冷作车间14年成本控制计划与目标

冷作车间14年成本控制计划与目标

紧张而繁忙的13年已经过去,回顾往事,车间在成本控制方面有很多需改善的地方。现将14年成本控制方面略作计划安排:

1. 在原材料成本控制方面主要是指减少浪费。是指加工时报废。首先要建立车间材料领用的流程和制度、规范领料的行为;其次是要建立异常处理机制,定义当有超领料行为发生时应该如何处理。BOM 单数据不准确时与相关职能部门与相关人员协调沟通;当在加工过程中出现产品不合格需报废时,车间严格控制此类情况,实行绩效考核、产品一次检验合格率等方法。

2. 控制人工成本。对人工成本实施管理,目的在于提高人力资本的投入产出比率。所谓降低人工成本并不是降低工人的工资福利水平,而是减少生产过程中劳动投入的无效部分。针对这一要求,车间利用计件工资与承包制的方法,加强现场监督。

3. 优化工序。首先减少工序缺陷,把有工艺缺陷的问题解决在初期阶段,严格控制每一道工序的质量。实行下道工序对上道工序检验制度,在加工过程中,对存在质量问题的在制品不能往下道工序流转,一经发现必须返修,有质量问题的产品应该及时找出原因并加以解决。

4. 设备使用方面:加强设备管理提高设备的使用率。建立设备的点检制度,并把每台设备以承包的方式承包到责任者与负责人。实行不定期检查制度。并建立设备维护方面的奖惩制度。

5. 生产现场控制。提高工作过程的质量。在生产现场提高了生产过程的质量,就会减少错误的发生,不合格品以及重复返修数量减少,缩短了交货时间以及减少了资源耗用,降低了质量成本,因而使生产总成本下降。车间实行车间主任负责制,各班组长现场监督,直接责任人制度。

以上是冷作车间14年成本目标与计划方面的一点想法。字里行间有不成熟的地方。请各位领导批评指正。 2014.01.24 王明


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