通风管道制作工程

通风管道制作工程

交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

一、施工准备 (一)作业条件

l、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2、作业地点要有相应的加TI艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 (二)材料要求

l、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。 3、铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。 4、工器具：

龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。

排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 二、质量要求 (一)金属风管 1、主控项目

(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无要求时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢板 的厚度不得小于下表2规定；铝板的厚度不得小于下表3规定。

钢板风管板材厚度(mm)(表1)

高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)(表2)

中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)(表3)

(2)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 (3)风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管 QL≤O.1056P

0.65

中压系统风管 QM≤ 0.0352P

0.65

高压系统风管 QH≤ 0.01 17 p

0.65

式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（hm）] P——指风管系统的工作压力(Pa)。

3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；

4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；

5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。 (4)金属风管的连接应符合下列规定：

1)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2)金属风管法兰材料规格不应小于下表l或下表2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于lOOmm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)(表4)

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)(表5)

2

(5)金属风管的加固应符合下列规定；

1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4群均应采取加固措施；

2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m、中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施； 3)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

(6)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 (7)净化空调系统风管还应符合下列规定：

1)矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时， 不应有横向拼接缝；

2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

3)不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用s形插条、直角形插条及立联合角形插条；

4)空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口； 5)风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。 2、一般项目

1)、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表规定；

圆形弯管曲率半径和最少节数(表6)

(2)、风管外形尺寸：

2

2

1)、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

2)、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

(3)、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

(4)、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

2)风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝与四角不应有开裂与孔洞。

3)风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于lOOmm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

4)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表4、表5的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 (5)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

1)无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表8的规定，圆形风管的芯管连接应符合下表9要求；

2)薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；

薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；

3)采用C、s形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与分管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm

4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度匀许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间接隔应均匀；立咬口四角连接处