皮带队皮带机应急预案

1、皮带向同一侧跑偏应急预案

1.1跑偏的原因

1.1.1皮带架安装不正基础不牢固引起皮带架倾斜。

1.1.2由于皮带托辊长期不转造成支架扭曲。

1.1.3皮带长期使用两侧拉伸不一致一边松一边紧导致跑偏。

1.1.4更换皮带时皮带接口斜导致皮带两侧长短不相等跑偏。

1.2跑偏的现象 皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。

1.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态皮带偏移一端运行会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带跑偏特别严重时还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。

1.4事故的预防与处理措施

1.4.1皮带架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准皮带架扭曲跑偏应及时修理和校正。

1.4.2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行。

1.4.3基础不紧固时应加固皮带托辊磨损、不转应及时更换减少皮带阻力。

1.4.4应避免重负荷启动制动抱闸应保持良好状态。

1.4.5发现皮带接口或带边撕裂应及时修补避免引起大的撕裂事故。

2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案

2.1跑偏的原因 前面一条皮带输送机的头部漏斗变形迎料板掉下或安装位置不当使输送的煤在皮带上两侧不均。

2.2跑偏的现象 皮带在空载时不跑偏有料时跑偏。

2.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏煤、皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。

2.4跑偏的预防措施和处理措施

2.4.1校正煤仓漏煤斗、严重变形的漏斗要进行更换。

2.4.2按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。

2.4.3及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。

2.4.4出现漏煤、堆煤时应及时清理，则不得启动皮带。

3、皮带接头不正引起跑偏应急预案

3.1跑偏的原因 皮带接头不正造成跑偏。

3.2跑偏的现象 皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在皮带架上的跑偏位置不固定。

3.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。

3.4跑偏的预防与处理措施

3.4.1要按质量标准要求胶接皮带接头确保皮带接头垂直平行。

3.4.2皮带接头不好重新按皮带胶接质量标准要求重新做接头。

3.4.3跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。

4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案。

4.1跑偏的原因 皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏。

4.2跑偏的现象 皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。

4.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态皮带偏移一端运行会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带跑偏特别严重时还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。

4.4跑偏的预防与处理措施

4.4.1调整皮带机拉紧装置。

5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案

5.1跑偏的原因 皮带两边拉力不一致造成跑偏。

5.2跑偏的现象 皮带老化破损或皮带边缘破损。

5.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带拉断或支架拉坏等重大事故。

5.4跑偏的预防及处理措施

5.4.1发现破损的及时修补。

5.4.2皮带边缘磨损严重影响正常运转时可将之进行修补。

6、皮带无规律跑偏应急预案

6.1跑偏的原因

6.1.1输送机尾部漏斗粘料下料不正。

6.1.2下托辊粘料。

6.1.3尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。

6.1.4掉托辊或托辊不转。

6.2跑偏的现象 皮带无规律跑偏。

6.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。

6.4跑偏的预防与处理措施

6.4.1检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料如果粘料及时停机用铁锹清理。

6.4.2检查上、下托轮是否粘料若粘料用铁锹铲去。

6.4.3检查上、下托轮是否运转或脱落托轮不转或缺失应更换或补上。

6.4.4挡皮不适当应更换。

7、压皮带应急预案

7.1压皮带的原因

7.1.1由于1#、2#煤仓没有联系，俩台给煤机同时放煤。

7.1.2由于漏斗大块堵塞造成的。

7.1.3皮带在正常运转送料过程中皮带突然停机造成的。

7.2皮带压料的现象 皮带上的料流量超过正常的流量，经过一定时间的积累，皮带某一段或整条皮带物料积累过多，皮带无法正常运转。

7.3皮带压料的危害性 皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷会造成皮带强制停机，严重时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。

7.4皮带压料的预防及处理措施

7.4.1皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大，1#、2#、3#煤仓之间勤联系，杜绝俩台及俩台以上给煤机同时放煤。

7.4.2皮带工要勤检查下料漏斗发现堵塞要及时停机。

7.4.3发现皮带停机时要及时联系给煤机司机停止给料。

7.4.4发现皮带压料时立即切断事故开关或在操作盘上停机预防事故扩大化。

7.4.5皮带压料后要查明压料的原因将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位。

7.4.6皮带压料后严禁未查明原因强行运转，皮带压料过多时停电后用铁锹将物料撮下一部分。

7.4.7皮带压料造成设备损坏的要联系矿领导及时更换。

7.4.8皮带压料过多而造成设备损坏严重的，在1个小时内不能处理的，要通知总调度。

8、皮带打滑应急预案

8.1皮带打滑的原因

8.1.1皮带机运输的物料过载。

8.1.2驱动滚筒未包胶皮或胶皮损坏。

8.1.3皮带松长磨擦力小造成的。

8.2皮带打滑的现象 驱动滚筒运转而皮带在驱动滚筒处滑动。

8.3皮带打滑的危害性

8.3.1皮带在驱动滚筒处滑动，驱动滚筒继续转动，因磨擦使皮带迅速发热磨损，减少皮带使用寿命，打滑时间过长则会使使皮带断裂。

8.3.2打滑时由于电动机仍在运转，联锁控制不起作用，后面给煤机继续给料造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故。

8.4皮带打滑的预防及处理措施

8.4.1岗位操作人员要随时观察皮带运转情况保持皮带松紧合适皮带松时应及时调整拉紧装置。

8.4.2驱动滚筒无胶皮或损坏应及时包胶。

8.4.3严禁皮带机超负荷输送物料。

8.4.4不能在皮带运行的背面打水，雨季时控制好雨水落不到皮带的背面以避免皮带打滑。

9、皮带接头断应急预案

9.1皮带接头断的原因 主要是皮带接头的质量不好，接头的强度不够。

9.2皮带接头断的现象 皮带在接头处开裂或断开。

9.3皮带接头断的危害性 皮带接头断造成皮带机散架，损毁皮带大架，破坏巷道。

9.4皮带接头断的预防及处理措施

9.4.1皮带接头断的预防措施

9.4.4.1保证接头的质量严格按硫化程序的要求进行操作。

9.4.4.2岗位操作人员应经常检查接头情况发现接头不好应及时汇报队部。

10、皮带撕刮或划破应急预案

10.1皮带撕刮或划破的原因

10.1.1煤仓底部漏煤斗突然掉入较大的金属物件等物质。

10.1.2漏煤斗下沉或脱落。

10.1.3皮带输送机密封罩变形或下沉。

10.1.4挡皮压板脱落。

10.1.5托辊长期不转并磨破。

10.1.6机尾滚卷进托辊或其他杂物。

10.1.7清带器器压力过大或胶皮磨完露出铁板。

10.2皮带撕刮或划破的现象 皮带表面有明显撕刮或化破现象。

10.3皮带撕刮或划破的危害性皮带撕刮或划破发生后造成局部皮带损坏，严重时造成整条皮带不能使用，无法正常运转。

10.4皮带撕刮或划破的预防及措施措施

10.4.1发现皮带上有铁器杂物应及时停机拣出。

10.4.2托辊不转或掉应及时更换或安好。

10.4.3清扫器胶皮磨完时应及时更换。

10.4.5漏煤斗底部安装缓冲托辊以缓冲托辊受力。

10.4.6漏斗、挡板焊接牢固发现下沉脱焊应及时处理。

10.4.7皮带撕刮或划破的事故发生后要及时通知调度，领导到现场后根据事故的轻重，组织人员将撕刮或划破的皮带硫化热补。如果事故严重，要请求生产科支援，在最短的时间将皮带更换。

11、皮带机电动机异常应急预案

11.1皮带机电动机异常的原因

11.1.1电动机运转异常的原因

11.1.1.1电动机负荷过大

11.1.1.2电动机电压过高或过低

11.1.1.3电动机三相电压不平衡

11.1.1.4电动机轴承损坏

11.1.1.5电动机通风不好。

11.1.2电动机振动大的原因

11.1.2.1电扇损坏造成风扇机械不平衡

11.1.2.2基础不稳固地脚螺栓松动

11.1.2.3对轮不正或不平。

11.1.3电动机转速低的原因

11.1.3.1电压低

11.1.3.2定子绕组断路、单相运转

11.1.4.3转子短路环型笼条断裂开焊

11.1.4.4负荷过大。

11.2皮带机电动机异常的现象

11.2.1电动机超过额定电流发热。

11.2.2电动机运行声音异常。

11.2.3电动机振动大。

11.2.4电动机的转速低。

11.2.5电动机冒烟烧损。

11.3皮带机电动机异常的危害性 皮带电动机异常，如不及时处理，造成电动机烧损。

11.4皮带机电动机异常的预防及处理措施

11.4.1保持电动机负荷正常，负荷不能过大，不能超额定电流运转，并做好电动机保护措施。

11.4.2保持电动机在正常电压下工作，其电压不能过高或过低。 11.4.3对电动机进行定期维修，保持轴承润滑良好。

11.4.4发现电动机声音不正常时及时通知队部进行检查。

11.4.5电动机地脚螺栓松动应及时加固，发现对轮不正不平时应及时告知队部并进行处理。

11.4.6电动机烧损要及时组织人员更换。

12、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案 12.1皮带联锁信号、程序发生故障的原因 操作工误操作联锁的控制点接触不好联锁运行程序出错。

12.2皮带联锁信号、程序发生故障的现象 皮带机无法启动皮带机不能联锁控制不能用微机操作开停皮带机。

12.3皮带联锁信号、程序发生故障的危害性 皮带机无法启动联锁失灵后容易在一条皮带发生故障后其它皮带不能联锁停机后果是发生故障的皮带压料。

12.4皮带联锁信号、程序发生故障的预防及处理措施

12.4.1操作工要按操作步骤进行操作。

12.4.2皮带联锁信号、程序发生故障后要及时联系厂家进行处理。 12.4.4在正常生产期间，制改为手动控制先进行送料。

12.4.5在检修班在查找原因，直至处理好为止。