G05007质量奖惩制度081126

质量奖惩制度

1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2

目的以现场质量控制为重点，以规范、强化工艺为手段，建立制造过程的质量保证体系。实行以质量责任制为中心的经济责任制，以优良的工作质量保证产品质量。出现质量事故时，坚持每次处罚 50 元。 6.1.2 外检奖励：

6.1.2.1 及时发现并处理重大不良品防止流入车间，检验员奖励 100 元； 6.1.2.2 对采购未提供样品检测报告，发现一次奖励 10 元。 6.1.3 采购处罚：

6.1.3.1 要求供应商每个最小包装箱都要标贴好标识卡，发现一次未标识处罚 10 元； 6.1.3.2 对新品样品需要提供检测报告，发现一次未提供的处罚 10 元； 6.1.3.3 打样未通过，直接批量进货的（有领导书面特批除外），每次处罚 50 元。 6.1.4 采购奖励：

6.1.4.1 及时指出外检的漏判、误判，避免了供应商抱怨投诉，情况属实的一次嘉奖 50 元。 6.1.5 物控处罚：

6.1.5.1 任何物料、半成品、成品，在仓储及现场移动、搬运过程中，发生制品倾倒、掉落、混装等

情形，视制品损坏程度每发现一次处罚 20 元；发生上述情形，当事人未按规定知会品管部处理者，依相关规定加重处分。不爱惜公物，将物品乱丢乱放，致使物品损坏或报废者，由当事人赔偿物品损失费用，并处罚 50 元； 6.1.5.2 私自允许车间物料员到仓库拉货，发现一次处罚 20 元，造成质量事故的每次处罚 50 元。 6.2 6.2.1 过程控制奖惩办法巡检处罚：

6.2.1.1 生产异常（设备、物料等异常）,未及时上报造成事故的处罚 50 元； 6.2.1.2 产品出现错、漏判，每次处罚 20 元，情节严重的加重处罚； 6.2.1.3 检查报告造假，第一次处罚 200 元，第二次开除处理； 6.2.1.4 发现重大生产不符合工艺要求的，未及时提出处罚 50 元； 6.2.1.5 判定不合格产品需要返工，车间未返工或者只返工一部份，巡检就在返工单上签字，被发现一次处罚 100 元； 6.2.1.6 发现车间记录数据造假，隐瞒不报者每次处罚 50 元； 6.2.1.7 未及时做好首件，首件确认有误者，每次处罚 50 元。 6.2.1.8 生产线上不允许同时存放两种及以上型号的物料、半成品及成品，违者对巡检员 200 元/次处罚，同一个区域如有 50%班组存在类似问题，巡检组长连带处分； 6.2.1.9 严禁出现配件、煲体漏放、错放现象，出现批质量事故的对巡检员处罚 100 元，影响严重的加重处罚； 6.2.1.10所有产线上的物料，半成品，成品需做好明确的标识，工单结批后一个工作日需对产线上多余的物料进行退库处理或报上级确认后暂撤离生产线作封存处理；违者对巡检员处罚 200 元，同一个区域如有 50%班组存在类似问题，巡检组长连带处分； 6.2.1.11现场须悬挂产品工艺流程图、作业指导书等工艺文件，保证文件正确（最新有效版本），并与操作工位对应且定置摆放，未及时发现并制止给予处罚 50 元，重复出现的将加重处罚。 6.2.2 巡检奖励：

6.2.2.1 及时发现并有效制止生产未按照工艺文

件执行操作，避免不良品的产生，每次奖励 50 元； 6.2.2.2 发现车间数据造假，及时上报处理每次奖励 100 元； 6.2.2.3 发现车间良品和不良品混放，并及时制止，每次奖励 10 元。 6.2.3 生产处罚：

6.2.3.1 现场须悬挂产品工艺流程图、作业指导书等工艺文件，保证文件正确（最新有效版本），并与操作工位对应且定置摆放，违者给予处罚 50 元，重复出现的将加重处罚； 6.2.3.2 操作人员不按照首件确认、作业指导书或工艺卡片等要求操作，造成的损失全部由作业者承担，并且每次处罚 10～100 元； 6.2.3.3 关键工序标识明确，作业员必须经培训合格后方可上岗，如果未经过培训合格的员工就在关

键工序操作，处罚 50~100 元； 6.2.3.4 所有标识（如标识牌、流转卡、成品标识卡）内容清晰、正确，违者处罚 10 元； 6.2.3.5 生产时挑出的不合格品，未做好分类、标识、隔离，合格品和不合格品混放，每次处罚 20 元，造成后果严重的加重处罚； 6.2.3.6 所有产线上的物料，半成品，成品需做好明确的标示，工单结批后一个工作日需对产线上多余的物料进行退库处理或报上级确认后暂撤离生产线作封存处理；违者对班组长 200 元/次处罚，同一个区域如有 50%班组存在类似问题，区域负责主管连带处分； 6.2.3.7 所有记录、报表必须真实填写，保证记录完整，不得随意乱填乱报或不填不报，违者处罚 100 元，重复出现加重处罚； 6.2.3.8 严禁出现配件、煲体漏放，错放现象，违者将对直接操作人员处罚 100，所属班组班长处罚 100 元/次，影响严重的加重处罚； 6.2.3.9 生产线上不允许同时存放两种及以上型号的物料、半成品及成品，违者对班组长 200 元/次处罚，同一个区域如有 50%班组存在类似问题，区域负责主管连带处分； 6.2.3.10返工时必须按返工流程进行，班组长对巡检或终检开出的返工产品先进行确认，再填写返工流程，巡检确认后再实施返工，违者对班组长 200 元/次处罚； 6.2.3.11各岗位认真做好自检和互检工作： a）每位操作工应掌握工序产品完成后的质量要求、自检频次、方法。对于不按规定要求进行自检而造成的废品、返工品，由操作者负全部责任，每次处罚 20 元； b）每位操作工应明白上道工序来料质量要求、检查方法。对于不按规定进行互检而造成本工序进一步加工而造成的浪费负全部责任，包括本工序计件工资不发，本工序浪费的制造费由操作工赔付，并且每次处罚 20 元； c）组长、车间主任有责任对操作工进行岗位基本技能培训、辅导，对新工人上岗作好必要的监控。由于操作者不知或认定没有责任的将由班组长、车间主任承担一切

损失责任，并且每次处罚 100 元； 6.2.3.12生产中严格要求轻拿轻放，严防磕碰划伤、动作野蛮，有摔抛产品者，每次处罚 20 元，造成工废和维修，个人承担损失，并且每次处罚 50 元； 6.2.3.13生产过程中出现异常的质量问题应停止生产并及时报告，未及时报告者每次处罚 20~100 元。 6.2.4 生产奖励：

6.2.4.1 如有质量问题应及时交换信息，立即予以更正，问题严重的应及时上报，以便采取措施，如果下工序检查出上工序的不良，一次奖励 20 元，避免重大事故发生的奖励 50~200 元； 6.2.4.2 各车间提供给总装车间的半成品(内锅、花草壳、内衬等)连续两周内每日每一种物料的不良退料率在 2%以下，由组装车间主管提报，给各车间管理人员、巡检及相关表现突出的检验员奖励 100 元； 6.2.4.3 总装车间生产线连续二周交验成品的批量合格率 100%，视实际工作绩效及产品难易程度，生产线班组长、巡检人员及相关表现优秀者奖励 50 元；生产线当月交验成品批合格率 100%，该班组员工

每人奖励 20 元，生产线班长、巡检人员奖励 100 元； 6.2.4.4 凡生产过程中及时发现并制止物料用错(如料号、材质、规格、种类等)，每次发现奖励 20 元，发现制止可能导致重大损失的制程问题，或克服解决重大技术问题、质量困扰，奖励 100 元，属重大贡献的，给予更高奖励； 6.2.5 工艺：因为工艺路线，作业指导书等工艺部负责的技术文件错误导致质量事故的，每次处罚 50

元，造成严重损失的加重处罚； 6.2.6 开发：因为 BOM 表，技术图纸等开发部相关技术文件错误导致质量事故的，每次处罚 50 元，造

成严重损失的加重处罚； 6.3 6.3.1 成品控制奖惩办法终检处罚：

6.3.1.1 判定及时，如果投诉一次因为个人原因处理不及时，处罚 10 元； 6.3.1.2 检验报告造假，第一次发现处罚 200 元，第二次发现开除处理； 6.3.1.3 出现批错漏检，QA 抽查时发现，每次处罚 50 元，市场投诉的，每次处罚 100 元； 6.3.2 6.3.3 终检奖励：及时发现车间数据造假，并上报处理每次奖励 100 元。生产处罚：

6.3.3.1 必须及时做好成品标识卡，发现一次未做标识的处罚 10 元； 6.3.3.2 禁止未盖合格章的产品发到成品仓库,发现一次打板人员处罚 10 元；将未盖章的不合格品发到仓库发现一次仓管员处罚 50 元； 6.3.3.3 生产单位在物料、半成品、成品等交验入库过程中，发生调包或其它故意掩盖不良品而企图蒙混过关行为者，第一次处罚 200 元，第二次开除处理； 6.3.3.4 未按照要求数量进行返工或者返工不到位，私自更换不合格品标签弄虚作假，第一次处罚 200 元，第二次开除处理； 6.3.3.5 待出厂、入库或出

货之物料、半成品和成品，未经品管部门检验判定为的处罚。所有的奖惩统一交到人事行政部执行。 8 8.1 8.2 8.3 8.4

合理化建议、质量攻关一年中提出合理化建议累计超过 3 次，按相关规定给予奖励 20 元～200 元。合理化建议被采纳的视贡献大小，根据有关规定给予奖励 50 元～500 元。进行质量攻关（QC 小组活动）、质量竞赛（质量提升等活动），按照 QC 小组管理办法给予嘉奖。凡被嘉奖过的班组或个人，将作为年度先进评选和加薪的一个重要条件。

8.5 9

凡被重大质量事故处理过的个人或班组将没有资格参加年度先进的评选资格。相关记录 :

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