混凝土浇筑技术交底

表 C1-3

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技术交底记录

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工程编号

日期

交底内容：

1、工艺流程

作业准备

混凝土运输

混凝土浇筑与振捣 不合格 检验 合格 养护

混凝土试件留置

2、操作工艺 1 本项目采用预拌混凝土进行施工。 2 混凝土运输 1） 水平运输：当混凝土为现场拌制时，混凝土浆的水平运输宜优先采用混凝土输送泵或塔 吊。当条件受限时，可采用机动翻斗车或人力浆车进行混凝土浆的水平运输；当采用预拌混凝土 时，混凝土浆的水平运输宜采用混凝土罐车和混凝土输送泵。 2） 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度值 应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合标准的规定。如混凝土拌合物出现离析或分层现象， 应重新搅拌后使用。 3） 混凝土泵送时，必须保证混凝土泵送连续工作，因故停歇时间超过45min或混凝土出现 离析现象，应立即清除管内残留的混凝土。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1）混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得大于2m，如超过2m时必须采取措施，可用 加长软管或串筒等方法。 2）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度 一般为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 3）使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动 间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（400mm～500mm） 。振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消 除层间接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板 振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖以振实部分的边缘。 4）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变化情 况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。 5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前将次 层混凝土浇筑完毕，否则，需按施工缝处理。 6）施工缝处理

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a.水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及砂浆软弱层剔凿、清理干 净，铺适当厚度（一般为50mm左右）与混凝土配合比相同的减石混凝土。墙、柱根部施工缝处浇 筑混凝土时，应先剔除浮浆和松动的石子，并用水清洗干净。 b.竖向施工缝：先将混凝土表面浮浆及松动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。 浇筑

宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不 涨模。 4、墙、柱混凝土浇筑 1）墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石混凝土，混 凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不 得触动钢筋和预埋件。 2）墙、柱高度在3m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过3m时，应采用软管等辅助浇筑。 3）振捣时应特别注意钢筋密集处 (如墙体拐角处及门洞两侧)及洞口下方混凝土的振捣，宜 采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应 开口，再补充浇筑振捣。 4）浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。 5）施工缝留置：墙体宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。柱施 工缝可留置在基础顶面、主梁下面、无梁楼板柱帽下面。 4、梁、板混凝土浇筑 1）梁、板与柱、墙连续浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h。 2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法” ，即先浇筑梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁也可单独浇筑， 施工缝可留置在板底面以下20mm～3Omm处。 3）当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异应先浇筑高强度的混凝土，后浇筑低强度的 混凝土。浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑， 保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，可采用小直径振捣棒振捣。 4）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插 人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在 顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。 5）顶板混凝土浇筑高度 (标高)应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部 混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。 6）施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝 表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用多层板或钢丝网封堵。 7）施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝 土前，按本标准24.4.2款第3条中的6）规定执行。 5、楼梯混凝土浇筑 1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝

土一起浇 筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

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2）施工缝位置:视结构具体情况选择，既可留设在休息平台板跨中的1/3范围内，也可留置在 楼梯段的1/3范围内。 6、混凝土养护 常温施工混凝土应在浇筑后12h以内采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂缝。养护时间一般 不得少于7d，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。养护期间应能保证混凝土始终处 于湿润状态。楼板混凝土宜采用铺麻袋片浇水养护的方法，柱、墙体混凝土可采用涂刷养护剂的 养护方法。 7、试块留置 试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。标准养护试块的取样与留置组数应根据浇筑数量、 部位、配合比等情况确定，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定，此外还需针对涉及 混凝土结构安全的重要部位留置同条件养护结构实体检验试块。抗渗试块的留置，在同一工程、 同一配合比取样不应少于一次，组数可根据实际需要确定。其他规定按照现行国家标准GB50204 《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。 8、关键要求 1）浇筑顺序 本次浇筑顺序为：游泳池1.1m梁底柱及梁→地下室外墙→地下室柱、梁、板→游泳池底板→ 游泳池侧墙。 2）浇筑方法 超过3m墙、柱应分层浇筑，按1.5m每层。 3）面层要求 游泳池底面压光，其它地面面层压光后扫毛。 9、质量控制 9.1 主控项目 1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混 凝土的浇筑地点随机抽取。 2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合 比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。严重 缺陷的划分参见现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》表8.1.1的规定。 4 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性 能和安装、使用功能的部位，施工单位应提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行 处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的 初凝时间。同一施工段的混凝土 应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 9.2 一般项目 1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 施工缝的处理应按施工

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底记录

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技术方案执行。 2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定， 后浇带混凝土浇筑应按施工技术方 案执行。 3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1） 应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护； 2） 凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混 凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝 结水； 5） 混凝土强度达到1.2N/mm 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注： 1 当日平均气温低于5℃时，不得浇水； 2 当采用其他品种水泥时，混凝土养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，应涂刷养护剂。

2

4 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，一般缺陷的划分参见现行国家标准GB50204《混凝 土结构工程施工质量验收规范》表8.1.1的规定。 5 现浇混凝土框架结构尺寸的允许偏差和检验方法遵照下表的规定。

现浇框架混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 国标、行标 5 8 10 H H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H/1000且≤30 8 15 件 10 5 5 钢尺检查 检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查

轴 线 位 移 垂 直 度 标 高 层高 全 层 全 ≤ 5m ＞ 5m 高 高 高

截 面 尺 寸 电 梯 井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高H垂直度 表 面 平 整 度 预留洞中心偏移 预埋设施 中心位置 线 预 埋

预 埋 螺 栓 预 埋 管

注： 检查轴线中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

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工程编号 10、成品保护

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1 要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑 板的负弯距筋、楼梯的弯起钢筋。 2 不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3 已浇筑楼板、楼梯踏步混凝土要加以养护，在混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人作业。 4 冬期施工浇筑的混凝土，工作人员在覆盖保温材料和初期测温时，要在铺好的脚手板上操作， 防止踩踏混凝土。 5 墙、柱阳角拆模

后必要时在2m高度范围内采用护角保护。 11、应注意的质量问题 1 为了防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模 剂，合模前或后继续浇筑混凝土前要将施工缝剔凿下来的杂物清理干净，摸板要严密防止漏浆， 并严格控制拆模时间。 2 为了避免浇筑框架结构混凝土出现烂根和孔洞质量问题，应将模板与结构交接处封堵严密，防 止漏浆。混凝土浇筑前在水平接茬处先浇筑50mm厚同标号减石子混凝土。对钢筋密集处混凝土要 加强振捣，必要时可采用小直径振捣棒作业。 3 做好钢筋的隐蔽验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将移位的钢筋整 理到位，防止出现混凝土露筋质量问题。 4 对梁、 柱接头处， 应加工定型阴阳角模板， 控制截面尺寸， 保证梁柱节点直顺和外观质量。

技术负责人：

交底人：

接交人：