布袋除尘器阻力计算和袋式除尘器的选择设计和应用
布袋除尘器阻力计算和袋式除尘器的选择设计和应用
一、布袋除尘系统压力损失
布袋除尘系统压力损失决定着装置的能耗大小、除尘效率、清灰时间间隔。 布袋除尘器的压力损失ΔP包括清洁滤料的压力损失
和泥料上粉尘层的压力损失:
2
2
R为粉尘层的平均比阻力,Kg/m,为μ=1Pa·s ,m=1Kg/m时的粉尘阻力。
μ——气体粘度, Pa·s; ξ ——总阻力系数,1/m; ξ0——清洁滤料的阻力系数,1/m; Vf——过滤速度,m/s;
m——滤料上的粉尘负荷,Kg/m; R——粉尘层平均比阻力,Kg/m。
上式说明:ΔP与过滤速度、气体粘度系数成正比。该特性与其它种类型的除尘器完全不同。
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dp——尘粒比表面平均粒径,m; ξs——粉尘层平均孔隙率,%; ρs——粉尘层平均密度,Kg/m。 或
粉
尘
层
平
均
阻
力
系
数
3
,c0为入口含尘浓度,t为过滤时间。
布袋清洁滤料的阻力ΔP0很小,一般可忽略。其阻力系数在10-10(1/m),见书表5-4。
粉尘层平均比阻力随粉尘负荷和滤料特性不同而变化。袋式除尘器的压力损失一般控制在800-1500Pa,当阻力达到预定值时,需对滤袋清灰(清灰时间间隔),入口含尘浓度大,清灰时间变短,清灰次数增加,滤料寿命缩短。
7
8
秒(s)
二、滤料
布袋滤料性能对袋式除尘器的工作影响很大。性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。另外与表面结构有关:
布袋表面光滑:容尘小,清灰方便,适于低浓度粉尘,风速不易过大。 布袋起绒毛:容尘量大,风速可较高,但必须及时清灰。
近年来出现了许多耐高温的新型布袋滤料,如聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺等。各自特点见书,表7-2、P156。
三、布袋清灰方式
布袋清灰方式有两种:机械清灰和气流清灰。 1. 机械清灰
利用机械传动使滤袋振动,迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。由三种方式:摆动(水平),又分上部摆和腰部摆两种;振动(垂直);扭动(机械转动)。
清灰风速一般在1-2m/s,压力损失在800-1200Pa。 2. 气流清灰
利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层,借气流力使滤袋上的粉尘脱落。采用气流清灰,滤袋必须有支撑结构,如撑架或网架等以免压扁滤袋。气流清灰有两种:逆气流清灰(Vf=2-3m/s)和脉冲喷吹清灰(Vf=2-4m/s)。
四、袋式除尘器的选择设计和应用 1. 选择设计
(1) 选定型式、滤料和清灰方式;
(2) 求过滤布袋面积A ,
Vf——过滤风速,m/min。
Q——处理气量,m/h;
3
(3) 除尘器设计:确定滤袋尺寸直径d和高度L,求单只滤袋面积,求滤袋只数,滤袋布置。
滤袋面积
3
,滤袋个数
例7-1:某县硅石矿系统总流量为5000N m/h,气体组成近似于空气,温度50℃,粉尘主要成分硅石粉浓度6g/ m,要求设计一袋式除尘器。 解:设计方案步骤:
1) 确定滤袋尺寸
滤袋采用DD—9#涤纶,滤袋形式:圆形。清灰方式:机械清灰,过滤风速为Vf=2m/min。 2) 过滤面积A
3) 滤袋尺寸
取直径d=120mm,长度L=4m 4) 求单只滤袋面积
3
5) 布袋袋子只数
取33只
6) 计算压力损失
Vf=2m/min=0.033m/s 取m(粉尘负荷)=0.1Kg/m2
平均比阻力R=1.5×1010m/Kg μ=1.96×10-5Kg/m·s ξ0=4.8×1071/m
7) 估算清灰周期T
取ΔP≈1100Pa≈
取10分钟
8) 其它设计内容
① 滤袋布置,袋子吊挂方式
② 壳体设计、箱体、进出气管、灰斗、入孔、操作平台等 ③ &n, bsp; 清灰机构的设计 ④ 粉尘输送
⑤ 管道、阀门、风机等
2. 应用
袋式除尘器不宜处理含有油雾、凝结水、粘性大的粉尘气流,不耐高温,此设备效率高,广泛用于各工业生产的除尘器中,尤其对细小干燥的粉尘更适宜。
七、除尘效率
丹尼斯(Dennis—klemm)提出效率公式:
cR——脱除浓度 , g/m, 取0.5mg/m; m——粉尘负荷, g/m; Pn——无因次参数。 由上式可见,布袋粉尘层越厚,m越大,效率越高。
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