小型构件预制施工方案)

小型预制构件施工方案

一、 工程概况

本合同段根据设计修改后增加排水沟预制六方块和边沟盖板等小型预制构件，其相应工作量按实地测量确定。 二、 施工方案

本工程所需小型预制构件计划采用集中制作，小型拖拉机转运至施工部位进行施工安装的方案。六方块采用液压机碾压成行，而边沟盖板采用场地内成批装模人工浇筑预制。 三、 施工方法 (一)

施工准备

计划在本项目的第二拌和场内设置集中预制场，开工前做好场地平整硬化，搭设临时水泥仓库，布置成品和原材料堆放区。安装拌和机、液压制件机，架设电线，砌筑蓄水池，修好便道和临时排水设施。 (二)

六方块预制

1、块按图纸尺寸制模，外型轮廓线条顺直，其端面必须垂直于底面。

2、制块采用硬塑模板集中预制。当端面宽度小于200mm时，模板应是单一宽度的板，或是经监理工程师批准的适当材料拼装成的模板，在端面上不得有模板缝。

3、制块表面清洁平整，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%，深度不超过10mm，外形轮廓清晰，线条顺直，无趐曲现象，无坑洞，

破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。

4、制块采用翻转模板法预制，预制块浇筑并压实后，连同模板反转，然后脱去模板。

5、制块采用C20细石子干混凝土经液压制件机碾压成型，施工时在模具内可撒一层1︰3的水泥细砂混合料（湿润），保证预制块成型后表面光洁。

6、制块施工所用碾压混凝土应根据C20等级配制，施工时用水量保证所配制混凝土经手工能捏成团且坍落度不大于1cm的干硬性混凝土，但必须搅拌均匀。

7、预制块成型后不应立即进行洒水养护，防止表面冲刷，一般在12小时后采用无压力的水进行养生，在施工中温度高或日照强时应采取覆盖措施进行养护。

8、预制块成型24小时后可以移动堆放，但堆放高度不应超过侧向三层高，码堆后进行洒水养生3~7天。

9、待养生且混凝土强度达到设计强度的90%以上时可以转运至现场安装使用。 (三)

边沟盖板预制

1、A型排水边沟盖板严格按照设计图纸尺寸配置模板，制作钢筋。

2、预制台座必须平整光洁，模板安装应稳固且校方正，防止振捣时漏浆、跑模等现象出现。

3、按设计要求留设泄水孔，并保证受力钢筋位置和保护层厚度。

4、混凝土严格按配合比要求控制，振捣密实，板表面平整光滑。 5、板成型待混凝土初凝后即进行洒水养生，混凝土终凝后可拆除侧模（一般在12小时后拆除为宜），待混凝土达到90%设计强度后可移动堆放或转运至施工现场安装使用。 四、 施工注意要点

1、 集料清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。

2、 用于混凝土的水泥、粗、细集料及掺加剂等，分别进含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱—集料反应的集料。

3、混凝土配比严格按试验确定，确保构件强度。 4、六方块必须保证材料用量来保证预制块厚度。 5、无论碾压或振捣方式，必须确保混凝土的密实。

6、成型后预制块必须表面平整光洁、线角完整方正，无缺边掉角现象。

7、运输时必须人工逐块装卸，严禁车辆整车倾卸。 五、 施工计划进度安排

工程计划开工时间为2006年7月1日，计划完工时间为2007年1月31日，共计215天。 六、 质量保证措施

1、质量目标：工程一次交验合格率100%，定向优质率100%。 2、加强施工现场的管理，做到施工现场干净、整齐。

3、开工前，对现场操作人员进行详细的技术交底。

4、加强材料进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料。

5、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工。

6、定期校正检测仪器和检查施工机具，避免施工中出现“意外”。 七、 人 员

八、 机械设备一览表

九、 试验仪器一览表

十、 测量仪器一览表