钢结构厂房吊装方案

目录

一、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 二、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 三、安装的总体思路和安排 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 四、现场安装工艺： --------------------------------------------------------------------------------------------- 2 五、吊装机械选择 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 六、项目组织机构 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 七、施工机械配备 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 八、钢结构安装 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 8.1. 钢柱安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 8.2. 屋面梁拼装和安装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 9 8.3. 吊车梁的安装和校正 ------------------------------------------------------------------------------------- 11 8.4. 高强螺栓施工和质量控制 ------------------------------------------------------------------------------- 12 九、确保安全生产的技术组织措施 ------------------------------------------------------------------------- 14 9.1. 安全管理目标： -------------------------------------------------------------------------------------------- 14 9.2. 安全管理 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 9.3. 安全技术措施： -------------------------------------------------------------------------------------------- 15 十、确保文明施工的技术组织措施 ------------------------------------------------------------------------- 17

一、编制依据

1) 、贵阳铝镁设计院的设计施工图文件；

2) 、《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）； 3) 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 4) 、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002 5) 、《建筑钢结构焊接规程》（JBJ71-2002）；

6) 、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构结果分级》（GB11345-79）；

7) 、《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）

7) 、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》JGJ72-91； 9) 、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》。

二、工程概况

本工程为XXXXX 项目，结构形式为门式钢架，钢架分为GJ-1，GJ-2, GJ-3，GJ-1、 GJ-3材质Q235B 共163榀，柱长15.45m ，GJ-2材质Q345B 共8榀，柱长16.35m ，钢柱为组合实腹柱，钢梁为变截面H 型钢梁，柱、梁及梁、梁间连接采用扭剪型高强螺栓，使用M27、M30扭剪型高强螺栓，车间共分五个通道，在通道处均使用抽柱加大使用空间，而加大GJ-2钢柱和GDL-3吊车梁的断面，其最重为8.189吨安装高度10.35m 。整跨车间总用钢量为4390吨。

三、安装的总体思路和安排

在进行钢构安装的同时进行车间内电解槽基础的开挖，这对钢构安装造成了较大的影响。根据指挥部协调和布臵，A 、B 列方向构件在跨外吊装，吊装前需对已浇筑的平台砼柱进行回填和压实，待钢结构主体构件柱、梁、吊车梁等安装完成后才进行3.5米平台的施工。屋面梁在两电解槽基础间的空隙处进行拼装后再使用双机进行抬吊；两侧的吊车在屋面梁安装就位后随即进行屋面系杆及两侧通风器支座梁的安装，防止基础开挖后A 轴一侧的梁安装困难。

四、现场安装工艺：

基础移交复测砼二次浇灌、养护柱顶系杆、柱间支撑安装屋面梁、系杆安装屋面水平撑安装

屋面铝板安装。

五、吊装机械选择

钢柱整根长1６. ３5m, 重量４吨，综合考虑选用25吨汽车吊安装A 、B 列钢柱，参数如下：

QY25C 全液压汽车起重机参数：

六、项目组织机构

项目部质量管理机构图

七、施工机械配备

现场吊装主要机械设备配备表

八、钢结构安装

8.1. 钢柱安装 8.1.1、基础复测

在进行钢柱安装前，需请土建进行基础的交接并进行轴线、标高的复测，杯口基础如对标高、轴线控制不好，在砼浇筑完毕后将无法进行修正和处理，因此在复核时需重点测量杯底标高，如高出设计标高需请土建进行处理至设计标高，如低于则需进行二次找平到设计标高。

8.1.2、钢柱安装

钢柱整根运输到现场后，在下车时结合待安装的位臵把钢柱摆放于基础边上，钢柱最重为4吨高度16.35m ，安装时采用一台25吨汽车吊正面垂直起吊安装，在起吊前需把固定钢柱的缆风绳一端拴于钢柱上，以钢柱脚为支点吊车慢慢收紧钢绳让钢柱头绶绶上升，直至钢柱立直，然后在工人的扶持下向基础转动下降到基础内，在大体对正轴线后绶绶下降让钢柱脚与基础顶面充分接触受力，吊车钢绳刚好处

于末受力状态保持吊车不动，再进行轴线的对正，再一次对标高进行复核，在检查无误后用铁楔进行临时固定，立即在钢柱两个互相垂直的方向架设经纬仪，进行钢柱垂直度的校正，同时用柱顶缆风绳对钢柱进行固定，并对杯口周围的铁楔进行检查加固，在当天安装完毕后立即移交给土建方进行砼的浇灌，在砼浇灌过程中需对钢柱进行跟踪测量，及时发现浇灌过程中碰撞让钢柱偏移的情况，并立即组织工人进行二次校正。接着进行柱顶系杆和柱间支撑的安装。

钢柱吊装示意图如下：

8.1.3、安装用铁楔

考虑柱子浇灌的周转时间本工程加工铁楔200个，图纸如下：

1号铁锲数量200个

8.2. 屋面梁拼装和安装

由于每一榀屋面梁均由三小榀组成，所以在安装前需进行屋面梁的地面拼接，拼装前需用专用的架子作为拼装用的平台，架子上口标高需在同一水平面上，然后用吊车把三小榀梁分别吊放于平台上，用撬棍、冲尖对正两连接板上高强螺栓孔，并在完全对正后穿上高强螺栓，并进行初扭、复扭和终扭施工。高强螺栓施工前需请监理现场见证取样并进行送检，在正式施工前按照复验数据进行施工扭矩的计算和施工。（大六角头复验扭矩系数、扭剪型高强螺栓复验紧固轴力）

屋面梁拼装完成后经检查无误后进行空中吊作业，两机均使用25吨的汽车吊，吊绳采用φ20的钢丝绳，钢绳与钢梁上下翼板接触处需用垫铁进行保护，（垫铁用φ48的钢管切割而成）钢梁两端拴上麻绳稳定钢梁，由于钢梁与钢柱连接是高强螺栓固定，安装固定时工人无施工操作面，为此需用φ12钢筋做一吊笼供安装和紧固高强螺栓使用，在钢梁每一端的正反两面均需挂吊笼，两端吊笼可在钢梁起吊前悬挂于钢梁上。

第一榀钢梁安装就位后需立即进行校正，并用缆风绳进行固定，再接着安装第二榀钢梁，第二榀钢梁就以已校正的第一钢梁为基准，在钢梁临时固定后用两榀钢梁间的系杆进行固定和校正，第三榀、第四榀钢梁均按此方法操作即可，随着钢梁、系杆的安装进行，同时组织工人进行檩条、屋面水平撑、拉杆等屋面构件的安装。

第一榀钢梁安装示意图 第一榀钢梁的校正和临时固定。

第二榀钢梁安装示意图

第二榀钢梁与第一榀钢梁安装系杆后形成稳定体系。

8.3. 吊车梁的安装和校正

由于抽柱处吊车梁上加焊了两侧吊车梁的支座，所以安装时需先安装中间抽柱处吊车梁然后才能安装两侧吊车梁，并且需对此榀梁进行精确的控制和校正，以减小后继吊车梁校正时的工作难度。

在安装吊车梁前需对所有钢柱上牛腿顶标高进行测量，对所有测量结果进行分析和比较，吊车梁需按最高点进行调校以保证轨道安装在同一面上；吊车梁轴线和跨距校正时，首先在地面把纵向轴线引测出柱列位臵以便仪器能通视，以偏移原轴线500mm 为宜，在复核无误后进行使用，校正时在轴线中部架设经纬仪，对中、找平、瞄准两端控制点后锁定水平旋扭，抬起望远镜到能看到吊车梁，然后让工人在吊车梁上表用带有刻度的水平尺横摆，指挥工人左右调节水平尺直到望镜中心对正水平尺刻度500mm 的位臵，保持不动让另一人在水平尺端打点，每端测量两点并连线，此线即为中轴线在吊车梁上投影，再

分出吊车梁中心线后与中轴线比较得出此榀吊车梁此端与轴线和钢柱边的偏移量，测量结果标于梁上对应的位臵，然后在屋面梁上悬挂手拉葫芦进行调节，直到吊车梁中心线与钢柱边的距离与之前测量算出的结果相符合即可，在全部吊车梁调校完毕后还需进行复核和检验，并把误差控制在规范许可的范围内。

8.4. 高强螺栓施工和质量控制

钢梁在现场进行高强螺栓连接时，需用马凳作为支撑平台，马凳上表面标高调平一致，然后再把钢梁平摆在上，用吊车吊起另一段钢梁进行连接，在整体调整后用高强螺栓进行连接，并按初扭、复扭、终扭的程序进行高强螺栓扭矩的施工。

扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个垫片、一个螺母组成。高强螺栓运输到现场需检查产品出厂合格证及质量证明书。

高强螺栓在运输、保管、施工过程中需轻拿轻放，防止损伤螺纹。 工地施工时根据当天需用量领用，当天用剩量需及时归还，不得乱扔乱放，不得碰伤螺纹和沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

不得用高强螺栓作临时螺栓用，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

高强螺栓需在结构构件中心位臵调整后进行，其穿入方向以现场施工方便为准，并力就方向一致。高强螺栓连接副施工时，螺母带圆台的一面须朝向垫片有倒角的一侧。

安装高强螺栓时严禁强行穿入，如不能自行穿入，需用绞刀进行扩孔，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔。

现场取样送检的扭剪型高强螺栓连接副复验其紧固轴力，每批复验5套，5套紧固轴力的平均值和变异系数必须符合规范的规定。

扭剪型高强螺栓施拧时按初拧、复扭、终拧程序进行，初拧扭矩值为0.13xP c xd 的50%，复扭扭矩等于初扭扭矩，初扭和复扭后高强

螺栓用颜色在螺母上进行标记，扭剪型高强螺栓终扭以螺栓的梅花头扭断为准。

高强螺栓施工时只能在螺母上施加扭矩。高强螺栓在初扭、复扭、终扭时需按一定的施工顺序施工，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强螺栓的初扭、复扭、终扭需在同一天内完成。

各部位的高强螺栓长度和位臵见下表；

九、确保安全生产的技术组织措施

9.1. 安全管理目标：

9.1.1零事故。

12.1.2杜绝火灾事故、设备事故。

9.2. 安全管理

9.2.1项目经理部成立“安全领导小组”，在施工过程中，正确贯彻国家、省、市及公司有关“安全第一、预防为主、综合治理”的方针政策、法令、法规。施工现场严格执行部颁JGJ46-2005标准，加强现场施工作业人员安全意识，在保证安全生产的前提下，全面完成任务。

9.2.2根据本工程的特点，安全管理领导小组以国家有关的安全生产法律、标准、规范、规章制度对施工生产的全过程加以监控。项目部建立健全岗位责任制，责任到人。按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理为项目安全生产第一责任人，安全员、施工员为安全生产直接责任人，项目经理亲自率领项目部安全人员对施工现场做定期、不定期的安全检查，把检查结果与当月奖金挂钩，实行隐患整改、安全防护、安全措施落实、文明施工列入议事日程，重要、特殊的分部（或分项）工程实施前召开专题会，制定严密的安全技术措施，在

布臵生产任务的同时应同时计划、同时布臵、同时检查、同时总结、同时评比安全工作，使整个工程在施工中伤亡事故为零。

9.2.3新进场工人、转场工作、劳务队伍、应进行岗前三级安全教育。项目部作为第一线的组织部门，应对本项目的操作人员进行工作状况、生产过程、机具设备、操作规程等有针对性的教育，提高自我保护意识，避免在施工中违章指挥、违章操作，没有经过培训的人员不得上岗，教育率应达100%。

9.2.4各专业施工员应对所负责的工程，如：施工生产工艺、施工技术、施工作业环境、分部（或分项）向班组有针对性的安全技术交底并签字。进行交底的目的是为了提高好生产，预防事故的发生，只有这样，才能使当事者引起高度重视，真正起到预防事故的作业。项目部安全监督管理人员必须按照交底内容随时检查，查措施是否有落实，这样，既可查交底的工作情况，又能敦促班组提高安全意识，促使工人按章操作。

9.2.5工程开工时，项目组必须制订防火安全责任制，制度层层落实，并成立消防领导小组，组织义务消防队，消防队员应选择年青、思想好、上进心强的班组骨干担任。作业区、生活区、重点防火部位（材料库、油料库、气瓶库、半成品仓库）要制定有针对性的防火安全规定和悬挂安全防火警示标志牌，并配备相应的灭火器材。仓库内易燃、易爆物品应有安全防护措施。在施工现场使用的灭火器材必须是经批准的。

9.2.6参加项目施工、操作人员，应做好个人安全防护，统一着装，穿工作服。

9.2.7良好作业环境能确保生产中的安全，这是文明施工的最基本要求。班组每天下班时，将本班在施工作业中剩余的废料、边角料及时清理干净，重要的设备应用塑料布遮盖，避免脏物侵入，同时，要严格加强现场材料、半成品、设备的堆放、管理，做到经常清理现场，保持场地整洁、文明。

9.3. 安全技术措施：

9.3.1高处作业必须系好合格的安全带，应高挂低用，作业所用

的物料堆放要平稳，工具用完要随时放入工具袋内，上、下传递物件严禁抛掷；登高用的门型架要稳固，四周要绑在坚固的建筑物上；脚手架高度超过其宽或长的三倍时，应用绳索固定或用外部托架固定；现场不得使用以竹搭建的脚手架；使用伸缩梯爬上屋顶或平台时，梯子的顶部必须至少高出屋顶或平台三英尺并将梯子的顶部固定；梯子只能站一个人，底部应有防滑措施。

9.3.2对吊装设备和参加吊装设备的全体人员在吊装前应进行吊装技术和安全技术交底，吊装过程应有专人指挥。操作员必须坚守岗位。在现场使用的起重机必须经过专业工程师批准，在吊装物件时就始终让吊索的负载量大于负载物的重量，并切勿在工作人员顶上吊起负载物。如在叉式起重车上装有坐位和安全带，否则除驾员外，任何人均不得坐叉式起重车上，起重车上的叉具不得用于装载任何人。

9.3.3为了高空操作安全，在柱梁连接处可挂钢筋挂笼，吊笼内铺木板作为工人操作平台。示意图如下：

示意图

9.3.4施工现场的洞坑口、沟口、预留洞口、通道口、楼梯口必须有安全防护和明显标志。

9.3.5氧气、乙炔两瓶距离为5米，与明火的安全距离为10米。

9.3.6现场临时用电气严格按颁标准JGJ46-2005的TN-S 三相五线制接零保护系统，以三级配电、二级保护的原则实施布线。

9.3.6.1接零：配电中的N 线只做为施工设备工作零线，不得将其接入设备不带电的金属壳上。

接地：PE 线在施工中只做为设备的保护接零使用，不得将其接入工作零线使用。

重复接地：接地电阻不得大于4Ω，并严格区分N 线与保护零线。

9.3.6.2一旦发现线路、电器、机具存在缺陷、损失时，应立即退出，进行更换，不得带病使用。电动机具应进行有效地接零保护，实行“一机”、“一闸”、“一保险”，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。

9.3.6.3施工过程需架设临时线路时，应由专职电工进行架设，所架设的线路禁用金属绑扎或绑扎在金属构件上，以防止触电事故的发生。

9.3.6.4配电箱、柜安装位臵便于操作、维护，并应在箱柜旁挂设干粉灭火器。

十、确保文明施工的技术组织措施

1、施工现场应设立“五牌一图”，即：工程名称概况牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面布臵图。

2、现场的施工材料、施工机具、设备摆设应整齐有序。

3、临时工房、施工现场、食堂应做好防火、防盗工作。

4、施工现场的“四口”应设保护栏及做好明显标志。

5、施工现场应保持整洁，施工垃圾应当日清理。

6、临设及卫生间污水应经化粪池处理后，排入城市污水管网。

7、汽车、吊车出施工现场前，应清洗不能污染城市道路。

8、施工现场及临设必须设专人清扫，保证整洁。

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