某锅炉房锅炉拆除及设备安装施工方案_secret

某锅炉房锅炉拆除、锅炉安装

及附属设备安装

主要内容：

锅炉拆除→锅炉本体安装→平台扶梯安装→本体管道、阀门及仪表安装→锅炉本体水压试验→省煤器的安装→除尘器安装→引风机的安装→烟道和烟囱安装→鼓风机安装→泵安装→出渣机安装→炉排减速器及传动装置的安装→电路、电气控制柜的安装→

1、施工工序

（1）锅炉停炉，对锅炉整体进行检查。

（2）将所拆除锅炉设备配电切断电源，并对设备用试电笔进行验电，在配电柜处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志。

（3）拆除锅炉配管及阀门等连接装置，同时编制拆除清单。

（4）所有连接装置拆除后，剔除锅炉两条形基础顶面找平层。。

（5）基础面层剔除完毕后，将锅炉本体牵引至锅炉房外部。

2、施工方法及注意事项

（1）锅炉拆除前，必须将两台锅炉间进行停炉，停炉后对锅炉进行全面检查。

（2）锅炉连接装置拆除、基础剔除后，用2个20T千斤顶将锅炉本体前端缓慢顶起在其下部放置道木（道木略高于锅炉基础），放置完毕后，再用2个20T千斤顶将锅炉后端缓慢顶起，在其下部放置道木（道木略高于锅炉基础），道木放置完毕后，在道木上均匀放置5根滚杠，最后将4个千斤顶降压，将锅炉缓慢降落在滚杠上。

（3）锅炉基础高度为250mm，道木高度为150mm，现场布置两层道木，滚杠直径为Φ80，千斤顶顶起高度为120mm。

（4）锅炉移出锅炉房前，将锅炉南墙体拆除，尺寸为B*H=3.6*5.6，拆除后用10#槽钢做成门型框体进行加固。

（5）在锅炉房前面设置地锚，用手拉葫芦将锅炉牵引至锅炉房外部.

（二）锅炉本体安装

1、基础校验

（1）按照图纸尺寸校对锅炉基础纵向基准线和横向基准线（出渣机中心线）。

（2）同时检查上煤机、炉排调速箱、出渣机、省煤器、除尘器、鼓、引风机、烟囱基础尺寸、不平度。

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2、锅炉水平牵引、安装就位

（1）牵引前选好路线，确定地锚点位置，稳好手拉葫芦，铺好道木。

（2）用手拉葫芦牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠。基础两侧的道木必须略高于基础高度，保障基础不受损坏。

（3）当锅炉运至基础上以后，不撤滚杠先进行找正。

（4）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基础线相吻合，允许偏差±2mm。

（5）锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差±10mm。

（6）撤除滚杠使锅炉就位

（7）撤除滚杠时用道木将锅炉一端垫好。用两个20T千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤除滚杠，落下千斤顶，使锅炉另一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和道木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫方木逐步使锅炉平稳落到基础上。

（8）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。

3、锅炉找平

（1）锅炉纵向找平：

1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。

2）当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，调整锅炉的支架下的垫铁，使锅炉的水平度达到要求。

（2）锅炉横向找平：

1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面

的横向水平度。检查点最少为炉排前后两处。炉排的横向倾斜度不得大于5mm。

2）当炉排横向不平时，可用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，调整锅炉的支架下的垫铁，使锅炉的水平度达到要求。

（三）平台扶梯安装

1、平台托架、扶梯栏杆等应焊接牢固，接头焊缝处应光滑，平台托架应牢固地焊接在钢架上，禁止焊在护板或装饰条上。

2、在平台、托梁、扶梯上不得任意切割孔洞。

3、平台要基本水平，平台与支撑链接螺栓要拧紧。平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆转弯处应一致美观。

（四）本体管道、阀门及仪表安装

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3、安全阀在单独水压试验后安装，安全阀要安装排气管，排气管直通室外、其排气管底部要装有接到安全地点的泄水管。

4、各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤．动作灵活。

5、排污管接至排污池。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。

6、左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的红色明显标记。水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。

7、安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线。以表示锅炉最大工作压力。

（五）锅炉本体水压试验

1、锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。

2、安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。

3、装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉

最高点处，以利于排尽炉内空气。

4、水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级，安装数为2只，读数以锅筒的压力表为准。

5、锅炉进满水后，应放净炉内空气，缓慢升压至0.3-0.4MPa,进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，应拧紧人孔和法兰的螺栓。

6、 当水压上升至工作压力（0.6MPa）时，应暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。

7、在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象,为水压试验合格。

8、当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。

9阀，将水放净。

10、水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。

（六）省煤器的安装

1、省煤器是整体组装的，但在安装前要认真检查外壳箱板是否平整，有无撞损。

2、支架安装

（1）每根支架立柱应划上一致的标高线，便于支架水平度的找正。支架应在地面上进行单片组装．组装时应注意支架的平直弯曲、扭曲、间距尺寸及对角线尺寸等。

（2）省煤器支架找正标高度根据锅炉烟气出口的中心标商与省煤器烟气进口中心标高一致，找正步骤如下:

1）按照支架安装基础中心线，进行支架纵向和横向中心的找正，并符合要求；

2）支架立柱垂直度的找正，每根立柱都应作两个不同方向的铅垂度测量，如测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准

3）支架立柱水平度的找正，采用软管水平器，测量每根立柱的统一标高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜垫铁进行调正。

（3）钢支架立柱找正应达到下列要求：

1）各立柱的位置偏差不应超过±5mm；

2）各立柱间距离为L，其偏差不应超过±1／1000L，最大±10mm；

3）各立柱、横梁的标高偏差不应超过±3mm；

3、省煤器本体安装

（1）安装前应检查省煤器管周围嵌填的垫料是否严密牢固，外壳板是否平整；

（2）根据现场施工条件，省煤器用手拉葫芦进行吊装就位：

（3）省煤器安装结束，应进行水压试验，试验压力为1.25P十0.5MPa，其中P为锅炉的工作压力； （七）除尘器安装

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、找正支架的垂直度、标高；

3、吊装除尘器时应注意进出口方向、并注意不要损坏耐磨涂料；

4、除尘器的垂直度允许偏差为l/1000；

5、除尘器进出口的烟管连接，采用法兰连接，安装时必须垫上耐高温垫料，使接口严密，防止漏烟灰。安装结束应进行补漆作业。

（八）引风机的安装

1、安装前应对设备基础和防震装置进行检查,并符合设计要求。按设备搬运清单清点零件、部件和配套件，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定，不能发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。

2、吊装时，选择合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部件。

3、在找正找平引风机时，应配装引风机进出口的两段烟道，适当调整位置和标高，使前后连接可靠，避免发生进出口烟道强力对口的现象。引风机的纵向水平可在轴颈上测量，横向水平在电机底部导轨面上测量，联轴器应校正同轴度，使之符合要求。然后进行地脚螺栓的灌浆、养护。安装的进出口烟道除了连接法兰面对中贴平，不应硬拉，烟道的重量不能承压在机壳上，防止机壳变形。安装完毕后，对机组进行复测、精平，如不符合要求时，应进行调正，最后紧固地脚

螺栓。机组整体水平度不应大于1／1000。

（九）烟道和烟囱安装

1、烟囱要在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密。

2、烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好，电气接地良好。

3、烟囱组装应保持一直线，误差不大于1/1000，全长不大于20mm。

4、烟囱吊装前，要按图纸要求检查浪风绳，锚点或固定装置及方位等是否符合要求。如不符合图纸要求时，应向建设单位提出，建议修正。

5、烟囱就位后、借助浪风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢(绳卡的数量每个绳头为四个)，此时方能松掉吊钩。

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1、鼓风机安装前应检查其基础、消音和防震装置，并符合设计要求。

2、鼓风机安装时其出口的中心与锅炉进风口中心保持一致，在初步找正、找平后对地脚螺栓进行灌浆养护,安装的风管或风道应洁净和严密，风阀启闭应灵活可靠，待电源接通后进行试运转。

（十一）泵安装

1、安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。设备搬运清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住现象。

2、吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。

3、泵的找平纵、横向不平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工面为基准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。

4、泵试运转前．应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃为合格。

（十二）出渣机安装

1、先将螺旋出渣机筒体吊装在基础坑内，按图纸要求保持一定的倾斜角。

2、将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。

3、安装锥形渣斗，拧好渣斗与炉体的螺栓后，再将漏灰板与渣斗的连接螺栓拧好。

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5、安装螺旋出渣机的吊耳和轴承底座，应使螺旋轴与筒体保持同轴心。

6、调整好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆螺旋轴应转动灵活，油箱内加入符合要求的适量机械油。

7、接通电源和水源，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车二小时，应无异常声音和泄漏，减速箱壳体表面温度不大于50℃。

（十三）炉排减速器及传动装置的安装

（1）当设备搬运过来后，检查零部件是否齐全，检查机体外观和零部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹，无锈蚀。油杯，板把无丢失和损坏。

（2）减速机的就位及找正找平

1）将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。

2）将减速机上好地脚螺栓吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基础线相吻合。

3）设备找正找平后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣时，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。

（十四）电路、电气控制柜的安装

（1）由持证电工、对所购电料做安装前试验，合格后进行套管掩埋，应特别注意套管不准蹭破线皮。

（2）电气控制柜要置于室内地坪之上100mm，利于防潮，线路的连接要按规范施工。

（十五）烘炉、煮炉和严密性试验

锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，炉排冷态试运转连续不小于

8h正常,附属设备试运转合格，经检查符合烘炉试汽的条件，即可按烘炉、煮炉和严密性试验的要求开始进行工作。

1、烘炉

锅炉进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。

（1只安全阀；

(2)开启点火门，在炉排前端用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧；

(3)火焰应在炉膛中央,燃烧应均匀，不应时断时续,先用木柴烘炉，时间一般不少于12h。在此时间内，打开烟气调节门，采用自然通风，如锅炉内压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀门打开放汽，如水位下降应即进水；

(4)为防止链条炉排在烘炉过程中烧坏炉排，应定期转动。

(5)在木柴烘炉12h之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机进行机械通风。

(6) 烘炉时，烟气温度第一天不宜超过50℃，烘炉后期烟温不应高于160℃，(烟温测试点为锅炉本体烟气出口处)，最高温度范围内持续时间不应少于24h。

(7)烘炉时间应根据锅炉本身潮湿程度和炉墙结构来决定，一般整体安装的锅炉，宜为2～4天。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

(8)烘炉过程中要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。

2、煮炉

煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢。为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。

(1)采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。按下表规定计量加药量

锅炉加药量（Kg/吨炉水）

(2)加药时，炉水应在低水位，炉内无压力：

(3)先将药品溶化成溶液,打开安全阀管座，采用临时加药泵将药液通过软管送入锅筒内。熔化药液及加药时都应注意安全。操作人员需使用胶鞋、胶手套和防护眼镜进行工作；

(4)煮炉时间一般为2～3天左右。在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作压力的15～30％之间，第二天升压到锅烘工作压力的50％；煮炉

后一天宜使压力保持在额定工作压力的75％左右。

(5)煮炉结束后放掉炉水,清除锅筒和集箱内的沉积物，用清水冲洗锅炉的 (6)

煮炉可结合烘炉一起进行（在烘炉2天后）

3、严密性试验

（1）煮炉合格后，应封闭人孔和手孔，关闭排污阀,将已处理的软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，当锅筒内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待水位稳定后,观察水位有否降低；

（2）打开点火门，在炉排前端放好木柴并点燃。开大引风机的调节阀，使木柴引燃后,手工加煤并开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛，可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排，观察燃烧情况，进行适当的拨火，使煤能连续燃烧。煤连续燃烧后调整鼓风量和引风量，使煤正常燃烧；

（3）升火时炉膛温度不宜升得太快、避免锅炉受热不均产生较大热应力，影响锅炉寿命。—般情况，从升火至锅炉工作压力应不小于3h～4h；

（4）升火以后应注意水位的变化。炉水受热后水位会上升，当超过最高水位时，应及时排污使水位正常；

（5）当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。当压力升至(0.1～0.3)MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位进行一次检查和热状态下的紧固，无问题后升至工作压力。在工作压力下应进行严密性

检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密，当严密性试验合格后，才可对安全阀进行调整和校验。

（6）试运行正常后，进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力见下表 安全阀开启压力规定

（7）安全阀的调整方法(弹簧安全阀)

拆去开口销，除去顶盖，用板手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧，使安全阀达到排汽压力的要求。调整后拧紧锁紧螺母，将其余零件装妥，再连续跳安全阀二次，确认正确灵敏后，加锁或铅封。调整时、观察压力表的人员和调整人员必须密切配合好，调整后的安全阀应无漏汽和冲击现象；安全阀调整结束后应将开启压力与调整人员记入测量记录。当装两只安全阀时，应先校验排汽压力较高的一只。将排汽压力低的安全阀暂调到比排汽压力高的一只还高一些．待较高的一只安全阀调试完毕后，再将较低压力的安全阀调试。 h.安全阀调整后，整体出厂的锅炉应连续运转4h～24h，运行正常好合格。