2501田集热控机.炉.电大联锁调试措施

目 录

1. 设备系统概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2. 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3. 试验目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 4. 试验前必须具备的条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 5. 试验工艺及要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 6. 试验验收标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 7. 安全、环境控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 8. 试验组织机构和分工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

附录一：所采用的试验仪器、仪表的型号、规格„„„„„„„„„„„„„„9

淮南煤电基地田集电厂燃煤超临界发电机组的锅炉为上海锅炉厂制造的平衡通风四角切园燃烧，其汽轮机为上海汽轮机厂生产制造的600MW 亚临界中间再热凝汽式汽轮机。机、炉、电保护系统的构成涉及FSSS 、CCS 、SCS 、DEH 、旁路等系统，由FSSS 控制系统产生的保护信号MFT 、ETS 危机跳闸系统产生的汽机跳闸信号以及电气产生的发电机跳闸信号相互作用，构成锅炉、汽机、发电机三大主设备的联锁保护，保障了三大主设备的运行安全。

保护系统主要功能如下： 1.1 MFT条件主要有： 1.1.1 锅炉手动跳闸按钮 1.1.2 引风机两台停止 1.1.3 送风机两台停止 1.1.4 空预器全部跳闸

1.1.5 炉膛压力高高(3取2) ，延时动作 1.1.6 炉膛压力低低(3取2) ，延时动作 1.1.7 过热器出口蒸汽温度高越限 1.1.8 再热器出口蒸汽温度高越限 1.1.9 给水泵全停

1.1.10 省煤器进口给水流量小于设定值(3取2) 1.1.11 炉膛风量低 1.1.12 失去全部火焰 1.1.13全燃料丧失

1.1.14汽机跳闸且锅炉负荷＞30％ 1.1.15火检冷却风压力低(3取2) 1.1.16分离器水位高(3取2)

1.1.17分离器出口蒸汽温度高(3取2) 1.1.18点火延时(30分钟) 1.2 ETS条件主要有

1.2.1汽机脱扣手动按钮 1.2.2抗燃油遮断 1.2.3润滑油遮断 1.2.4低真空遮断 1.2.5高排压力高 1.2.6电超速遮断 1.2.7轴移位遮断 1.2.8轴振动遮断 1.2.9低压差胀遮断 1.2.10高压差胀遮断 1.2.11锅炉遮断 1.2.12 发电机遮断 1.2.13 DEH装置失电 1.2.14 旁路遮断 1.2.15锅炉MFT 跳闸

1.3 电气保护条件详见电气发变组保护 1.3.1主变差动保护

1.3.2主变高压侧零序过流保护 1.3.3断路器闪络保护

1.3.4发电机断路器非全相保护 1.3.5高压厂变差动保护 1.3.6高压厂变高压侧速断保护 1.3.7高压厂变低压闭锁过流保护 1.3.8 A高压厂变中性点过流保护 1.3.9主变重瓦斯保护 1.3.10主变压力释放保护

1.3.11主变绕组温度保护、主变油温保护 1.3.12主变冷却器全停 1.3.13高压厂变重瓦斯 1.3.14高压厂变压力释放保护

1.3.15高压厂变绕组温度保护 1.3.16高压厂变油温保护 1.3.17发电机差动保护 1.3.18发电机负序电流保护 1.3.19发电机失磁保护 1.3.20发电机逆功率保护 1.3.21发电机正相功率解列保护 1.3.22发电机过负荷保护 1.3.23电压制动过电流保护 1.3.24发电机定子接地保护 1.3.25发电机100％定子接地保护 1.3.26发电机低频保护 1.3.27发电机过激磁保护 1.3.28发电机过电压保护 1.3.29发电机失步保护 1.3.30发电机定子匝间保护 1.3.31励磁变压器差动保护 1.3.32励磁变速断保护 1.3.33励磁变过流保护 1.4 大联锁保护

锅炉跳闸

1.5 MFT、ETS 、发电机大联锁 用MFT 手动按钮使锅炉和电气跳闸 用ETS 跳机按钮来跳汽机 用电气发电机跳机来跳汽机

2. 编制依据

2.1《淮沪煤电有限公司田集电厂一期工程（2×600MW 机组）调试大纲》 2.2《淮沪煤电有限公司田集电厂2X600MW 技术规范》

2.3组态图 (现有版本)

2.4 《淮沪煤电有限公司田集电厂一期工程 2×600MW 机组 超临界机组DCS 系统 设计说明》

3. 试验目的

机炉电大联锁保护作为锅炉、汽机、发电机三大主设备的联锁保护其重要性不言而喻，但是其保护条件又分布在各控制系统中, 为保证机组保护动作的安全可靠，协调各主要的调节和控制系统的调试，有必要将有关机、炉、电联锁保护作为一项试验项目完成，保证机组安全。

4. 试验前必须具备的条件

4.1 所有机柜已受电，系统复原调试已结束。

4.2 DAS 、SCS 、CCS 、DEH 、BPC 、TSI 、电气等系统中与保护系统有关的部分已调试完毕。

4.3各系统间联络电缆已确认，通讯正常。 4.4压力、水位等信号的定值已确认。

5. 调试项目及工艺

机炉电大联锁保护试验可分为三个部分：MFT 动作试验、ETS 动作试验、机炉电大联锁动作试验。 5.1 MFT动作试验 5.1.1 MFT动作试验范围

锅炉从分部试转到满负荷移交共有三次点火过程：锅炉冲管、汽机冲转并网、机组整组启动，由于每次点火所涉及的锅炉和汽机的热力系统不同，应此每一阶段点火前的调试范围也有所不同。 5.1.1.1锅炉冲管涉及范围 (1)涉及设备

锅炉送引风机及挡板、油站、空预器及挡板（SCS ），动静叶（MCS ） 扫描风机（FSSS ）、密封风机系统

锅炉燃料油系统的快关门、角阀、点火器（FSSS ），调节阀（MCS ）

电动给水泵（SCS ）、汽动给水泵（SCS ） 高、低压旁路（BPC ）

制粉系统磨煤机、给煤机等（FSSS ）、调节阀（MCS ） 减温水阀（SCS ），调节阀（MCS ）

真空系统（SCS ）、盘车系统（SCS ）、顶轴油系统（SCS ）、润滑油系统（SCS ） 除灰渣系统、输煤系统(PLC)

5.1.1.2汽机冲转并网、机组整组启动涉及范围 （1）涉及设备

锅炉送、引、一次风机、油站及挡板、动静叶（MCS ），空预器及挡板（SCS ）

扫描、密封风机及挡板（FSSS ）

锅炉燃料油系统的快关门、角阀、点火器（FSSS ），调节阀（MCS ） 制粉系统(SCS)

电动给水泵、前置泵（SCS ），汽动给水泵（MEH ） 汽机主汽阀、中压汽阀、调节阀（DEH ） 汽机抽汽逆止阀等（SCS ） 高、低压旁路（BPS ） 电气油开关

真空系统（SCS ）、盘车系统（SCS ）、顶轴油系统（SCS ）、润滑油系统（SCS ） 除灰渣系统、输煤系统(PLC) （2）涉及的MFT 条件

全部MFT 条件（参见概述中的MFT 条件） 5.1.2回路试验步骤

5.1.2.1所涉及的设备送电、送气，泵的MCC 放试验位置。 5.1.2.2模拟机组运行时的状况，使MFT 条件都不存在。 5.1.2.3 FSSS系统进行锅炉吹扫和泄漏试验，复置MFT 。

5.1.2.4逐一模拟MFT 条件，观察相应的动作情况，是否符合原设计要求。 5.1.2.5逐一检查MFT 输出到现场设备或其它系统的动作情况，是否符合原设计要求。

5.1.2.6逐一检查各种报警及SOE 的显示、打印情况。

5.1.2.7联锁保护试验时应在就地模拟信号。

5.1.2.8锅炉点火前，解除不用的MFT 条件（拆线或组态强制），以免误动作。汽机冲转并网、机组整组启动阶段开始后投入全部MFT 条件。 5.2 ETS动作试验

5.2.1根据保护设计方案在就地一次元件处模拟(短路或断开) 正常运行时的状态。

5.2.2模拟汽机真空不低，解除MFT 跳闸信号。 5.2.3汽机挂闸。

5.2.4逐一模拟ETS 条件，汽机应跳闸。对于MFT 信号和BPC 、DEH 、TSI 控制系统来的信号应在相应的控制系统模拟信号。

5.2.5逐一检查各种报警在ETS 面扳上及SOE 的显示、打印情况。 5.2.6完成ETS 动作试验签证

5.2.7汽机冲转前应全部投入ETS 保护条件。

5.2.8 ETS停电及通讯故障模拟试验，观察SOE 首出是否与实际一致。 5.3机炉电大联锁动作试验

每次机组整套启动前都应进行机炉电大联锁动作试验，试验前MFT 、ETS 动作试验应已完成签证。

5.3.1实际开启电动给水泵、送风机、引风机满足无MFT 时所需要的水位、风量等条件。

5.3.2 FSSS系统进行锅炉吹扫和泄漏试验，复置MFT 。

5.3.3实际开启真空泵润滑油泵、EH 油泵、高压油泵，满足汽机挂闸的润滑油压、EH 油压。

5.3.4可实际开启真空泵抽真空也可模拟汽机真空不低，满足汽机挂闸条件。 5.3.5汽机挂闸。

5.3.6机组整套启动前所有的大联锁动作保护均应投入。

6. 试验验收标准

6.1符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》，验评表样张见附录二。

6.2符合《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》

6.3符合《淮沪煤电有限公司田集电厂DCS 最终技术协议》的有关要求。

7. 安全、环境控制措施

7.1在电子室应特别准备好针对电源故障引起火灾事故而使用的干粉之类的灭火器。

7.2为保障卡件安全，只允许制造厂与调试人员插拔卡件，调试过程在线插拔卡件时，必须先戴静电手环, 将卡件保险丝退出，然后再进行卡件插拔，并做好插拔记录。禁止安装公司在机柜送电的情况下进行接线工作。安装公司在单体调试送电前必须通知调试人员。

7.3在调试中，废弃物如：短接线、自粘胶带及废旧电池等，进行统一回收处理。 7.4现场设备通电前, 必须确认接线正确, 电压等级相同。

7.5为保证大联锁系统现场设备维护时的安全调试，应办理工作票, 同时采取隔离措施，要求在现场设备特别是执行机构调试时所处的热力系统已经隔绝。 7.6运行中的表计如需要更换或修理而退出运行时，必须得到电厂运行人员的同意，仪表阀门和电源开关的操作均应遵照规定的顺序进行泄压、停电后，在一次门和电源开关处应挂“有人工作，严禁操作”标示牌。 7.7热态投运或设备消缺前，必须得到电厂运行人员的同意 7.8现场设备离作业基层面2米以上时，必须有脚手架。 7.9热态调试时需注意设备周围热源，防止烫伤。

7.10锅炉点火阶段防止熄火及漏油事故, 应加强检查燃油系统及燃烧情况。 7.11调试中的每个过程特别是投切保护必须严格执行部颁有关的安全规程及电厂有关安全制度。

8. 试验组织机构和分工

为使大联锁试验能正常进行，能将大联锁保护在机组调试各阶段适时投入应用，各有关单位需密切配合，各有关单位的分工如下： 8.1安装单位负责

8.1.1现场设备的安装和接线，并保证其正确性。 8.1.2表计校验，现场I/O送点。仪表热态投运。 8.2调试单位负责

8.2.1 压力、水位等信号的定值确认。 8.2.2 各控制系统联络信号I/O接线的确认。 8.2.3大联锁的逻辑组态确认、回路试验。

8.2.4大联锁保护在各调试阶段的投入、解除的具体操作。 8.2.5大联锁试验的组织实施。 8.3制造厂家负责

配合调试工作，对试验中发现与控制系统有关的问题进行处理。 8.4电厂负责

电厂热控、电厂电气、电厂运行应积极配合大联锁试验，电厂运行还应负责冷态时热力系统的隔绝、热态调试时热力系统投运的具体操作。 8.5设计院负责

对逻辑会审、调试过程中提出的修改意见进行确认。负责设计方面的修改工作。

8.6监理公司负责

负责协调各单位的工作关系，对大联锁试验的条件进行确认，对试验过程中的安全、质量进行全面控制。 8.7管理公司负责

参加试运各阶段的检查协调、交接验收和竣工验收等工作，对机组的质量、安全、进度进行过程管理。

附录一：所采用的试验仪器、仪表的型号、规格

SPCTI / CS 06 03 2501 第 9 页 共 9 页