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3。

61、水泥的水化分为哪几个过程？

答：诱导前期、诱导期、加速期、减速期、稳定期；水泥的初凝是在诱导期结束时完成的。

62、水泥熟料岩相分析一般用什么显微镜？

答：一般情况下偏光显微镜分析透明的物体，反光显微镜分析不透明的物体。水泥熟料岩相分析一般用反光显微镜，水泥原料岩相分析一般用偏光显微镜；

63、水泥中掺入一定量的混合材有何作用？

答：①调节水泥的强度；

②降低水泥的成本；

③改善水泥的性能，降低水泥水化热和碱含量，提高水泥耐久性和抗腐蚀性；

④变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。

64、回转窑对燃煤的质量有何要求？

答：①热值：热值愈高愈好，一般要求煤的低位发热量应大于21772kj/kg(5200kcal/kg)。

②挥发份含量，挥发份低的煤不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温比较集中，为使预分解窑的火焰较长一些，一般要求煤的挥发分在22%-32%。

③灰份：灰份的大小不仅影响着配料，而且灰份的高低影响着发热能力，影响着熟料的产量和质量，对预分解窑，一般要求煤粉的灰份小于27%。

④水分和细度，煤粉水分的高低影响着火焰温度，煤粉细度的大小影响着煤粉燃烧速度。因此煤粉的水分和细度要控制在一定的范围内。新工艺线的煤粉要求细度为0.08mm 方孔筛筛余小于10%，水分为小于1%。

65、煤粉的工业分析应对那几项进行测定？

答：煤粉的工业分析应对水份，挥发份，固定碳，灰份进行测定，四项总量应为100%。

66、煤粉的燃烧进程分哪几项？

答：①燃料与空气混合。

②燃料与空气加热到发火温度。

③挥发份首先起火燃烧。

④焦炭燃烧及燃尽。

67、新工艺线的煤预均化堆场是如何布置的？有那些主要设备？

答：新工艺线的煤预均化堆场是直线布置型预均化堆场，大小为26×150m 的长方形堆场。堆场中有两个料堆，一个进行堆料作业，另一个进行取料作业。主要设备为：

堆料机为：B650卸料车式堆料机，能力为150t/h。

取料机为：桥式斗轮取料机，能力为55t/h。

68、简述煤粉中水份、灰份、挥发份的工业分析方法？

答：①水份：称取试样，在105℃～110℃烘干箱内干燥至衡重，烘干时损失的重量作为水份含量。

②灰份：称取干燥煤试样，置于马弗炉中以一定的速度加热到815℃±10℃，灼烧至衡量，残留物的百分含量。

③挥发份：称取一定干燥煤试样放在带盖的瓷坩埚中，在900℃±10℃的温度下，隔绝空气加热7分钟，以减少的质量百分含量作为挥发份的含量。

69、新工艺线的煤粉制备系统选用哪一类型的磨机？其烘干热源来源于哪里？

答：采用2.8×(5+3)m的风扫球磨机，能力为16t/h。热源来自窑头篦冷机的热风回收以及热风炉。

70、风扫磨有哪些特点？

答：风扫磨的特点为长径比（L/D）较小，磨尾不设出料篦板，所以通风阻力较小，磨内风速较高，能引入足量的热风，烘干能力强。

71、煤粉制备系统主要包括哪些设备？

答：煤粉制备系统主要包括：原煤仓，煤磨，选粉机，袋收尘，煤粉仓，煤粉计量秤及输送系统等。

72、煤粉计量秤（PFISTER 转子秤）在使用中常见的问题和解决的方法？

答：①压缩空气中水分过大，水分进到煤粉仓中造成经常堵塞或下料不畅，致使转子秤负荷信号波动较大，同时使反馈值较大，给操作带来极大困难。湿料堵在转子秤内，造成电机负荷较大，瞬时信号丢失，使转子秤跳停。解决办法是在煤粉仓压缩空气口增加除湿设备，保证空气干燥。经常清理电磁阀后的过滤器。保证压缩空气顺畅。

②停窑前煤粉没用完，停窑后仓内温度高，使煤粉自燃而结块，在生产时结块卡在转子内，中控反映负荷较大，而实际喂料较少，给操作带来不便。所以在每次停窑前要尽量烧空煤仓，以保证在生产时下料稳定。 ③煤磨环境恶化，有较多的煤粉落在转子秤上。这些煤粉加到负荷上参与流量计算，实际喂料有较大出入。煤粉落到转子秤的荷重传感器的阻尼器油盒中和配重上，造成零点漂移。所以必须对阻尼油盒经常换油。煤粉落到开关上参与电阻作用，使现场信号不能传到控制仪表柜，由于联锁关系，转子秤开不起来，办法是保持环境清洁。

73、煤粉制备系统中采取的防爆措施有哪些？

答：①防止煤粉在系统各部分积聚。

②利用各种防爆装置，如泄压阀，防爆阀等。

③利用一氧化碳测定报警仪及二氧化碳灭火仪进行实时检测控制。

74、悬浮预热器有哪几项主要功能？物料和气流的热交换主要在哪里进行？

答：①悬浮预热器具有气固两相充分分散均布，迅速换热，高效分离三项主要功能。

②气料之间的热交换主要在各级旋风筒之间的连接管道中进行。

75、我厂的新型干法线与湿法线的熟料热耗分别是多少？

答：①新型干法线的熟料热耗为：3199kj/kg(765kcal/kg)。

②湿法线的熟料热耗为：5922kj/kg(1417kcal/kg)。

76、分解炉的主要作用是什么？

答：分解炉的主要作用是进行绝大部分碳酸盐的分解。其热工特性是：燃料放热；悬浮态传热；物料吸热分解。

77、新型干法线中设置增湿塔的作用是什么？

答：①降低温度，增加湿度，有效地降低粉尘的比电阻，提高电收尘的收尘效率。

②回收部分生料，降低废气的含尘浓度。

78、预分解窑的特点？

答：①在结构方面，它是在悬浮预器热窑的预热器与回转窑之间增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的碳酸盐分解。

②在热工方面，分解炉是预分解窑的“第二热源”，改善了窑系统内的热力分布。

③在工艺方面，熟料煅烧工艺过程中耗热最多的碳酸盐分解移到了分解炉内。

79、我厂的干法线的预热器共分几级，其物料和气流的走向如何？

答：预热器为单系列五级悬浮预热器（其中C1为二个）。

物料的走向为：C1-C2-C3-C4-分解炉-C5。

气流的走向为：分解炉-C5- C4-C3-C2-C1。

80、干法生产线的回转窑有哪几部分组成？窑筒体的规格？

答：回转窑由筒体，轮带，托轮，挡轮，传动装置，密封装置和冷却装置等组成。

回转窑的规格为：∮4×60m 。

81、何为一次风，二次风，三次风？

答：①一次风是指经一次风机鼓入煤粉燃烧器，携带煤粉进入回转窑的大气空气。在新型干法工艺中一次风约占燃烧总空气量的10%左右。

②二次风是指由熟料冷却机风机鼓入篦冷机，与高温熟料热交换后直接进入回转窑的热风，二次风的风温超过了1000℃。

③三次风是指由熟料冷却机的风机鼓入，与高温熟料热交换后经三次风管进入分解炉及预热器的热风。三次风的风温在800℃以上。

82、熟料冷却的目的？

答：①提高熟料的质量。

②改善熟料的易磨性。

③回收余热，降低热耗，提高烧成系统的热效率。

④降低熟料的温度，便于熟料的输送、储存和粉磨。

83、急速冷却对熟料有何优点？

答：①急冷能防止或减少β-C 2S 转化成γ-C 2S 。

②急冷能防止或减少C 3S 的分解。

③急冷能防止或减少MgO 的影响。

④急冷使熟料中的C 3A 结晶体减少而形成玻璃体。

⑤急冷提高熟料的易磨性。

84、熟料冷却机分几类？

答：水泥熟料冷却机可分为：筒式冷却机和篦式冷却机。筒式冷却机分为单筒式，多筒式和立筒式；篦式冷却机分为推动式，振动式和回转式。

85、篦冷机在预分解窑中的作用？

答：①作为一个工艺装备，它承担着对熟料的急冷任务。

②作为一个热工装备，它承担着对出窑熟料携出大量热焓的回收任务。

③作为一个热回收装备，在对熟料急冷的同时，它承担着对入窑二次风和入炉三次风的加热升温任务。 ④作为一个熟料输送装备，它承担着对熟料输送的任务。

86、第三代控制流式篦冷机的特点？

答：①控制流篦板的细划充气性，克服了以往冷却机因冷却区域划分不够小而存在横向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点。

②控制流篦板的高阻性，增加了抗料层波动的稳定性。

③控制篦板的高穿透性，有利于料层内的气固热交换，特别是对“红河”现象有特殊作用。

④提高了二、三次风温，降低了熟料的温度。

87、多通道燃烧器的特点？

答：①降低一次风的用量，增加对高温二次风的利用，提高系统的热效率。

②增加煤粉与燃烧空气的混合，提高燃烧速度。

③增加燃烧器的推力，加强对二次风的携卷，提高火焰的温度。

④增加对各通道的风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。

⑤有利于低挥发份、低活性燃料利用。

⑥提高窑系统生产的热效率，实现优质高产、低耗和减少氮氧化合物的生成。

88、碳酸钙的分解反应分哪几个过程？

答：①气流向颗粒表面的传热过程。

②热量由表面以传热方式向分解面的传递过程。

③碳酸钙在一定条件下吸收热量，进行分解并放出二氧化碳的化学过程。

④分解放出的二氧化碳穿过氧化钙层向表面扩散的传质过程。

⑤表面的二氧化碳向四周介质扩散的过程。

89、影响碳酸钙分解速度的因素？

答：①反应温度。随着反应温度的提高，分解速度加快。

②周围介质中二氧化碳的分压。加强通风，有利于碳酸钙的分解。

③生料细度和颗粒级配。生料细度越细，颗粒均匀，分解速度越快。

④生料分散程度。生料悬浮分散，相对增大颗粒的传热面积，分解速度加快。

⑤石灰石的种类和物理性质。结构致密，晶体粗大分解速度慢，而微晶或隐晶分解温度低，分解速度快。 ⑥生料中粘土质的性质。粘土质组分的活性大，很快与新生的氧化钙起反应，有助于碳酸钙的分解。

90、水泥熟料的煅烧分哪几个过程？

答：①干燥与脱水。干燥是物料中的自由水的蒸发，而脱水是粘土矿物中分解放出的化合水。

②碳酸盐的分解。生料中的碳酸钙和碳酸镁吸收大量的热量分解成氧化钙、氧化镁和二氧化碳的过程。 ③固相反应。水泥生料被加热到500℃～1000℃范围内，石灰石的分解产物氧化钙与粘土质组分间，通过扩散进行固相反应。主要生成水泥熟料矿物有C 2S 、C 3A 、C 4AF 。

④液相的烧结。液相的出现的最低温度是1250℃，液相主要是由氧化铁、氧化铝和氧化钙等组成，主要是钙离子扩散与C 2S 反应形成水泥的主要熟料矿物C 3S 。

⑤熟料的冷却。

91、我厂新工艺线的熟料率值设计控制指标为多少？

答：普通水泥熟料：

KH=0.90±0.02

SM=2.6±0.1

AM=1.6±0.1

特种水泥熟料：

KH=0.86±0.01

SM=2.6±0.1

AM=1.0±0.1

C 3S=50±1.0%, C3A=4.0±0.5%, Na2O.Eq ≤0.55%

低碱水泥熟料：

KH=0.88±0.01

SM=2.6±0.1

AM=1.6±0.1

Na 2O.Eq ≤0.55%

92、回转窑的窑端密封装置有哪几种常见形式？我厂干法线的窑头和窑尾采用哪种方式？

答：①迷宫式密封装置。

②气封式密封装置。

③接触式密封式装置。

④石墨块密封式装置。

⑤薄片式密封式装置。

我厂的干法线窑头采用迷宫式密封装置，窑尾采用石墨块密封式装置。

93、分解炉生产工艺对热工条件有那些要求？

答：①分解炉内气流温度不宜超过950℃，以防止系统产生结皮堵塞。

②燃烧速度要快，以保证供给碳酸盐分解所需的大量热量。

③保持窑系统较高的热效率和生产效率。

94、分解炉内的燃烧特点？

答：①辉焰燃烧

当煤粉颗粒进入分解炉内，悬浮于气体中，经预热、分解、燃烧发出光和热，形成一个火星，无数的燃烧的小火焰充满全炉。这种粉料颗粒散布于高温气流中，使粉料颗粒受热达到一定温度后固体颗粒发出光和热而辐射形成辉焰。

②分解炉内的温度分布

由于炉内气流的旋流或喷腾运动，炉内的温度分布比较均匀，其特点为：分解炉的轴向及截面温度都比较均匀；炉内轴向温度由下到上逐渐升高，但变化不大；炉的中心温度较高，边缘温度较低。

③分解炉内的燃烧速度

分解炉的燃烧速度影响着分解炉内的发热能力和炉内温度，从而影响着物料的分解率。为适当加快燃烧速度，控制好炉温，应适当控制好燃料的种类、燃料加入点、燃料粒度、空气剩余系数等。

95、分解炉内和回转窑内的主要传热方式分别是什么？

答：分解炉内的主要传热方式是对流传热，其次是辐射传热；回转窑内的传热主要是辐射传热。

96、预分解窑物料运动的特点？

答：物料在预分解窑内运动的特点是流速均匀、时间较短，在窑内的停留时间约为一般回转窑的1/2~1/3。入窑分解率的提高，减少了物料的窜动，为物料流速均匀创造了条件；高温带的延长和流速的稳定，为窑速的提高创造了条件。

97、预分解窑的操作要求？

答：①预分解窑的操作要求保持窑的发热能力与传热能力要平衡与稳定；

②要保持窑内烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳定；

③预分解窑的热源有两个，预烧能力主要依靠预热器、分解炉来完成，烧结能力主要由窑的烧成带来决定。 ④为了能达到上述两个平衡，操作时必须做到前后兼顾，炉、窑协调，保证烧结温度与分解的预热温度，稳定窑、炉的热工制度。

98、预分解窑重点控制的工艺参数？

答：①烧成带的温度；一般要达到1300℃～1450℃才能顺利烧结反应。通常用比色高温仪或辐射高温仪进行测温。

②窑尾的烟气温度；一般要控制在950℃～1100℃。通常用热电偶或辐射高温仪进行测温，

③分解炉的温度；一般为850℃～900℃。

④最低级旋风预热器的出口温度；一般为800℃～880℃。它对应的预分解炉的出口温度。

⑤最上级旋风预热器的出口温度；一般为320℃～360℃。

⑥排风机和电收尘器的入口温度。

⑦窑尾分解炉及预热器出口的气体成分；一般窑尾烟气中O 2含量应控制在1.0～1.5%，分解炉烟气中O 2含量应控制在3.0%以下。

⑧预热器系统的负压。

⑨窑尾及窑头的负压。

⑩窑速及生料喂料量。

99、耐火材料的性能主要包括哪几项？

答：耐火材料的性能主要包括：机械强度，耐火度及荷重能力，抗热震性，抗化学侵蚀性，体积稳定性，导热率，耐磨性及孔隙率。

100、什么是耐火材料的抗热震性？

答：抗热震性是指样品在标准条件下，经受1100℃至冷水的急冷，直至其质量减少到50%的次数来表示。 101、简述旋风预热器的碱循环？

答：旋风预热器内的碱循环分为：内循环和外循环

内循环：指R 2O 等在高温带自生料和燃料中挥发，在窑尾合适的部位，由于温度较低而冷凝在生料颗粒表面，随着生料的沉集又一次入窑，如此循环时入窑生料中碱含量增加而富集。

外循环：指被冷凝在生料中的碱，随细小粉末被预热器收集下来的飞灰与废气一起排出，则在后续设备如增湿塔，收尘器，生料磨等捕集下来。再此配料，重新入窑而形成外循环。

102、预热器结皮在热工和工艺上有哪些原因？

答：①生料组成及其有害成分的熔融。

②生料成分波动。

③喂料不均。

④火焰组织不当。

⑤预热器局部过热。

⑥燃烧不完全。

⑦窑尾及预热器漏风。

⑧预热器内衬料剥落。

⑨下料锁风阀门不灵等。

103、防止结皮堵塞的措施主要有哪些？

答：①限制生料中有害成分的含量。

②限制燃料中的硫含量。

③稳定操作，避免窑尾部分温度波动。

④使用空气炮吹堵，旁路放风等特殊处理。

104、分解炉按气流与物料的运动特征分哪几类？

答：运动特征分为：旋流式、喷腾式、旋流-喷腾式、悬浮式和沸腾式。 105、预分解窑的优点？

答：①窑的单位容积产量高。

②扩大了单机生产能力。

③延长了窑的衬料寿命及运转周期，耐火材料单位耗量减少。

④利于旧窑的技术改造，也有利于新窑的建造。

⑤占地面积小，设备费用较低。

⑥单位熟料热耗较低。

⑦有利于低质燃料的利用。

⑧对含碱、氯、硫在窑内较高的原、燃料适应能力较强，利于生产低碱水泥。

⑨对环境污染小。

106、预分解窑的缺点？

答：①结皮堵塞问题。

②对含碱、氯、硫含量要求低于一定数值，这就限制了一些高碱的原、燃料的利用。

③窑的系统分为窑、分解炉、预热器三部分，预热器加料，分解炉加煤，窑头操作，要求紧密配合，因此对技术管理水平与操作水平要求较高。

④与其它窑型相比，分解炉、预热器的流体阻力较大，电耗较高，基建投资较高。

107、预分解窑在操作上的特点？

答：①窑的烧成带延长，化学反应加快。

②料层较均匀，窑速较快。

③生料黑影远离窑头，熟料结粒均匀。

④操作较稳定。

⑤要求操作水平高。

108、简述我厂新工艺线煤粉制备系统的工艺流程？

答：①我厂新工艺线煤粉制备系统的主要设备有原煤仓、煤粉仓、煤磨（球磨机系统）、组合式选粉机、袋收尘器及煤粉计量输送装置等。

②物料流程：

原煤经原煤仓下定量给料机计量后进入煤磨，粉磨后，被带至组合式选粉机分离，粗粉经螺旋输送回到煤磨继续粉磨，合格产品经袋收尘收集后进入煤粉仓。煤粉经煤粉计量秤（菲斯特秤）计量后由气力输送到窑头回转窑或窑尾分解炉的燃烧器。

③气体流程：

从篦冷机获取的高温气体与冷空气调温后进入煤磨进行烘干物料，出磨气体携带煤粉混合物进入组合式选粉机，粗粉分离后，气流携带细粉进入袋收尘除尘后，通过排风机排入大气。

109、简述我厂篦冷机的型号及工艺参数？

答：我厂篦冷机是由天津水泥设计研究院设计，天津仕名机械装备公司制造的第三代可控气流篦冷机，型号为：TC-1164，主要工艺技术参数：

生产能力为：2200-2400t/d；

出厂粒度：≤25mm ；

物料温度：入料：1371℃，出料：65℃＋环境温度；

篦床有效面积：61.2m

传动段数：2段；

冲程次数：10～11次/min；

110、简述石膏对水泥的缓凝机理？

答：一般认为C 3A 在石膏、石灰的饱和溶液中反应生成溶解度极低的钙矾石，这些凌柱状的小晶体长在水泥的表面上，成为一层薄膜，封闭水泥组分的表面，阻止水分子及离子扩散，从而延缓了水泥颗粒特别是C 3A 的继续水化。以后随着扩散作用的继续进行，在C 3A 的表面又生成钙钒石，由于固体体积达到一定程度，结晶压力而使钙矾石破裂，使水化继续进行。

111、为什么水泥熟料中的游离氧化钙要控制在一定的范围内？

答：①游离氧化钙是指经高温煅烧而仍未化合的氧化钙。

②经高温煅烧的游离氧化钙结构致密，水化很慢。

③水化生成的氢氧化钙体积膨胀，在硬化的水泥浆体中造成局部膨胀应力，引起安定性不良。

112、水泥熟料中四种矿物的28天强度，硬化速度，水化热大小的顺序为？

答：①28天抗压强度：C 3S ＞C 4AF ＞C 3A ＞C 2S

②硬化速度：C 3A ＞C 4AF ＞C 3S ＞C 2S

③水化热：C 3A ＞C 3S ＞C 4AF ＞C 2S

113、水泥生产中的粉尘可用哪些收尘设备进行处理？

答：收尘设备主要有：沉降室；旋风收尘器；袋式收尘器；电收尘器；过滤收尘器。

114、电收尘器的收尘过程可分哪几个阶段？ 2

答：①气体的电离。

②粉尘获得离子而荷电。

③荷电粉尘向电极移动。

④将电机的粉尘清除到灰斗中去。

115、简述水泥生产过程中有害气体SO 2，NO x 的生成与防治?

答：①水泥窑废气中的SO 2主要是原料和燃料中的单质硫与硫化物在水泥煅烧反应的不同部位SO 2分别被CaO 和R 2O 所吸收，随熟料卸出，剩余的SO 2随窑尾废气排出。

②水泥窑的废气中的NO x 产生有两个方面，一是在燃烧过程中，燃料中的氮化物被氧化，另一方面是空气中的氮气被氧化生成NO x 。

③SO 2防治是在水泥生产中，除控制硫的入窑总量外，大多数采用生料吸收法。也就是采用窑系统的废气作为烘干介质用于烘干兼粉磨生料系统时，SO 2被生料吸收返回烧成带以CaSO 4和R 2SO 4的形式固定在熟料中。 ④NO x 的防治主要是优化分解炉的燃烧制度，保持适宜的温度，控制过剩的空气，采用先进的多通道燃烧器等。

116、离心式通风机与罗茨风机有何不同？

答：离心风机为定压风机，亦即工作转数不变的情况下，其工作全压不变；罗茨风机为定容风机，亦即工作转数不变的情况下，其工作风量不变。

117、辅助转动的作用是什么？

答：①能使回转的设备慢速转动，停在任何位置，便于检修、检查、故障处理等方面的操作。

②保护设备，减少停机后设备的变形。

③做预起动。

118、控制窑头负压的意义？

答：窑头负压表示窑内通风和入窑二次风之间的平衡，正常生产时窑头保持一定的负压，决不出现正压，否则窑头细小熟料的飞出，也会使窑头密封损坏，对比色高温仪及电视摄像镜头等仪器也有影响。一般采用调节篦冷机剩余空气的方法控制窑头负压在规定的范围。

119、分析分解炉出口温度高的原因？

答：①分解炉喂煤量过大，自控失灵。

②窑和分解炉有不完全燃烧的现象。

③生料喂料量偏少。

④生料在炉内与气体热交换不好。

⑤热电偶损坏。

120、新工艺线的DCS 系统采用哪个公司的什么系统？

答：采用上海ABB 工程有限公司的freelance2000控制系统，是建立在windowsNT 平台上的综合操作控制系统。

121、freelance2000控制系统有何特点？

答：①freelance2000控制系统采用最新的微机硬件技术和成熟可靠的软件技术，具有完整的过程控制和逻辑控制功能、数据采集功能、以及完善的系统诊断和安全措施。

②该系统为面向工厂自动化的、开放式的新一代综合控制系统，并具有较强的扩展能力。

③系统采用全局数据库和一体化的编程工具。

122、新工艺线的DCS 系统主要有哪几个现场控制站，各控制哪些范围？

答：设有4个现场控制站，分别如下：

①原料粉磨、废气处理现场控制站；控制原料粉磨、废气处理系统的运行、监视和联锁等。

②烧成窑尾、生料入窑现场控制站；控制烧成窑尾、生料入窑系统的运行、监视和联锁等。

③烧成窑头、煤粉制备现场控制站；控制烧成窑头、煤粉制备系统的运行、监视和联锁等；煤粉制备现场控制站通过现场总线与烧成窑头现场控制站进行通讯。

④水泥粉磨现场控制站，控制水泥粉磨系统运行、监视和联锁等。

123、新工艺线DCS 系统具有哪些基本功能？

答：①流程图显示（工艺参数显示、动态数据显示、动画显示）。

②标准图显示（总貌显示、组显示、面板显示、趋势图显示、SFC 显示）。

③开关量/模拟量处理、逻辑与运算处理、Modbus 通讯、TCP/IP接收与发送、批量控制。

④回路控制调节（开环/闭环控制、参数修改）。

⑤系统、模件状态自诊断显示（通讯故障/模件故障类型）。

⑥操作记录、提示。

⑦报警管理、记录（参数报警、变送器断线报警）。

⑧在线/离线组态。

⑨报警打印、屏幕拷贝。

⑩系统操作口令保护。

⑾数据归档与浏览。

124、新工艺线DCS 系统采用什么结构？

答：采用4个操作员站（其中一台兼做工程师站）组成的中央控制层，通过两路冗余的环形光缆以

10/100M/bits的速率用TCP/IP网络协议与4个现场控制站、1个生料质量控制系统和1个上位管理网组成以太网系统，实现各控制器之间与操作员站、工程师站的通信；现场控制站通过I/O模件连接到各个控制器，实现中央指令的执行。

125、新工艺线在哪些部位设有气体分析仪？有何主要作用？

答：新工艺线设有4台气体分析仪，一台高温气体分析仪设置在窑尾烟室，其主要的作用是检测CO 、O 2和NO X 的含量，有效控制回转窑内的热工制度；三台低温气体分析仪分别设置在煤粉仓、煤磨袋收尘、窑尾废气处理电收尘入口，其主要的作用是检测CO 的含量，起安全防爆的作用。