作业指导书煤磨,水泥磨

作业指导书

煤磨操作员

职位编号:03104

一、职位说明书---------------------------------------------------------117 二、操作手册-----------------------------------------------------------118

1 区域工艺流程简介------------------------------------------------118 2 日必做事项指示表------------------------------------------------119

2.1 接班手册

2.2 操作实施手册 2.3 交班手册

3 4 5

煤磨操作手册----------------------------------------------------123 区域常见故障及处理----------------------------------------------125 安全手册

5.1 员工日常安全行为规范(见安全附件) 5.2 中控安全操作规程(见安全附件)

5.3 生产设备检修停、送电操作管理规定(见安全附件)

三、检查与考核

1 检查与考核实施办法(见检查与考核附件) 2 劳动纪律考核手册(见检查与考核附件) 3 安全项目考核手册(见检查与考核附件) 4 环境卫生考核手册(见检查与考核附件) 5 中控操作考核手册(见检查与考核附件)

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职位说明书

职位名称:中控煤磨 03104 所属部门:生产部 直接上级:值班长

职位编号:

所属机构: 直接下级:

岗位职责和权限:

1 按中控操作规程规定,正确控制所有设备的开机、停机操作,确保设备及人身安全.发现设备运行中设备异常、故障报警应立即做出判断并与巡检工联系确定故障原因后,进行调整操作。 2 按化验室配比单调整原煤配比,确保煤粉质细度和成分控制达到标准。 3 保质保量的完成生产任务和成本指标,避免操作和指挥失误,提高设备运转率,降低消耗,节约成本。 4 生产中给巡检工提供信息帮助缩短故障处理时间,提高工作效率.现场在处理故障时,要创造合适的工作环境,特别注意保证巡检员工的人身安全。 5 做好中控室的卫生清扫工作,保持中控室洁净明亮,物品摆放整齐,保养所使用的计算机.。 6 如实填写中控记录表及工作日志。 7 完成上级交办的其它工作。

日必做事项:

1 参加班前会,了解上个班的生产情况。 2 准点接班。 3 故障处理及协调。 4 写好记录交班。

周必做事项:

1 每周三参加一次中控培训。

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区域工艺流程

说明:

原煤由吊车按比例转入开口仓,由皮带带入磨头仓,皮带称喂入磨内.来自窑尾的热风在煤磨收尘尾排风机的作用下由热风管道进入磨内,将粉磨到一定细度的煤粉带入选粉机,选粉机分离出的细粉被气流带入袋收尘进行收集,再由细粉绞刀送入煤粉仓。

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接班手册

1 接班人上班前必须保持良好的身体状况及精神状态。 2 接班人必须穿戴好劳保用品进入厂区并于规定上班时间提前 15分钟参加班前会。. 3 接班人必须认真听取值班长介绍的安全情况,生产情况以及各项管理文件和政策。 4 接班人详细阅读交班记录,了解生产情况.详细询问了解设备运行状况、存在的问题等.检修、进度、内容、质量要求、注意事项等。 5 接班人详细询问原料的库存情况,各喂料称的下料情况,来指导本班的磨机操作。 6 接班人必须查看上班磨机功率曲线,质量报表,系统参数,以及化验室提供的各种质量数据,并询问上班窑运行的异常现象,来指导和调整本班的操作方法和思路。 7 接班人必须询问和查看设备的连锁情况,检查连锁记录本的记录情况,并对照设备进行检查确认。 8 了解曾经发生过的事故情况,并对事故现象及处理方法仔细询问上班人员,对事故的后续处 理跟踪了解。 9 上述工作完毕,无疑问后,接班人即可在运行记录簿上签名,并记上交班时间,让交班人下班。

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操作实施手册

1

接班后,检查系统操作界面参数。 顺序及范围如下: 1 磨机润滑系统:主减速机油站-主电机油站-磨头滑履油站-磨尾

滑履油站-低压泵站的压力值-油箱及出油温度是否为正常值;磨头滑

履-磨尾滑履-高压泵高压压力值是否为正常值

工作压力 MPa 保压值 油箱温度:30—55℃

低压泵 0.30-0.45 --- 高压泵 8-15 >1.5 电机泵站 0.30-0.45 ---

监控设备

2 磨机系统:主电机电流、功率、轴承及三相绕组温度;主减速机振动;

轴温;磨机磨前后滑履温度是否为正常值。

3 选粉系统:选粉机转速,电流,轴温;收尘器运行情况,收尘器进出口压力值,温度;尾排 风机转速,电流,功率尧轴温及震动值,电机轴承尧绕组温度;引流风机电流是否正常,进出口风门开度是否正常动作是否灵活。 4 成品输送系统:成品输送系统:回转阀下料阀,回灰绞刀运行是否正常,低速信号是否稳定。 5 喂料系统:入磨皮带称及下料翻板阀是否正常;低速信号是否稳定;原煤仓料位是否够用,提醒岗位人员及时补煤,保证原煤供应,避免断。

2

磨况分析

1 根据化验室相关原材料的检测结果,分析上班 8小时喂料量与磨机功率、出磨压力、磨机压差的线性关系。 2 根据尾排风机抽风量尧风机转速,选粉机转速,磨机压差,分析质量波动的原因,质量波动大时,迅速做出调节。

产量控制

3

根据化验室作出的质量数据和系统情况运行参数及时优化调整操作参数,增加产量使磨机达 到高产。 在正常运转中,操作员要认真观察各控制参数的变化并作出相应调整. 重点监测以下内 容: 1 磨内通风:为了改善磨内的粉磨状况,提高粉磨效率。 磨机在运转中必须要保证适当的通风,以确保磨机出口保持一定的足够负压。 2 密切监视磨机进出风压、磨机电机电流的变化、斗式提升机电机电流和物料的稳定供给。防止喂料不足或喂料过量而造成”空磨”或”过饱磨”。 3 加强磨机润滑站的监视,避免在正常运行中出现油压不足、油温过高或过低、各部分轴承。

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温度超限而导致停磨。 4 为保护磨主电机,主电机第二次启动距上一次启动时间不得少于 20 分钟,第三次连续启。

动必须由有关技术人员到场并认可.(冬天停后电机加热器要开启防止受潮)。 5 密切监视磨机功率及出磨温度,及时调整喂料量,调节风门,使系统处于最佳工作状态。 6 严密监控煤粉仓搅拌器是否正常,监控煤粉仓温度是否正常. 发现问题,及时汇报值班长。

4

质量控制:

根据化验室下达指标及检测结果调节系统参数生料细度控制。 1 选粉机转速 转速高时细度细。 2 选粉机风门 其他参数稳定时,关小风门,细度变细。 3 抽风量的大小 抽风大细度粗。 4 质量控制指标如连续两个不及格应向值班长汇报, 并且应在报表上写明质量波动的原因。

5

报表记录:

1 报表应与整点按报表要求如实抄写系统各参数且字迹工整清晰。 不得涂改,如有需要须 在旁边签名。

6

操作注意事项

1 根据巡检第一次巡检反馈来的的检查结果,调整操作,有问题时及时报告值班长。 2 根据出磨温度调整冷风门热风门及热风门,保证出磨温度维持在 75 度上下。 并监控好袋。

收尘下料灰斗的温度,及细分仓的温度不要超过60度。 3 原煤称断料时要及时关闭引流风机风门和热风门,打开冷风门,避免温度过高。 4 停磨后成品输送系统要多走 20要30 分钟,确保收尘器风道,铰刀没有积煤。 5 密切关注代收尘气体分析仪分析出的一氧化氮浓度不能高过极限值。(可通过增大抽风补充冷风调节)

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交班手册

1 交班人应向接班人交清本班设备运行状况,不正常现象的原因和处理经过,下一班应注意事项.检修时要交清检修进度、内容、质量要求、注意事项,停送电单的填写情况等。 2 交班人员要把本班设备运转状况,安全情况,事故隐患,操作中发现的异常现象,连锁情况等向接班人员交代清楚,并详细记在交接班纪录上,填写内容要全面准确。 3 交班人员需要把本班的质量情况,原燃料情况,系统运行参数准确在操作报表上如实记录,并 对影响质量波动的原因进行解释。 4 接班人员未到,交班人员严禁离开.交接班时间已到而接班人员未到,交班人员应迅速报告当班值班长,并坚守岗位,到接班人员或上级指派的代理人员到现场办理交接手续后,方可下班。 5 交班人员如发现接班人员喝酒或精神异常时,应拒绝其接班并向上级报告。 6 双方交接完毕,认真填写好交接班纪录后交班人员方可离开,不得无故拖延或提前交接班。

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煤磨操作手册

启动前的准备

1 接到班长开车指令后,通知质量调度,并索取质量控制单。 2 检查停送电单并与电气人员联系送电工作,使所有设备准备就绪. 3 通知现场巡检进行设备检查,做好开车前的一切准备。 4 通知巡检进行检查提前 1 小时启动各润滑油泵站,通知巡检检查泵站运行情况,油量、温以及回油情况。 5 确认与本与系统有关的公用系统的设备运行(却水尧空压机) 。 6 通知窑操作员磨机启动时间。

设备启动

1 通知巡检进行设备检查,然后启动成品输送系统组。 2 通知现场巡检进行设备检查,然后启动回料及选粉系统设备。 3 通知现场巡检进行设备检查后,启动排风风机系统及收尘器系统。 4 通知现场巡检进行设备检查后,启动高压泵系统。 5 关冷风门,开热风门曰调节尾排风门,当磨机具备启动条件后,经巡检确认后启动主电机。 6 启动喂料系统,根据化验室配比单调整各喂料称的配比。

设备停机

1 确认停车范围及停车时间,了解停车目的。 2 将喂料量设定值降到 0,入磨输送组停车,确认输送设备上的物料已排空。 3 确认磨机处于低负荷运转,可通过磨尾压力,主电机功率判断磨机是否磨空. 4 启动高压泵,后对磨主电机机停车。 5 选粉机及回料系统停车。 6 尾排风机组停车。 7 收尘器振打组停车。 8 成品输送系统组在磨机停机 20 分钟后停车。

检修注意事项

1 磨机检修时,中控操作人员,现场检修人员,巡检人员三方要密切联系。 2 检修负责人下停电通知单,电工断电抽出抽屉并挂停电牌。 3 检修人员现场应按设备急停开关,并通知前后设备操作或者检修人员,操作人员无检修负 责人通知不许开机。

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4 检修时,巡检人员及时与检修人员加强联系,通知操作人员及时调整磨里负压。 5 检修完时,先检查有无遗留物,由检修负责人下送电通知单,电工送电,巡检人员恢复急停 开关。 6 确认无误后,检修人员与巡检人员在现场观察,中控人员起动设备。

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区域常见故障及处理

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系统工程师处理。

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400C

严禁启动磨机

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水泥磨操作员

职位编号03106

一、位说明书----------------------------------------------------------147 二、作手册-----------------------------------------------------------148

1 区域工艺----------------------------------------------------148 2 日必做事项指示表----------------------------------------------150

2.1 接班手册

2.2 操作实施手册 2.3 交班手册

3 4 5

水泥磨操作手册-------------------------------------------------155 区域常见故障及处理---------------------------------------------157 安全手册

5.1 员工日常安全行为规范(见安全附件) 5.2 中控安全操作规程(见安全附件)

5.3 生产设备检修停尧送电操作管理规定(见安全附件)

三、检查与考核

1 检查与考核实施办法(见检查与考核附件) 2 劳动纪律考核手册(见检查与考核附件) 3 安全项目考核手册(见检查与考核附件) 4 环境卫生考核手册(见检查与考核附件) 5 中控操作考核手册(见检查与考核附件)

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职位说明书

职位名称:控水泥磨

03106 所属部门:生产部 直 接 上 级:

职位编号院:

所属机构: 直接下级:

岗位职责和权限:

1 按中控操作规程规定,正确控制所有设备的开机尧停机操作,确保设备及人身安全;发现设备运行中设备异常、故障报警应立即做出判断并与巡检工联系确定故障原因后,进行调整操作。

2 按化验室配比单调整原材料配比量,确保水泥质量控制达到标准;按进出库通知单通知 装包巡检工改库,保证出磨水泥按要求入库曰按化验室配比单调整原材料配比量,确保生料细度和 成分控制达到标准。 3 保质保量的完成生产任务和成本指标,避免操作和指挥失误,提高设备运转率,降低消耗,节约成本。 4 生产中给巡检工提供信息帮助缩短故障处理时间,提高工作效率.现场在处理故障时,要创造合适的工作环境,特别注意保证巡检员工的人身安全。. 5 做好中控室的卫生清扫工作,保持中控室洁净明亮,物品摆放整齐,保养所使用的计算机。 6 如实填写中控记录表及工作日志。 7 完成上级交办的其它工作。

日必做事项: 1 参加班前会,了解上个班的生产情况。 2 准点接班。 3 故障处理及协调。 4 写好记录交班。 。

周必做事项: 1 每周三参加一次中控培训。

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水泥磨系统工艺流程

水泥磨

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水泥成品入库

说明:

磨头熟料仓、混合材仓,石膏仓的物料,经定量给料机配料后通过输送设备进入水泥磨进行研 磨,经过粉磨后的细颗粒在尾排风机作用下从磨尾卸出,经出料绞刀、斗式提升机、入选粉机斜槽 进入选粉机,在循环风机提供足量风量的情况下完成选粉工作,合格成品经旋风筒收集后经输送 设备送入水泥库内,不合格粉料返回磨内继续粉磨。

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接班手册

1 接班人上班前必须保持良好的身体状况及精神状态。.

2 接班人必须携带厂牌进入厂区并于规定上班时间提前 15分钟参加班前会。 3 接班人必须认真听取值班长介绍的安全情况、生产情况以及各项管理文件和政策。

4 接班人详细阅读交班记录,了解生产情况.详细询问了解设备运行状况、存在的问题等.检修 进度尧内容、质量要求、注意事项等。 5 接班人详细询问原料的库存情况,各喂料称的下料情况,来指导本班的磨机操作。 6 接班人必须查看上班上班磨机功率曲线,质量报表,系统参数,以及化验室提供的各种质量数据,并询问上班窑运行的异常现象,来指导和调整本班的操作方法和思路.。 7 接班人必须询问和查看设备的连锁情况,检查连锁记录本的记录情况,并对照设备进行检查确认。

8 了解曾经发生过的事故情况,并对事故现象及处理方法仔细询问上班人员,对事故的后续处 理跟踪了解。

9 上述工作完毕,无疑问后,接班人即可在运行记录簿上签名,并记上交班时间,让交班人下班。

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操作实施手册

1 监控设备

接班后,检查系统操作界面参数. 顺序及范围如下: 1 磨机润滑系统:主减速机油站-主电机油站-磨头滑履油站-磨尾滑履油站-低压泵站的压

力值-油箱及出油温度是否为正常值;磨头滑履-磨尾滑履-高压泵高压压力值是否为正常值

低压泵 高压泵 电机

工作压力 MPa 0.20 --- 0..40 8-- 1 5 0.30- -- 0.45

保压值 ---

>1.5 ---

油箱温度:30--55

2 磨机系统:主电机电流、功率、轴承及三相绕组温度曰主减速机振动,轴温;磨机磨前后滑履温度是否为正常值。 3 选粉系统:磨机出口压力,温度。 出磨斗提电流,选粉机转速,电流,选粉机轴温,选粉机风 门开度。收尘器空压机运行情况及工作压力,收尘器进出口压力值,温度。 尾排风机转速,电流,功 率,风机电机轴温。 4 成品输送系统:库顶气动阀到位情况,斜槽风机运行情况。 入库斗提电流。 成品输送斜槽风机运行情。 5 喂料系统:各个配料皮带秤给定返回情况.查看电流曲线,监控电流波动情况,同时关注各个称的返回值,避免因为皮带打滑,跑偏造成的料流波动。

2 磨况分析

1 根据化验室相关原材料的检测结果,分析上班 8 小时喂料量与磨机功率,出磨压力、磨机 压差的线性关系.磨机正常运行时,磨机喂料量、功率、出磨斗提电流都应该是水平光滑的曲线,当 出现曲线波动时,对照操作记录表,分析产生波动的原因,例如:断料,饱磨、设备故障等.操作引起 的波动要及时调节,设备原因也应该及时向有关人员反映。

2 根据尾排风机抽风量,选粉机转速,风门开度,磨机压差,分析上班质量波动的原因,质量 波动大时,迅速做出调节。 通过曲线及相关参数记录,了解上班出现质量波动原因及其调节手段, 调节结果.。 努力维持磨机状况,减少人为操作方法的各异造成的磨况波动。

3

产量控制

根据磨机运行参数,调整磨机产量,使磨机达到高产,稳定目的,由值班长负责考核产量.在正常运转中,操作员要认真观察各控制参数的变化,精心操作,使磨机各参数保持最佳工作状态,确

保磨机稳定高效运行,提高磨机台产,操作员应重点监测以下内容: 1 注意磨内通风,为了改善磨内的粉磨状况,提高粉磨效率。磨机在运转中必须要保证适当的通风,以确保磨出口保持一定的负压。 2 密切监视磨机电机电流的变化趋势、斗式提升机电机电流和物料的稳定供给,以及喂料量和斗提、选粉机等电流的匹配。 3 加强磨机润滑站的监视,避免在正常运行中出现油压不足、油温过高或过低、各部分轴承温度超限而导致停磨。 4 为保护磨主电机,主电机第二次启动距上一次启动时间不得少于 20 分钟,第三次连续启动必须由有关技术人员到场并认可。 (冬天停后电机加热器要开启防止受潮) 。

5 遇紧急停磨,随即不久又重新开磨时,必须等原出磨的水泥输送完毕后才起动主电机,同 时通过尾排用风量来控制磨机出灰量,保证斗提的安全运行。而且磨机运行至磨机磨音正常后,方 可继续喂料进磨。

6 密切监视磨音及选粉机回灰粗粉量,及时调整喂料量,调节风门,保证在机头不冒灰的情 况下,提高磨机产量。 7 密切监视磨机功率曲线变化,发现饱磨需及时处理,减少因饱磨造成的产量损失。

4

质量控制

操作工根据化验室检测结果调节参数,使水泥质量能达到国家控制标准,保证成品细度或比 表面积合格>90%,SO3 合格率>90%,根据质量反馈及时调整参数或配比,质量严重偏离时应及时 汇报,严密监控喂料秤摄像头和秤转速,防止断料引起大的质量波动甚至事故.水泥磨产品质量指 标主要有:细度或比表面积:SO3含量。

影响控制指标的因素主要有以下几点: 比表面积

1 熟料易磨性:熟料易磨性好坏,取决于熟料中各种矿物组成,操作员随时掌握熟料质量情 况。当熟料质量变好时,粉磨性能变强,如果不及时调节产量与转速,就会出现比表高.操作过程中 发现斗提电流逐渐上涨,磨机磨音变空,就应该及时增加磨机喂料量,降低选粉机转速,使磨机达 到一个平衡状态。

2 混合材成分:各种混合材的成分都不一样,相应的粉磨性能差异较大,操作员应保持与化 验室的联系,通过化验室小磨实验数据,来确定混合材的用及对比表的影响,便于及时调节。

3 抽风量的大小:在磨机运行稳定的情况下,抽风量的增加,会导致磨内风速加大,物料在 磨机里面的停留时间,因此通常在遇到比表偏离正常值时,可以考虑通过调节用风量来改变水泥 比表。

4 选粉机转速:选粉机转速对水泥比表、细度都有较大影响,在磨机状况稳定的情况下,提 高选粉机转速,成品的筛余会降低,同时,颗粒级配也会变小,水泥比表会变大。反之,降低转速,筛 余会变大,同时颗粒级配会变大,比表会变小。另外,物料的波动及断料都会对比表造成波动,运行 中需要具体分析问题,通过合适的调节使比表达标。

细度

1 根据产品细度要求设定选粉机的转速,在选粉机的转速调节范围内,通过调整选粉机转子转速来调节产品细度,转速越高则产品细度越细。 2 在磨机运行稳定的情况下,抽风量的增加,会导致磨内风速加大,物

料在磨机里面的停留时间,因此通常在。遇到细度偏离正常值时,可以考虑通过调节用风量来改变水泥细度 3 研磨体的填充率和级配对磨机的产量和细度都有很大作用. 在磨机运行一个周期后,出

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现磨机细度差,产量低,就应该考虑是不是球的消耗后,没有及时的补球,导致磨机破碎,粉磨能力的下降。 SO3

水泥中 SO3 来源主要有几个方面:石膏,熟料中的 SO3,混合材中的 SO3.。 在正常的生产过程中,它的波动不会很大,当出现较大波动时,主要考虑是否断料或者出现原材料混仓造成,应该就是通知巡检检查称的运行情况。同时,观察磨机运行情况,是否饱磨等,都应及时调节,避免出现大 的质量事故。 SO3 小幅波动时,主要考虑石膏品味发生的变化,至需要适当的增加或者减少石膏用 量。

5 报表记录

1 报表应与整点按报表要求如实抄写系统各参数且字迹工整清晰。 不得涂改,如有需要须 在旁边签名。

6 操作注意事项

1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前,不得停润滑及冷却系统. 2 磨机停止运转时,应启动高压装置,直至磨体完全停稳.为防止磨机筒体变形,在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机,直至磨筒体完全冷却到常温。环境温度.

3 喂料称断料时要及时停喂并减小风机风门,如果超过20分钟主动停磨,防止打破衬板和钢球.

4 冬季停磨时间较长时,各处冷却水要放净,以免冻坏设备.

5 在换库时要注意各挡板的位置信号,换库时要注意入库斗提的运行情况. 要联系现场人员确认,严防堵塞漏库、涨库.

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交班手册

1 交班人应向接班人交清本班设备运行状况,不正常现象的原因和处理经过,下一班应注意事项。 检修时要交清检修进度、内容尧质量要求、注意事项,停送电单的填写情况等。

2 交班人员要把本班设备运转状况,安全情况,事故隐患,操作中发现的异常现象,连锁情况等向接班人员交代清楚,并详细记在交接班纪录上,填写内容要全面准确。

3 交班人员需要把本班的质量情况,原燃料情况,系统运行参数准确在操作报表上如实记录并 对影响质量波动的原因进行解释。

4 接班人员未到,交班人员严禁离开。交接班时间已到而接班人员未到,交班人员应迅速报告当班值班长,并坚守岗位,到接班人员或上级指派的代理人员到现场办理交接手续后,方可下班。

5 交班人员如发现接班人员喝酒或精神异常时,应拒绝其接班并向上级报告。

6 双方交接完毕,认真填写好交接班纪录后交班人员方可离开,不得无故拖延或提前交接班。

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水泥磨操作手册

启动前的准备

1 接到班长开车指令后,通知质量调度,并索取质量控制单。

2 检查停送电单并与电气人员联系送电工作,使所有设备准备就绪. 3 通知现场巡检进行设备检查,做好开车前的一切准备。

4 通知巡检进行检查提前 1 小时启动各润滑油泵站,通知巡检检查泵站运行情况,油量、油温以及回油情况。

5 确认与本与系统有关的公用系统的设备运行(冷却水、空压机)。 6 通知窑操作员磨机启动时间。

设备启动

1 通知巡检进行设备检查,然后启动回料皮带系统。

2 通知现场巡检进行设备检查,然后启动选粉系统设备。

3 通知现场巡检进行设备检查后,启动循环风机系统。

4 通知现场巡检进行设备检查后,启动高压泵系统。

5 启动喂料系统,根据化验室配比单调整各喂料称的配比。

设备停机

1 确认停车范围及停车时间,了解停车目的。

2 将喂料量设定值降到 0,入磨输送组停车,确认输送设备上的物料已排空。

3 确认磨机处于低负荷运转院入库存量斗式提升机功率下降;出磨温度升高;选粉机电流下降。

4 启动高压泵,后对磨主电机机停车。

5 选粉机组停车。

6 尾排风机组停车。

7 收尘器振打组停车。

8 成品输送系统组在磨机停机 20 分钟后停车。

检修注意事项

1 磨机检修。时,中控操作人员,现场检修人员,巡检人员三方要密切联系。

2 检修负责人下停电通知单,电工断电抽出抽屉并挂停电牌。

3 检修人员现场应按设备急停开关,并通知前后设备操作或者检修人员,操作人员无检修负 责人通知不许开机。

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4 检修时,巡检人员及时与检修人员加强联系,通知操作人员及时调整磨里负压。

5 检修完时,先检查有无遗留物,由检修负责人下送电通知单,电工送电,巡检人员恢复急停 开关。

6 确认无误后,检修人员与巡检人员在现场观察,中控人员起动设备。

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区域常见故障及处理

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华新水泥(河南信阳)有限公司 HUAXIN CEMENT (HE NAN XIN YANG)CO.,LTD.


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