墙面抹灰空鼓的原因及防治措施
墙面抹灰空鼓的原因及防治措施
在施工过程中经常会出现空鼓现象,如墙面空鼓,地面空鼓。根据不同的做法又可分为不同种类,墙面有抹灰墙面,磁砖墙面,石材类砖面等。地面有水泥地面,地板砖地面,石材地面以及其它特种地面。对于不同材质,不同的的基层,造成空鼓的原因也不尽相同。这里主要是关于抹灰墙面的问题。
抹灰基层常见的有:砖墙,混凝土墙面,加气混凝土砌块墙面等。 抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆。混合砂浆一般用于砖墙面,对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象。当水泥砂浆抹面时,如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓。下面针对不同的情况来说明:
1 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因
1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响
(1)收缩较大,特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大,而且发展快。
(2)吸水率大,干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力。
(3)导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~l/5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落。 (4)解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓。
(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓。
(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
(7)加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
(8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致,造成变形也不一致;再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差。此外,砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。
(9)砌块尺寸过大,墙面灰缝少,墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓。
1.2普通抹灰砂浆性能的影响
(1)砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化,其强度、粘结力也随之下降。
(2)若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
(3)制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。
1.3施工操作影响
(1)砌块含水率控制不当,加气混凝土砌块吸水慢,没有提前浇水湿润。
(2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求,灰缝不密实或有空头缝。
(3)墙面凹凸不平过大,导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓。
(4)加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实,未采取加强措施。
(5)砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。
(6)砂浆制作不良,如配合比控制不准,砂浆搅拌时间不足,出机后停放时间过长等。
(7)抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短。
(8)门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。
1.4设计构造问题
(1)结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确,没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。
(2)建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化,如外墙粉饰未设分格缝,或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙,特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。
(3)抹灰材料选用不合理,尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。
(4)装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格,因为施工时,
先作墙面抹灰,后作装饰板条粉刷,这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束,所以更易开裂。
(5)外墙基的防水层性能不良。一般在-0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层,这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动,在较高的环境温度作用下,墙体与涂料间形成水气,使涂料起泡、裂缝。
2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的解决方案
2.1砌块质量控制
建议设计采用堆积密度不小于600~700 kg/m3(B06、B07)的砌块作墙体材料;砌筑时,砌块出厂龄期大于28d;砌块应防止雨淋。
2.2砌块墙体质量控制
(1)砌块砌筑前应提前2d浇水湿润,砌筑时,还应向砌筑面适量浇水。
(2)严格控制灰缝厚度(宽度)、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝(勒缝),缝深度一般为3~5mm,以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
(3)认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋,保证数量、位臵正确无误。
(4)墙体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,并停歇至少7d以后,再将其补砌挤紧;也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
(5)楼面上砌筑砌块时,应先砌4皮普通粘土砖,以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。
2.3抹灰砂浆选择
(1)实践证明,无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹面砂浆,砂浆与基材的适配性都很重要,如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要。随着加气混
凝土使用量的加大,对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必将出现。
(2)在满足设计要求的前提下,砂浆性能重点注意以下要求:(1)增加基层砂浆的粘结力;(2)尽量降低砂浆自重;(3)降低砂浆的弹性模量,以减少收缩应力;(4)应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。
(3)抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡,以减少温、湿度变形产生的应力差。
2.4加强抹灰质量控制
(1)墙面清扫、清洁,重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒,对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。
(2)除清扫、清洁外,关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍,每遍洒水时间控制在20min左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时,马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是,以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。
(3) 由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致,所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是,在接缝处先抹一层专用粘结砂浆,然后贴玻纤网格布,宽度为100~200mm,铺贴在粘结砂浆面上,并用抹子边拍边抹,以出浆为准,最后进行砂浆抹灰。
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