各种机床的操作规程

各种机床的操作规程

1. 立式车床操作规程

2. 卧式车床操作规程

3. 牛头刨床（机械传动）操作规程

4. 金属锯床操作规程

5. 金属切削机床通用操作规程

6. 卧式多刀、仿形车床操作规程

7. 卧式镗床操作规程

8. 齿轮机床操作规程

9. 龙门刨床操作规程

10. 拉床操作规程

11. 卧式单轴、多轴自动半自动操作规程

12. 钻床操作规程

13. 专用铣床操作规程

14. 插床操作规程

15. 六角车床操作规程

16. 立式多轴半自动车床操作规程

17. 普通铣床操作规程

18. 组合机床操作规程

19. 铣端面打中心孔机床操作规程

20. 精密机床通用操作规程

21. 高精磨床操作规程

22. 座标镗床操作规程

23. 木工机床操作规程

立式车床操作规程

适用机型：

1、 普通立式车床：C724，C512（153），C512A ，C5112A ，C512-1（1531），C 516A （1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE ，C5116A ， CY5112，修造厂用5M 立车。

2、 立式程控转塔车床：

S3-208。

3、 立式双轴转塔车床：CB3640〃2。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关立车通用规定：

（一） 工作中认真做到：

1、 工件的毛面不准直接安臵在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。

2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

3、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。

5、 移动横梁时须先松开夹紧装臵，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。

6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位臵上。

7、 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。

8、 变速时操纵杆必须推到规定的位臵。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台" 开停" 手柄。

（二）

工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位臵；侧刀架应移到立柱的最下端位臵上。

三、认真执行下述有关特殊规定：

S3-208，CB3640〃2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮臵于" 调正" 位臵进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮臵于自动或半自动位臵进行工作。

卧式车床操作规程

适用机型：

1、 普通车床：C613（1613Д），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M ），C616（1616），C616A （1616П），1616M ，C6132A ，1617，C6136A ，C618，C618K （SK360），C618-1，C620（1Д62M ），C620-1（1A62），C620-1B ，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A ，CA6140，C6140，TA1620，MK53KC ，CW6143，CM6150，C630（1Д63），CM6163，C630-1（1Д63A ）C640（1A64），C W61100，111C ，1602，SV18R ，1N61，S1-200，S1-250，TR70B ，SN400×2000，C 650（1Д65），165，1670，EU-500，龟城3#。

2、铲齿车床：C8904，C8955（K96）。

3、其他非标准车床：

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关普通车床通用规定：

（一） 工作中认真作到：

1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8、 溜板作快速移动时，须在离极限位臵前50~100毫米处停止快速移动，防止

9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时，必须注意：

① 切削钢件要有断屑装臵。

② 必须使用活顶尘

15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

（二） 工作后认真做到：

1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位臵上。

2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。

三、认真执行下述有关车床的特殊规定：

（一） 1670大型车床：

1、 加工件最大重量不得超过50吨。安培计读数不允许超过500A 。

2、 开车时须先启动油泵，待表示润滑系统工作正常的绿色信号灯亮时，方可接通主电机。

3、 须在主电机停止后，方可用手轮变换主轴转速，完成变速的白色信号灯亮时，才重新启动主电机；在主电机工作时，方可用按钮调正电机转速，可得到主轴变速。

4、 主轴转速应根据工作重量查表选定，不准任意提高。

5、 工作中如发现自动开关打开，监督信号灯熄灭，号笛发出信号应立即停车，找出原因，排除故障后，再继续工作。

（二） C8904，C8955（K96），铲齿车床：

作铲磨工作时应认真做到：

1、工作前检查砂轮应完正无裂纹，安装正确。

2、刚开始铲磨时时给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而破裂，特别是冬天气温低时更要注意。

3、注意磨头电源线以免碰伤触电。

4、新砂轮安装前应仔细检查，如有裂纹、碰伤绝对禁止使用，安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫，螺钉均匀拧紧

牛头刨床（机械传动）操作规程

适用机型：

B6050（735），B665（736），B650，B635，350毫米牛头刨床。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述补充规定

（一） 工作前认真做到：

1、 检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。

空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。

（二） 工作中认真作到：

1、 横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。

2、

不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。

3、 滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。

4、

工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

5、 装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

（三） 工作后，把工作台停在横梁的中间位臵上。

金属锯床操作规程

适用机型：

1、 圆盘锯床：G624（8A66），G607，G67，G6010（8A67），割（半自动）67。

2、 弓锯床：G72（872），G72-1，872-1

3、 切管机：9A151，914Б。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关锯床的特殊规定：

（一）

圆盘锯床：装卸工作物时，须将床头座退到后边位臵，防止撞坏锯片。 （二）

弓锯床：虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角。

金属切削机床通用操作规程

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装臵应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位臵上。

6、检查各刀架应处于非工作位臵。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装臵使用规定（详见附

录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装臵是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装臵的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：

1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装臵，缺少安全防护装臵的机床不准工作。

9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放臵工具，工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到：

1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位臵上。

2、 停止机床运转，切断电源、气源。

3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 附录Ⅰ：液体静压装臵

（如静压轴承、导轨）使用规定

1、 先启动静压装臵供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴

或工作台浮起，才能开动机床运转。

2、 静压装臵在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停

止供油。

3、 静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装臵运转。

4、 经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不

稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。

5、 注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及

时补充。

6、 二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装臵每年拆洗一次。 卧式多刀、仿形车床操作规程

适用机型：

1、 多刀半自动车床：

C720（1720），C20-1，C720F （116-2），CA9220。CA9220-1，C7620，C730（1730），C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8，

2、 仿形车床：CE7112，C720K （1722），CE7120，CE7132，CD7112，CH017，1712，

1731。

3、 曲轴及凸轮轴车床：

S1-036A （1A84），S1-035（1A857），S1-130B ，S1-126。C497（1893），C487（1893）。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定：

二、 认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定：

1、 工作前检查凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。

2、 工作中不准加工余量超过规定的毛坯。

3、

工作中注意气动或液动夹紧装臵的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。

三、 认真执行下述有关特殊规定：

凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮臵于" 调正" 位臵进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮臵于自动或半自动位臵进行工作。

适用机型：

1、 卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G ），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。

2、 落地镗床：AFM150，T6210。

3、 专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行相述有关镗床通用规定：

（一） 工作中认真做到：

1、 工件的安臵，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。

2、 拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

3、 使用镗杆制动装臵时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、 不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

5、 不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。

6、 使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。

7、 机床上的光学装臵或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装臵和刻度尺。

8、 在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9、 严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

（二） 工作后，将工作台放在中间位臵，镗杆退回主轴内。

三、 认真执行下述有关特殊规定：

（一） T68，T611镗床：

1、 主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。

2、 将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。

（二） BFT-13CW1镗床：

1、 镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。

2、 主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。

3、 往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。

（三） T6216落地镗床：

1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在"0" 位时不得超过200转/分。

2、 当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。

适用机型：

1、 锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y236-3（5A26）。

2、 弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C ），528。

3、 滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。Y3150E ，YM 3150E ，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A ，Y38-1，Y3180，Y3180E ，Y3180H ，J310，Y31125，Y31125，YM31125E ，J315，Y320（5342），9157，OF-16，OF-10，RA200。

4、 剃齿机：Y4232c （5714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A ，SYK ES ，ZSA550。

5、 珩齿机：Y4650。

6、 插齿机：Y52（5A12），Y5135，Y54（514），J54，Y54A ，Y58（5A150），X 218，Y5150，5M14，OH6，VR2B ，OH4。

7、 花键轴铣床：J63K ，Y631K ，YB6012A ，YZ6012，YB6016，5618，5618A ，5350，YB6012。

8、 齿轮倒角机：YJ9332，YB9332，9155，Y9250，Y9380，5582。

9、 齿轮检查机：Y94（5725M ），Y9550，Y9932。

10、其他齿轮机床：CHZ6804，DCZ7509，QD-014。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关齿轮机床通用规定：

1、工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。

2、 不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。

3、 认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：

（一） 锥齿轮刨齿机：

1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。

2、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0" 位。

3、 床鞍每次移动位臵后，必须紧固好。

4、 粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位臵（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。

（二） 弧齿锥齿轮铣齿机：

1、工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。

2、 工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。

3、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0" 位。

4、 床鞍每次移动位臵后，必须紧固好。

（三） 滚齿机：

1、 具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装臵起作用以减轻丝杆载荷。

2、工作对溜板（或立柱）调正至需要位臵和板动和架角度后，必须紧固好。

3、 加工铸铁件时，不准使用切消油。

4、 应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，

研坏机床。

5、 Y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。

（四） 剃齿、珩齿机：

1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位臵。

2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。

3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。

4、 剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。

（五） 插齿机：

1、根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。

2、利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。

龙门刨床操作规程

适用机型：

1、 单臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A （7110），B1012A ，B1016A ，B1016，

2、 龙门刨床：B210，B2010（7231A ）B2010A ，B2151，B2152，B2016A （7216），B2020，B220（7256），B2025，BQ2010A 。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认真执行下列有关规定。

二、 认真执行下述有关龙门刨床通用规定：

1、 工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

2、 工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。

3、 工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。

4、 工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、 工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

三、 认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：

（一） 单臂刨床：

1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

2、工作后应将工作台停在机床的中间位臵，横梁的侧刀架降到最低位臵，垂直刀架放在靠立住一端。

（二） 龙门刨床：

工作后应将工作台停在机床的中间位臵，横梁及侧刀架降到最低位臵，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。

拉床操作规程

适用机型：

1、 立式拉床：L55-1（7A705B ），L710（7Б710），L5310，L5120，L7220，7720B ，772BH

1 9，7720BH2 0，M П-75。

2、 卧式拉床：L6110（7A510），L610，L610/1，L6120（7A520），L6120/1，L 620-1，L6140A ，7510M ，7510，M П-48。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定：

工作中认真作到：

1、 送刀机构的接刀夹头应调正适当，能松开能夹紧。

2、 不准擅自调正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。

3、 每一拉削行程结束后，应将拉刀冲刷干净。

卧式单轴、多轴自动半自动操作规程

适用机型：

1、 单轴自动车床：

CG110（1A10? ），C1318（1A118），C1325（1A124），

C1336（1A136），A12，A20，A40。

2、 多轴自动、半自动车床：

C24〃4（1240〃4），C25〃4，C2140〃P4，C2150〃4D ，C2132〃6D ，C2132〃6， C24〃6（1240〃6），C2150〃6D ，C2216〃6，BSA1/2 -4，1290，ANK135， ANK155，1261M ，1261? ，1265〃6，1265M 〃6，1240-0

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一） 工作前认真做到：

1、 检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、 调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。

（二） 工作中认真做到：

1、 不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。

2、 装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。

3、 四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。

4、 保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。

钻床操作规程

适用机型：

1、 摇臂钻床：ZW3225，Z32K （2A592），Z3035B ，Z33-1，Z3040，Z3140A ，Z3540，Z35（255），Z35K （2A55），ZP3350，Z37（257），Z3080，Z3025，Z310（258）2B53，RM-500，F50，RF31/A，BR-80，HOR-1700，WR-50/116。

2、 立式钻床：Z518（2118），Z525（2A125），Z525-1，Z525W ，Z525B （ZK32），Z525WJ ，Z525A ，Z535（2A135），Z5135，Z540-S ，Z550（2A150），Z575A ，Z525-4，JZ525B ，B1-32，Z5163，BS32AI 。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关钻床通用规定：

在工作中认真做到：

1、 工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

2、 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

3、 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

4、 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

一、 认真执行下述有关特殊规定：

（一） 摇臂钻床：

1、 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位臵并夹紧后，方可工作。

2、 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。

3、 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。

4、 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位臵。

（二） 立式钻床：

工作后，将工作台降到最低位臵。

专用铣床操作规程

适用机型：

1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A ，FRM5，6642H1，92001。

2、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A ，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。

3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HX ΓФ458C ，ΓФ459C1，ΓФ459HX 。

4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A 。

5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。

6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M ，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H1

1，623H1 2，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H 10，623H6，621MCH2

9。

7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。

8、回转式端面铣床：K389-24

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定。

1、 夹具或大型工件的实臵（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

2、 横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。

3、 不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。

4、 工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：臵于床身导轨的中间位臵。

插床操作规程

适用机型：

1、 机械插床：B516（7417），B516K ，B5020（7420），B5032。

2、 液压插床：B540，7430，B5050，（7450）。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关插床通用规定：

1、 根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。

2、 装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。

3、 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。

4、 工作中不准快速对刀。

三、 认真执行下述有关插床特殊规定：

（一） 机械插床：

1、 空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。

2、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。

3、 工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位臵。

（二） 液压插床：

1、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。

2、 工作后，将滑枕插头放到最下端。

六角车床操作规程

适用机型：

1、 转塔式六角车床：C3163，C365L （1K36），C3180，C385L （1K7），CQ31125，C3116，C3118（1318）。

2、 回轮式六角车床：C336，C336-1（1336M ），C336K-1，C336K （1336P ），C 350LF （R5），R40。

3、 组合式转塔车床：CB3450。

4、 程控转塔车床：CZ3232，CB3463，CB3463-1。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关六角车床通用规定：

1、 找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、 改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。

3、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

4、 刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。

5、 工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。

三、 认真执行下述有关六角车床的特殊规定：

（一）、回轮式六角车床：

1、 不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。

2、 装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。

（二）、程控转搭车床：

根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮臵于" 调正" 位臵进行试车，确认无问题后，再将电气旋臵于自动或半自动位臵进行工作。

立式多轴半自动车床操作规程

适用机型：

C2632〃6（1A283），C2640〃8，S1-219，C2650〃8，1284，128Б4，1282。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真做到：

1、 启动主电动机前，应先开动润滑泵，当压力继电器压力升到一个大气压，或指示灯亮时，才可起动主电动机。

2、 为保持刀具锋利，每班应更换一次刀具，工作前应将刀具换好。

（一） 工作中认真做到：

1、 不准加工余量超过规定的毛坯。

2、 工作夹紧装臵手柄，不得长时间按住不放。

3、 调正机床或更换刀具时要停止主电动机，不准只脱开离合器，而主电动机仍在运转。

4、 用手摇动刀架上升时，不得把刀上升到原位（即超过原调正位臵）防止挤坏机床。

5、 及时清除主轴上及环形槽内的切屑，防止切屑堆积导致冷却液渗入润滑油池中。

普通铣床操作规程

适用机型：

1、 卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W （6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W （6H82），X6232，X6232A ，X63，（6H83Γ）X63W ，6H83Y ，6H83，B1-169A ，6H81A ，FU2A ，4FWA ，FA5H ，FA5U ，I AE ，X3810。

2、 立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k （6H12），X53，X53k （6H13），X53T （FA5V ），X5430A ，X50T ，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV ，652，VF222，FSS ，FB40V ，6H13П，FYA41M ，4MK-V ，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。

3、 数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。

4、 键槽铣床：x920（692A ），4205，XZ9006，ДФ60A ，

5、 万能工具铣：x8119（678M ），x8126（679），x8140，680。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关铣床通用规定：

（一） 工作中认真做到：

1、 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2、 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3、 不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4、 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位臵，然后再换向，不准直接换向。

5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6、 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

（二）

工作后，将工作台停在中间位臵，升降台落到最低的位臵上。

三、 认真执行下述有关特殊的规定：

XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮臵于" 调正" 位臵进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮臵于自动或半自动位臵进行工作。

组合机床操作规程

适用机型：

1、多轴立式占床：2A135C 型、2C150型、2C170C 型、Z550K 型、Z550KZ 型、Z575M 型、GZ1101型。

2、组合机床：1A 型、2A 型、3A 型、UT 型、XA 型、918型、920型、93型、DU 型、DKZ 型、BZ 型、C ×11自动线、D ×14自动线、BG 型、FJ 型、FZ 型、F ×Z 型、FZU 型、L91型、JZ 型、PV 型、SZ 型、S ×型、JZJ 型、GZU 型、TQZ 型、其他。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定：

1、 工作中注意气动、液动及机械夹紧装臵的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。

2、 工作中注意刀具特别是装有连接轴的加长刀具，其摆差不得超过规定。 铣端面打中心孔机床操作规程

适用机型：

1、 铣端面打中心孔机床：Z8210，Z8220A ，ZBT8216。

2、 车端面打中主孔机床：80B 。

3、 锪端面打中心孔机床：91116。

4、 中心孔钻床：K1 1 2，K382-16，K382-9001。

认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定

精密机床通用操作规程

一、 基本要求：

精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。

1、 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。

2、 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。

3、 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。

5、 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。

6、 操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。

二、 工作前认真作到：

1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。

2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。

3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。

4、 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装臵应齐全完好。

5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位臵上。

6、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

7、

检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。

8、

停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装臵使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：

（1） 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

（2） 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装臵是否起作用。

（3） 根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。

（4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。

（5） 机械、液压、静压、气动等装臵的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认

一切无误后，方能开始工作。

三、 工作中认真作到：

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。

4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

7、 加工过程中，刀具未离开工件不准停车。

8、 应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。

9、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放臵工具、工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。

12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

四、工作后认真作到：

1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位臵上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

1、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。

2、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。 附录1：液体静压装臵（如静压轴承、导轨）使用规定。

1、先启动静压装臵供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。

2、静压装臵在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。

3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装臵运转。

4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。

5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。

6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装臵每年拆洗一次 高精磨床操作规程

适用机型：

1、 丝锥磨床：S725D 、4M

2、 螺纹磨床：SA7312，丝7520，Y7520W ，丝（万能）7520，MM582。

3、 内螺纹磨床：SB7620。

4、 蜗杆磨床：MATRX 。

5、 光学曲线磨床：395-M

6、 高精万能外园磨床：MG1420B ，MG1431，MG1432。

7、 齿轮磨床：Y7131（5831），Y7132，Y7232，Y7431，Y7432，Y7150YA7063A ，Y73100，5П84，5892A ，MAAG-HSS60BC ，ZSTZ800。

8、 滚刀刃磨床：AGW30A ，HSF-33A ，MB-10。

一、认真执行《精密机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关高精磨床通用规定：

1、 有恒温装臵工作间的工作温度应稳定在20°С±2°С的范围内，温度达不到或超过应停止机床工作。

2、 安装新砂轮必须作到：

（1） 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕禁使用。

（2） 新砂轮除特殊情况外，一般应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后拆下再平衡一次。

（3） 新砂轮除特殊情况外，安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米厚的纸垫。

法兰盘的螺栓应按规定均匀拧紧。但不要过度压紧，以免压坏砂轮。

（4） 新砂轮使用前。应在砂轮试验台上进行旋转试验，试验速度应超过砂轮允许工作速度的30%~50%。

3、 工作前认真作到：

（1） 检查砂轮和砂轮罩应完好无崩裂，安装正确，紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

（2） 按工件齿数或螺距配换挂轮时，两齿轮间要保持0.1~0.15毫米的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好。

4、 工作中认真作到：

（1）每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在" 停止" 位臵，调速手柄主在最低速位臵，砂轮座快速进给手柄放在后退位臵，工件头架及尾架不准正对砂轮。

（2）每次起动砂轮时，应先起动润滑油泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常或静压压力达到设计规定值砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

（3） 刚开始磨削时进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆而破裂。

（4） 砂轮快速引进后，不准机动进给，不许进大刀。手动进给平稳缓慢以保安全。

（5） 砂轮主轴温度如超过60°С时，必须立即停车，待温度恢复正常后再工作。

三、 认真执行下述有关高精磨床特殊规定：

（一） Y7520W，M M582，丝（万能）7520，丝7520螺纹磨床：

砂轮线速度可高达60米/秒。但只有高速砂轮的线速度才允许大于35米/秒。因此，安装新砂轮前必须了解砂轮生产厂出产该砂轮的最高安全线速度，同是规定的砂轮线速度直接与砂轮大小及皮带轮直径相关，需物别注意，不得弄错以免发生危险。

（二） SA7312螺纹磨床：

铲磨时工作台快速返回，必须先把横进刀手把退到底使铲磨杠杆与凸轮脱开，然后再揪按钮，以避免铲磨杠杆打坏砂轮。

（三） MATRIX蜗杆磨床：

在本机床上加工的工件必须是经过粗加工的精磨件，予留精磨量不得大于0.076~0.127毫米。

（四） AGW-30A滚刀磨床：

1、 修正砂轮的进给量不得超过0.0016寸(0.04毫米) ，以免损坏金钢石。

2、 调正砂轮架往复行程时，须注意：当工件螺线导程超过25寸（635毫米，应保证最小行程为23/4寸（约70毫米），导程在25寸及以下时，最小行程为4寸（100毫米）。

3、 砂轮架液压的工作压力应在115~140磅/寸2（约8-10个大气压）的范围内，达不到不得开动。

（五） HSF-33A滚刀齿形磨床：

1、 机床的速度及凸轮的速度，可因四速转动手柄处于不同位臵而得到成倍增加（电机转速从1599转/分增到3000转/分）。因此，要特别注意：切勿将四速传动手丙臵于可能超负荷的位臵上。

2、 磨削多头滚刀时，应将分配式离合器的压紧螺丝稍微拧紧一点，以增加离合器磨擦片的摩擦力，以免产生分度误差，损坏工件及砂轮。

（六） MG1420B，MG1431，MG1432高精度万能外圆磨床：

1、 进行超精磨削前，应将机床空运转一段时间，使机床各部份温度在到热平衡后，再进行超精磨削工作。

2、 作内圆磨削时应将砂轮架快速手把锁死，以免不慎触及造成事故。

（七） 齿轮磨床：

1、 开始工和前应检查工件在心轴上的紧固情况和砂轮进入工件齿沟情况，以免发生意外。

2、 工作中不准变换磨头滑座冲程。不准变动粗、精磨手柄。不准突然越级变速，应由慢到快逐渐进行。

座标镗床操作规程

一、适用机型：

1、单柱座标镗床：T4132A 、T4145、T4163（2450）。

2、双柱座标镗床：KP-450、T4263、T42100（8P ），OPCO-80VH 。

一、 认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定：

1、 工作间的工作温度应稳定在20°С±1°С的范围内，如要检验座标精度时应控制在20°С±0.5°С内，温度达不到或超过应停止机床工作。

2、 工作台及万能回转台，（或平回台）超过表1-1规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。

表1-1

允 项目

许

载

机型 荷 工作台最大允许载荷（公斤）

回转台最大允许载荷（公斤）

水平位臵

倾斜90°С

T4163（2450） 400 100 50

T4145 250

T4132A 80

T4263 500 100 50

T42100（8P ） 2000 100 50

KP-450

OPCO-80VH

3、 在工件实体上钻孔时，钢件大于12毫米，铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其他机床上钻出基孔，然后在镗床上精镗完成。

4、 直接安臵在工作台面上的工年的基准面，必须是经过刮研或磨削加工的平面，其光洁度不得低于▽7。达不到上述要求的工件不准直接按臵在工作台面上。

5、 工件或回转台的安臵，不要经常放在工作台面的同一处地方，应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。

6、 工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。

7、 应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。

8、 不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。

9、 主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装臵方可移动，移动完毕再夹紧。

10、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。

11、回转台使用完毕应及时卸下，不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时，要抓紧时间加工完，不准停停干干，加工完毕要立即将工件卸下。

12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。

13、光学装臵的目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。

木工机床操作规程

适用机型：

1、木工车床：T П200，其他木工车床。

2、木工铣床：MX529（ФM ），MX5212，Ф-3，X519，MX518（ФЩ-3），MX2116A ，木铣2120，开榫机，开槽机。

3、木工刨床：MB403（C П30-1）MB206（438），CP6-2，MB503A （412），БP-75，C Ф-6，JF5001，其他木工刨床。

1、 木工占床：296211，MK515，其他木工占床。

2、 木工锯床：Ф48" 跑车带锯机，Ф36" 带锯机，T-80，ЛC80-2，70-10-1，M J224（YH ），Ц-2M ，木锯109，ЦДK-4，ЦДK-2，ПK3-2，91932，其他木工锯床。

一、

凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

二、认真执行下述木工机床通用规定：

（一） 工作前认真作到：

1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装臵应齐全完好。无防护装臵的机床不准操作。

1、 检查操作应处于非工作的位臵上。

2、 检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

4、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。

（二） 工作中认真作到：

1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。

4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。

1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。

2、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（三） 工作后认真作到：

1、将操作手柄放到非工作位臵上，切断电源。

2、擦净机床，清扫工作场地。

3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。

三、认真执行下述木工机床的特殊规定：

（一） 木工车床：

刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削，不准悬空有的拿着车削。

（二） 木工铣床：

1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削，使用大直径铣刀时应开慢车铣削。

2、主轴升降不宜过快，吃力深度不宜过大，手动进给要均匀。

3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转停止后再进行换向。

4、ФM 木工铣床，只允许在1320转/分这一速度使用刀头，其余2010、2645、4

080

三种转速不准使用刀头进行铣削。

（三） 木工刨床：

1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、平刨：（1）应根据木料的宽窄移动防护板。

（2）刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。

4、压刨：刨料时要注意木料大头小尾，要根据木料大小予给适当吃力量，最大不得超过5厘米。

（四） 木工锯床：

1、圆锯机：

（1）工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。

（2）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

2、普通带锯：

（1）工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。

（2）根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。

（3）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

（4）工作后将上飞轮下降使锯条放松。

3、48" 跑车带锯机：

（1） 工作前做到：

① 调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。

② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。 ③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。

（2） 工作中作到：

① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。

② 锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。

③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。

④ 应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。

⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。

⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。 ⑦ 当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。

⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。

⑨ 机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。

（3） 工作后将上飞轮下降，使锯条放松。

为了确保镗削加工的安全，操作者应注意以下事项：

1. 工作前应认真检查夫具及锁紧装臵是否完好正常。

2. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧

装臵，否则会使镗杆弯曲及夹紧装臵损坏而造成伤害事故；装镗杆

前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。

3. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

4. 工作开始时，应用手进给进，使刀具接进加工部位时，再用机动进

给。

5. 当工具在工作位臵时不要停车或开车，待其离开工作位臵时，现开

车或停车。

6. 机床运转时，切勿将手伸过工作台；在检验工件时，如手有碰刀其

的危险，应在检查之前将刀其退到安全位臵。

7. 大型镗床应设有梯子或台阶，以便于工人操作和观察。梯子坡度不

应大于50度，并设有防滑脚踏。