煤粉制备作业指导书

目 录

第一章 煤粉制备工艺流程及流程图

一、煤粉制备工艺流程 二、流程图

第二章 主要设备的工作原理、规格型号、维护操作

一、胶带输送机（7106、7105） 1、主要部件

2、常见故障及处理方法

3、运行操作规程 （1）开车前的检查 （2）运行中的检查 （3）停车检修时检查 二、定量给料机（7302） 1、结构组成

2、运行操作规程 （1）开车前的检查 （2）运行中的检查 （3）停车检修时检查 三、煤磨主机（7304）

1、规格及技术性能 2、结构

3、研磨体的级配 4、故障及处理 四、选粉机（7305）

1、主要技术性能 2、工作原理

3、结构

五、袋式收尘器（7309）

1、工作原理 2、结构

3、运行操作规程 (1)开车前的检查 (2)运行中的检查

(3)停车检修时检查

六、螺旋输送机（7307、7314、7316、7318）1、主要部件 2、常见故障及处理 3、运行操作规程

（1）开车前的检查工作： （2）运行中的检查： （3）停车检修时的检查：

七、排风机（7311） 1、正常检查、维护

八、三叶罗茨风机（7504、7505、7506）

1、工作原理

2、运转注意事项 3、故障及处理

第三章 巡检路线 第四章 第五章

工艺设备参数 运行操作

第一章 工艺流程及工艺设备

一、工艺流程

1、煤粉制备工艺流程：原煤仓中的碎煤经棒形闸门（7301）、定量给料机（7302）、电动双翻板阀（7303）进入磨机。通过调节定量给料机的转速可以定量的控制入磨原煤量。用于烘干原煤水分的热源来自篦冷机废气，通过调节入磨冷风阀和热风阀门将风温控制在250—300℃。碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经选粉机（7305）除去粗粉，入旋风收尘器。而分离下来的粗粉经锁风阀（7306），螺旋输送机（7307）返回磨头入磨。废气经旋风收尘器后大部分细粉以被收集下来，废气及没被收集下来的细粉随气体进入袋收尘进行净化除尘后经回转下料器入到螺旋输送机（7316）再经可逆螺旋输送机（7318）入煤粉仓贮存，达到国家排放标准后由排风机排入大气，旋风收尘器收集下的煤粉经双翻板阀卸入螺旋输送机（7314）再经电动止止推阀（7315）到可逆螺旋输送机（7318）或直接入窑头仓。 2、流程图

第二章 主要设备的工作原理、设备型号、规格、维护操作

一、胶带输送机（7106、7105）

1、主要部件

（1） 胶带：主要有橡胶带和塑料带两种，在水泥工厂中橡胶带用得最为普遍，它的特点是：有较高的

抗拉强度，自重轻、吸水性小、伸长率低，有较好的纵向和横向挠曲性能以及耐磨损、耐冲击、耐腐蚀的能力，另外常用的还有耐热带（料温小于120度）和钢绳芯带等。

（2） 支承装置：通常支承装置由托辊和支架组成，

（a） 托辊 ：托辊由托辊体、轴、轴承、密封件等组成，有5189mm和108mm两种直径，根据运送物料的性质不同，又分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等几种。

（b） 支架：托辊支架一般为焊接件，它用螺旋固定在输送机机架上。

（3） 驱动装置：驱动装置由电动机、减速机和驱动滚筒组成，主要起牵引输送胶带运动的作用，驱动

装置也有将电动机、减速机都放在驱动滚筒内的形式，这种驱动装置就叫电动滚筒，其优点是体积小、结构紧凑、安装维修方便。

（4） 张紧滚筒：张紧滚筒又叫改滚筒，其结构与驱动滚筒相似，但直径略小，不带传动，主要用于胶

带的转向和张紧。 （5） 拉紧装置：拉紧装置的作用是拉紧输送胶带，限制胶带在托辊间的垂度和保证胶带有足够的张力，

以保证输送机的正常工作，对于长度较短、功率较小的输送机而言，通常采用螺旋式拉紧装置，反之，则采用车式或垂直式拉紧装置。

（6） 机架：机架是焊接件，起支承上述等设备的作用，机架本身通过地脚螺旋固定在输送机基础上。 （7） 附属设备：附属设备主要有装料装置、卸料装置、清扫装置、制动装置等。可根据不同的物料和

不同的使用场合进行配置。 2、常见故障及处理方法

（1）开车前的检查

a)、检查基础及各部件的连接螺栓有无松动。

b)、检查各部件有无磨蹭现象，皮带有无跑偏、破损及撕裂等现象。 c)、检查周围有无妨碍启车的物品和杂物。

d)、观察清扫器与皮带接触是否良好，减速机油位是否在上下限之间，有无漏油现象，拉绳开关是否完好，确保具备开车条件。 （2）运行中的检查

a)、检查皮带有无跑偏、撕裂、打滑等现象，发现及时处理。 b)、检查各托辊是否转动灵活，有无异常声音。

c)、检查电机和滚筒温度是否正常，电机有无振动。

（3）停车检修时检查

a)、检查皮带有无撕裂、磨损现象及各部磨损情况。 b)、检查皮带滚筒物料粘结情况。 c)、检查各润滑部分润滑情况。

d)、检查机头、尾有无物料堆积现象。 二、定量给料机（7302） 1、结构组成

（1）称量框架

称量框架采用单托辊杠杆式结构，支点为不为不锈钢的十字簧片，在称量托辊上有标定支架，标定支架开设有V型的槽，标定砝码为一圆形钢棒，标定时搭放在两侧的标定支架的V型槽中。 （2）驱动滚筒和张紧滚筒

驱动滚筒在定量给料机头部，由驱动装置带动旋转，张紧滚筒在尾部，调节张紧螺旋使张紧滚筒前后移动，从而达到 调节皮带张紧的程度和防止皮带跑偏的目的。

（3）驱动装置

驱动装置由减速机、测速传感器和变频器组成，它主要起带动驱动滚筒旋的作用，国外减速机一般采用德国SEW公司的产品，国内一般采用上海章臣的产品。 （4）机架

由两边侧梁、底座及数个托辊组成，是定量给料机的主体部分。 （5）附属设备

主要包括防尘罩、导料槽、犁形清扫器、头部刮料板和防偏装置等几部分。

2、运行操作规程

（1）开车前的检查

a)、确认棒闸是否打开。

（1）开车前的检查

a)、检查基础及各部件的连接螺栓有无松动。

b)、检查各部件有无磨蹭现象，皮带有无跑偏、破损及撕裂等现象。 c)、检查周围有无妨碍启车的物品和杂物。

d)、观察清扫器与皮带接触是否良好，减速机油位是否在上下限之间，有无漏油现象，拉绳开关是否完好，确保具备开车条件。 （2）运行中的检查

a)、检查皮带有无跑偏、撕裂、打滑等现象，发现及时处理。 b)、检查各托辊是否转动灵活，有无异常声音。

c)、检查电机和滚筒温度是否正常，电机有无振动。

（3）停车检修时检查

a)、检查皮带有无撕裂、磨损现象及各部磨损情况。 b)、检查皮带滚筒物料粘结情况。 c)、检查各润滑部分润滑情况。

d)、检查机头、尾有无物料堆积现象。 二、定量给料机（7302） 1、结构组成

（1）称量框架

称量框架采用单托辊杠杆式结构，支点为不为不锈钢的十字簧片，在称量托辊上有标定支架，标定支架开设有V型的槽，标定砝码为一圆形钢棒，标定时搭放在两侧的标定支架的V型槽中。 （2）驱动滚筒和张紧滚筒

驱动滚筒在定量给料机头部，由驱动装置带动旋转，张紧滚筒在尾部，调节张紧螺旋使张紧滚筒前后移动，从而达到 调节皮带张紧的程度和防止皮带跑偏的目的。

（3）驱动装置

驱动装置由减速机、测速传感器和变频器组成，它主要起带动驱动滚筒旋的作用，国外减速机一般采用德国SEW公司的产品，国内一般采用上海章臣的产品。 （4）机架

由两边侧梁、底座及数个托辊组成，是定量给料机的主体部分。 （5）附属设备

主要包括防尘罩、导料槽、犁形清扫器、头部刮料板和防偏装置等几部分。

2、运行操作规程

（1）开车前的检查

a)、确认棒闸是否打开。

b)、检查各部轴承润滑情况是否良好。 c)、检查减速机油位，以油标为准。

d)、检查给料机运转部位有无障碍物，联结螺栓是否松动，检查荷重传感器与螺栓是否接触良好，

确认无异常情况方可开车。

（2）运行中的检查

a)、检查定量给料机的运转是否平稳，料层是否均匀，有无卡堵料现象。以保证喂料量及配比计量准确。

b)、检查电机温度是否正常，电机有无振动。 c)、检查各润滑部分及轴承温度是否正常。 d)、检查皮带有无跑偏，撕裂、打滑等现象。 （3）停车检修时检查

a)、检查皮带有无撕裂、跑偏及磨损现象。 b)、检查各润滑部位润滑情况。

c)、检查各传动部分磨损状况，各螺栓紧固情况。 d)、检查皮带与荷重传感器的接触情况。

三、煤磨（7304）

1、规格及技术性能 规格：￠3.0×6.5+2.5m 烘干仓长度：2.5m

生产能力：18---20t/h（中等易磨性，原煤水分≤10％，煤粉细度：80mm筛筛余6％） 磨机转速：18.3r/min 研磨体装载量：43t

电机：630KW 10KV 742r/min 减速比:i=5

2、结构

（1）进料装置是一个可以通过热风的下料装置，采用钢板焊接而成。大进料口及下料溜板表面装有钢

板衬板，并耐磨又可以保证下料通畅。风管上开设了检查口，使检修人员可以方便进入烘干仓。

（2）主轴承是用于支撑磨机回转部分的主要部件，包含有球面瓦、轴承座、壳体及密封装置等主要零

部件，其与中空轴接触面镶有一层铸造轴承合金。安装时检查瓦与中空轴接触，要求斑点应沿母线上等宽、均匀分布，斑点间距应不大于5mm，接触包角小于35°。如达不要求可通过刮研的方法来实现。球面瓦设计成其有高压浮升功能的结构形式，密封部分设计成可调式结构，保证主轴处于良好的工作环境之中，同时使壳体内部润滑油不会泄漏出来，造成车间环境的污染。

（3） 回转部分：是本设备的核心部件，原煤的烘干及粉磨工艺过程都是在加转部分内部完成的，这

是有两端连接中空轴，内部分烘干仓和粉磨仓共两个仓室的筒体组成的。烘干仓内部的扬料板是由钢板制造而成。钢扬料板用螺栓与筒体连接在一起，其有良好和耐磨性和工况适应性，使用寿命长，更换维修方便的优点。扬料板能将进入烘干仓的原煤均匀扬起，与通过烘干仓的热风进行充分的热量交换，具的较高的烘干能力。烘干仓与粉磨仓之间用双层隔仓板分隔。粉磨仓内的阶梯衬板每块用一个螺栓固定在筒体上，它能够提升钢球，具的良好和破碎和粉磨能力，同时对钢球具有分级能力，从而保证了煤粉的研磨。

（4）出料装置：是钢板焊接件，内部装有衬板防磨。、

（5）传动装置：是驱动磨机运转，完成粉磨工艺过程的部件，有电动机、减速机、大小齿轮、辅助传

动几部分组成。为便于维护检修，采用了辅助传动装置。设计布置形式非常紧凑，节省设备的占地

面积及厂房建筑投资。大齿圈设计成两半对合形式，是为了适应不同用户的需要，但从制造、安装、使用、维护的角度出发整体结构形式具有许多明显的优点，用户可以根据自己的实际条件进行选用。当选用整体结构形式时大齿圈按整体结构形式制造。

（6）中空轴：中空轴内总有喂料螺旋螺旋筒，外部是与瓦面接触，中空轴承具有很长的使用寿命，在

运转时轴瓦能自位调整以保持衬瓦和国空轴的均匀压力，轴承具有冷却水和润滑系统，润滑系统有

高、低压油泵组成，高压油泵给轴瓦油囊供油，在磨机启动时能将中空国浮起，使中空轴与轴瓦运动表面有足够厚的油膜。

（7）磨机筒体衬板：主要是保护磨机筒体和端盖不被研磨和物料磨蚀，在磨机内壁衬有一层衬板。另

外衬板能改变研磨体的运动状态，合理设计衬板形状可以提高单位能耗的磨机产量，煤磨一仓采用

的是扬料板，是为了原煤进入磨机后被扬起烘干。二仓采用的是阶梯衬板、小波纹衬板和平衬板，阶梯衬板最主要的特点是能使磨内研磨体分级，二仓衬板承受钢球的冲击和滚翻过程的磨损一般采用高硬度的材料制作。筒体衬板由螺栓固定在磨体上。

（8）磨内隔仓板：将磨内分隔成有不同衬板、研磨体在小和填充率，不同功能的两个仓。隔开研磨体

避免窜仓混杂，并起到一定的分仓作用。控制料流速度，保证物料在各仓部具有合理粒度分布、停留时间和最佳料位。

3、研磨体的级配

1、主要技术性能参数 （1）规格：

选粉机壳体最大外径：Ф2100mm

最大外形尺寸（长×宽×高）：2700×2700×6375mm 成品产量：17～19t/h

选粉风量：38000～42000m3/min 主轴转速：292～140r/min 电机：型号YVP225M-8 额定功率：22KW

额定转速：750r/min 电压：380V 稀油站：型号NC-5S

公称流量：5l/min 过滤精度：40㏕ 供油温度：20～50℃ 公称压力：0.63 冷却面积：1.3m2 冷却水温：≤28℃ 冷却水量：～0.6 m/h 电动机：型号Y801-4

额定功率：0.55KW 额定转速：1390r/min 电压：380V 电流：1。51A 电加热：SRY2-220/1

3

功率：1KW 2、工作原理

含尘气体从磨机出口直接引入选粉机底部，气体沿进料管上升至上部出口，被粗粉收集锥体沿四周分流，进入由锥体的外壳组成的内腔，继续上升。当气体上升至壳体时颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，进入涡流分选区的颗粒由于受涡流叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，获得一定的圆周速度，具有离心力，与此同时颗粒也受到气体曳力的作用。如果颗粒的离心力小于气曳力，则颗粒被气流带入涡轮叶片内的内涡流区。进入内涡流区的颗粒随气流旋转上升至涡轮上方的出风管排出，由另外设置的收尘装置作为成品收集。如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体。粗颗粒从内锥体下部的出料口排出选粉机，经输送螺旋输送机返回磨内。

五、袋式收尘器（7309）

1、工作原理:本收尘器由壳体\灰斗\排灰装置\防爆阀\支架的脉冲清灰系统等部分组成.当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折转向通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被集在滤袋外表面,净化后气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出.壳体用隔板分成7个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰.每个收尘室都装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上集的粉尘. 2、结构

3、运行操作规程

(1)开车前的检查

a)、检查管道有无漏气现象，气源压力是否符合要求、稳定。 b)、检查布袋有无脱落、破损现象。 c)、检查各管路阀门是否在正确位置。

d)、检查提升阀、电磁脉冲阀管接头气包等有无漏气现象。

e)、检查回转下料器减速机油位是否适当，重锤翻板下料阀动作是否灵活，各部螺栓是否松动。 (2)运行中的检查

a)、检查清灰程序动作是否正常，振打是否良好，下料器有无堵塞，重锤翻板阀是否动作。 b)、检查下料器是否转动，转向是否正确。 c)、检查电磁阀、脉冲阀、气缸工作是否正常。

d)、检查风机是否运转平稳，风叶与防护罩有无相蹭，轴承温升是否过高。 e)、观察风机电机是否振动。

f)、随时监视排放的烟气浓度，如发现冒灰应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。

(3)停车检修时检查

a)、检查电磁阀、脉冲阀、气缸等动作情况。 b)、检查各处管道有无漏气现象。

c)、检查收尘器内部情况，布袋是否有破损现象。 d)、检查各传动部位磨损情况及润滑情况。

六、螺旋输送机（7307、7314、7316、7318）

1、主要部件：螺旋输送机的主要部件为螺旋，头，尾节装置，悬挂轴承装置，机壳和驱动装置等。

（1）螺旋：螺旋由转轴和装在转轴上的叶子组成，转轴一般由无缝钢管制作，重量轻，加工制作方

法便，叶片是输送机的承载件，一般选用3~8mm钢板冲压而成，一个螺距的叶片展开后焊接在转轴上，叶片有实体和带式两种形式，实体为S制法，其螺距为其直径的0.8倍，带式为D制法，其螺距与其直径相等。

（2）头、尾节装置：头、尾节装置是输送机两端的支承装置，用于与螺旋相连，并带动螺旋回转工作。头节中装有圆锥滚子止推轴承，用来承受螺旋输送物料时产生的轴向推力，而尾节只装有 一般的平轴承或滑动轴承。

（3）悬挂轴承装置：当螺旋输送机长度超过4m时，就必须在中间部位安装悬挂轴承装置以承受螺旋本身的重量和运转时所产生的附加力，一般每隔2~3m的间距安装一个悬挂轴承装置，该装置多用滑动轴承。

（4）机壳：机壳又叫机槽，它包括头节，中间节和尾节，通常用3~6mm的钢板加工制成，机壳下部为半圆形，其内径比螺旋半径大一些，其间的间隙一般为2~15mm，具体间隙的大小由不同的物料来决定，机壳上开有下料口，卸料口和检查门，一般制成3m长的一段，以便于加工，制造，运输和安装。

（5）驱动装置：驱动装置一般安装在卸料口端，它由减速电机，联轴器组成，减速电机多有行程摆线针轮减速机，它具有体积小，传动比大，工作平稳可靠等优点，一般当长度超过35m可采用双传动。 2、常见故障及处理方法

（1）开车前的检查工作：

a)、检查各部件螺栓是否紧固。

b)、检查螺旋输送机减速机油位是否合适，头、尾、中间节轴承润滑是否良好。

（2）运行中的检查：

a)、检查螺旋输送机有无异常响动，有无摩擦外壳现象，有无跑、冒、漏现象。 b)、检查电机有无振动。

（3）停车检修时的检查：

a)、检查外壳磨损情况。

b)、检查头、尾、中间节轴承润滑情况。 c)、检查螺旋轴和叶片的磨损情况。 七、离心通风机（7311）故障及原因

1、风机振动剧烈

机壳或进风口与叶轮摩擦, 叶轮钉松动或叶轮变形 叶轮轴盘孔与轴配合松动 各部联接件松动

2、电机电流过大或温升过高

开车时,进口或出口阀门没有关闭 实际运行工况远超过予选项工况点

电网电压过低或缺相运行 介质中含有粘性物质

介质中所含尘土及硬质颗粒物超标

八、三叶罗茨风机（7504、7506、7505）

1、工作原理:电机通过V型带带动风机,使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出. 操作前的注意事项:

（1）清扫管道内的异物,并保证管道内的清洁 （2）检查螺栓\螺母的连接松动紧情况 （3）必须安装皮带罩

（3）将管道上的阀门全部打开,否则风机超负荷运转 （4）;加入齿轮油,油面静止于油标中心位置 （5）检查皮带张力和皮带轮偏正 （6）加注轴承润滑脂

2、运转注意事项：

（1）运行前期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行20分钟左右可自行消失 （2）流量大小不能用通过开关阀门来调节

（3）风机应在规定压力下进行工作,超负荷运转风机受损,特别是电机电流要低于铭牌上的额定值, （5）压力表开关处于常闭状态

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第三章 巡检路线

7302定量给料机→7303双翻板阀→7304磨机(前、后轴瓦及主减速机稀油站、主机电、前后轴密封)→7305选粉机(稀油站、传动胶带)→7306回转下料器→7307螺旋输送机→7316螺旋输送机→7414螺旋输送机→7312单翻板阀→7315止推阀→7318可逆螺旋输送机→7309袋式尘器→7311排风机→7505、7506、

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7506罗茨风机

第四章 工艺设备参数

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第五章 运行操作

1、说明及注意事项

为防止磨机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆惰性气体。

1.1磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭热风入口和打开进出口冷风阀门。

1.2磨机运行中，所有的检修门、人孔门、人孔盖等必须关闭，未经许可严禁打开，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。运行时，应确保关闭惰性气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。

1.3禁止诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，以免影响磨煤机的使用寿命。

1.4禁止棉丝、铁丝、电线等杂物进入选粉机内，缠住分离器的转子，静叶挡板等，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。

1.6每次启动磨机时，要监视电动机电流情况，监视瓦温，要有联锁保护，要在报警限值以下运行。

2、开车前的检查

2.1检查各点润滑是否正常，油量是否充足。

2.2检查输送胶带上有无杂物、托辊有无脱落，拉绳开关及拉绳是否完整，减速机油位是否正常。

2.3煤磨系统

2.3.1检查各润滑点油质、油量、油温是否正常。

2.3.2 检查各运转部件螺栓有无松动，各测量仪表是否正常。

2.3.3检查磨机稀油站、高温风机稀油站油路是否畅通。

2.3.4检查系统防爆阀有无破裂，各阀门位置是否正确。

2.3.5检查螺旋泵各接口处密封是否良好，有无跑风漏风现象。

2.3.6检查电收尘内有无杂物，螺栓联接有无松动，管道及收尘器密封正常。

2.3.7检查煤粉仓及电收尘CO分析仪是否正常。

2.3.8确认各个设备地脚无松动。

2.3.9确认CO2灭火装置完整无损，以免发生事故。

2、运行中检查

2.1检查皮带托辊运行状态及传动减速机电机有无异常。

2.2检查袋收尘器运行是否正常。

2.3煤磨系统运行中的检查

2.3.1根据磨音判断磨内工作状态。

2.3.2检查大瓦淋油状况、主减速机淋油状况，大牙轮、主减速机润滑情况及稀油站运行状况。

2.3.3检查排风机运行状况

2.3.4定时检查皮带秤、胶带有无跑偏、打滑等；减速机温度等。

2.3.5检查回粉绞刀以及电机、减速机是否正常，回粉管有无堵塞，吊瓦及轴承座是否缺油，回粉量大小。

2.3.6检查压缩空气压力是否正常

2.3.7检查窑头、窑尾秤的运行状况，发现问题及时与中控联系。

2.4 袋收尘的检查

2.4.1检查袋收尘有无漏风冒灰；灰斗温度是否正常，清灰装置是否正常。

2.4.2每小时敲击下料器上部一次，以防止此处积煤，并根据下料器温度来判断下料是否顺畅，有异常情况时汇报中控。

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2.4.3检查收尘绞刀、分格轮的运行状况。

2.4.4袋收尘人孔门应密封严密，并经常对各处防爆阀进行检查，严禁出现跑风漏气现象。

2.4.5每小时检查一次煤粉仓和袋收尘CO分析仪是否有异常。

2.4.6每小时检查一次防爆阀，收尘绞刀各处温度是否正常。

2.4.7检查系统收尘管道是否畅通，并定期清理。

3、停车后的检查

3.1检查各转动部位磨损情况。

3.2检查各润滑装置油量是否充足。

3.3检查皮带托辊有无脱落，清扫器磨损情况。

3.4 检查胶带下，机头、尾有无积料。

3.5煤磨系统停车检查

3.5.1停车后定时检查稀油站油温，为下次启动创造条件。

3.5.2检查各润滑油位是否正常，各仪表是否正常。

3.5.3 定时检查灰斗温度，收尘绞刀温度。

3.5.4定时检查CO分析仪，看有无CO超标现象。

3.5.5必须检查收尘器内部是否完好，清扫内部附着的煤粉，为下次开车创造有利条件。

3.5.6当发现在灰斗内有积煤时，立即汇报有关领导，并检查外排管路是否畅通，做好处理前的一切准备。

3.5.7检查袋收尘布袋有无破损。

4、检修时需注意的项目

4.1检修运转设备时，必须通知电工挂牌，并将现场抽屉脱开。

4.2岗位严禁烟火、动用明火，进行电气焊时必须清扫设备周围煤粉。

4.3进磨或进袋收尘检修时，必须保持内部通风，并且有人在外部监护。

4.4进袋收尘、煤粉仓检修之前，要先测定CO浓度，并要良好的通风，等CO浓度降下来之后才能进入。

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