港口码头基床抛石施工方案

基床抛石施工方案

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作业区起步工程码头工程

基床抛石施工方案

目

录

1、编制依据 ............................................................................... 1 2、编制说明 ............................................................................... 1 3、分项工程概况......................................................................... 1 4、工艺流程 ............................................................................... 2 5、施工技术方案......................................................................... 2

5.1 施工前准备 ................................................................... 2 5.2 基床抛石 ....................................................................... 3

6、施工进度 ............................................................................... 7

6.1 工期安排 ....................................................................... 7 6.2 工期保证措施 ................................................................ 7

7、安全保证措施......................................................................... 8

7.1 安全目标 ....................................................................... 8 7.1 抛石施工安全措施 ......................................................... 9

8、资源配置 ............................................................................. 11

8.1 施工机械设备及仪器配置 ........................................... 11 8.2 劳动力配备计划表 ....................................................... 12

作业区起步工程码头工程

基床抛石施工方案

1、编制依据 1）海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作业区起步工程码头工程水工工程 技术规格书； 2） 海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作业区起步工程施工图设计总说明； 3）海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作业区起步工程施工图图纸； 4）施工规范： 《水运工程施工通则》 （JTS201-2011） 《重力式码头设计与施工规范》 （JTS167-2-2009） 《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008) 《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008) 《水运工程测量规范》(JTJ203-2001) 2、编制说明 本施工方案编制内容为海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作业区起步工程 码头工程基床抛石施工方案。 3、分项工程概况 海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作业区起步工程码头工程位于海南 xxx 海湾内， 自然条件上 xxx 是深水良港， 位置上 xxx 港是天然的避风港， 本方案为码头沉箱基床的抛石施工，规格为 10～100kg 块石，基床 抛石方量为 193776m3。

抛石断面示意图

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4、工艺流程

基槽验收

设置标志

定位船定位

抛石石料组织、转运

水深测量

抛石船靠定位船抛石

上一层基床抛石

检查验收

夯实（爆夯或重锤夯实）

检查验收

5、施工技术方案 5.1 施工前准备 施工前要完成技术、 现场、 机械设备及劳动力、 物资等准备工作。 1)抛石前应根据图纸设计要求选取石料厂， 对所选石料先进行自 检，再报送监理、业主，满足要求后方可投入施工使用； 2)在现场储存石料，并建设石料临时出运码头。利用有限存料场 地面积采取措施加大备料力度，为基床抛填作准备； 3)抛石设备的选择：30～60m3 小开底驳 5 艘，1000t 定位驳 1 艘，3000t 平板驳 1 艘，起锚艇 1 艘，反铲挖掘机 2 台； 4)在进行抛石施工前对提交的基槽进行检查，检查的内容是：基 槽的尺寸、标高和基槽的回淤情况。当基槽的验收检查不符合设计及 规范要求时，应及时进行处理。在抛石前基槽底的回淤物 w〈150%， 厚度大于 0.3m 时，应及时清除。

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5.2 基床抛石 5.2.1 概述 本工程基床块石规格为 10～100kg 块石，饱水抗压强度不小于 50Mpa。基床共分 14 个阶段进行施工。 1#段 0+000～0+067.783m 基床抛石顶标高-18m， 底标高-22m， 基床厚度 4m，一次抛填至设计标高。 2#段 0+067.783～0+114.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高 -26m，基床厚度 8m，一次抛填至设计标高。 3#段 0+114.783m～0+189.783m 基床抛石顶标高-18m， 底标高 -28m，基床厚度 10m，一次抛填至设计标高。 4#段 0+189.783～0+233.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高 -29m，基床厚度 11m，一次抛填至设计标高。 5#段 0+233.783～0+260.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高 -27m，基床厚度 9m，一次抛填至设计标高。 6#段 0+260.783～0+383.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高 -26m，基床厚度 8m，一次抛填至设计标高。 7#段 0+383.783～0+464.283m 基床抛石顶标高-18m，底标高 -24m，基床厚度 6m，一次抛填至设计标高。 8#段 0+464.283～0+510.283m 基床抛石顶标高-18m，底标高 -25m，基床厚度 7m，一次抛填至设计标高。 9#段 0+510.283～0+560.283m 基床抛石顶标高-18m，底标高 -24m，基床厚度 6m，一次抛填至设计标高。 10#段 0+560.283～0+639.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高 -23m，基床厚度 5m，一次抛填至设计标高。 11#段 0+639.783～0+708.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高 -25m，基床厚度 7m，一次抛填至设计标高。 12#段 0+708.783～0+805.29m 基床抛石顶标高-18m，底标高

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-22m，基床厚度 4m，一次抛填至设计标高。 13#段 0+805.29～0+860.46m 基床抛石顶标高-18m，底标高 -24m，基床厚度 6m，一次抛填至设计标高。 14#段 0+860.46～0+943.98m 基床抛石顶标高-14.4m，底标高 -20m，基床厚度 5.6m，一次抛填至设计标高。 各层基床分层厚度、 抛填宽度详见附图“海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作业区起步工程码头工程码头平立面图” “海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作 ， 业区起步工程码头工程码头断面图” 。 5.2.2 抛石施工顺序及工艺流程 工艺流程： 设立标志→定位船定位→抛石船靠泊定位船→抛石至设 计标高→检查验收→爆夯→再次抛石至设计标高（预留夯沉量）→重锤 夯实。 1)设立标志 (1)根据设计断面尺寸设立导向标：基床边线标、中心标及分段 标； (2)水上由定位船对标进行定位； (3)采用 GPS 进行定位。 2)抛石作业 抛石前的试抛施工： 在进行抛石施工前选取一段基槽作为抛石试 验段。 试抛的目的：通过试抛可以掌握水位、水流、风浪对抛石施工的 影响，找到块石落点和基床的关系，同时也可以测量开底驳所抛石料 在海底成堆情况，根据石堆的宽度确定定位船横移的宽度，根据石堆 的长度，确定定位船纵移的长度，从而对抛石船（开底驳）进行准确 定位，确保抛石的准确性。 试抛的内容：选取在不同潮段（涨潮、退潮、平潮） ，采用不同 抛石工艺（开底驳抛石、反铲抛石）进行施工，形成不同的抛石施工

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参数，以此指导抛石施工。 试抛的特点：抛石施工是一个动态施工的过程，施工参数是随抛 石时间段、地段、施工工艺不同而不断变化的，得到的施工参数也不 同，所以要经常进行试抛，以完善施工参数，确保抛石的质量。 根据具体情况，本工程先采用 3000t 方驳作为定位方驳，小开底 驳进行粗抛，再用 1000t 平板驳运石，采用液压反铲挖掘机补抛的方 法进行施工。 抛石控制采用 GPS 定位及对标辅助， 水深测量采用测 深仪辅助人工打水砣。施工所需石料由指定料场装车，自卸汽车运输 至石料出运码头进行装船。

挖掘机 石料堆场 开底驳船

石料临时出运码头

石料装船工艺图

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开底抛石驳船

GPS

定位驳船

水位

水位

已抛基床块石

开底驳抛石工艺图

挖掘机 运石船 水位 水位 定位驳船

已抛基床块石

挖掘机抛石工艺图 本工程抛石施工顺序是根据基槽开挖顺序进行。 抛石定位船选用 一艘 1000t 的方驳作为抛石定位船，定位船横跨基槽八字锚定位，开 底驳、抛石船紧靠定位船进行抛石施工，施工方向平行于基槽轴线方 向。定位船采用 GPS 定位，控制抛石基床的顶宽。基床平面抛石平 面位置图如下：

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定 位 标

定 位 标

定 位 标 岸边

定 位 船 抛 石 船

定 位 标

基床

驳船定位抛石平面示意图 在抛石前要对抛石点的抛石量进行估算， 在施工的过程中均匀抛 散，以免超抛，抛石严格遵守“宁低勿高”的原则，并应勤对坐标、勤 测水深、勤移船，做到先测水深再抛石再测水深的方法进行施工，测 点距离不要超过 1m，以免漏抛超抛。 在施工中认真做好抛石、 水深、 水位的原始记录， 以形成“收方、 定位、抛石、测量”一体化，责任明确，分包到人。 在抛石施工进行到顶面以下 50～80cm 的范围内要进行细抛， 并 应根据试验段的夯实量结果计算抛石量，保证抛石顶面标高、顶宽不 超过设计及规范允许的范围。 6、施工进度 6.1 工期安排 基床抛石：抛石工程量为 193776m3，计划开始时间 2012 年 7 月 13 日，结束时间 2012 年 11 月 19 日。 6.2 工期保证措施 根据现场的实际施工情况， 为保证工期， 我部决定采取以下措施： 1）项目部已制订相关的施工计划及方案，并对施工计划进行节 点控制，指导施工，保证工期的关键路线；并明确人员的分工组织施 工，实施动态管理，确保计划目标的实现； 2）选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织，并对其

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生产的石料进行检验，并及时报检监理、业主单位，确定石料的来源；另选取备用石料场，确保施工石料的需求；

3）积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验，保证施工工序的衔接；

4）在基槽交验之后，立即安排计划的人员、船只机械进场，组织施工生产，做到进场快、开工快，抓住每个有利时间进行施工；

5）在沉箱出运码头西侧新建石料出运码头，并在确定石料场之后进行石料的储备，保证石料的及时出运、及时施工；

6）正式施工前进行典型施工，验证相关施工参数，并根据实测参数进行施工方案优化，保证施工进度；

7）在施工测量中选用高精度全站仪以及 GPS 定位系统进行施工，保证施工准确、快速的进行；

8）在施工中将计划进行分解，实行以天保周、以周保月的措施，采取一切措施保证计划的完成；

9）重点抓质量、安全、促进度，确保不出现安全、质量事故，加强预测、精心组织、科学管理、规范施工，确保工程的顺利进行；

10）在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系，保证工程的顺利进行；

11）加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。 7、安全保证措施 7.1安全目标

1）基床抛石是使用大型设备进行作业施工，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，一旦发生事故往往造成重大的损失，项目部将在保持以往施工中良好安全记录的基础上，采取进一步的全面安全控制措施，保证人员、机械设备的安全，保证在施工工期内不出现一次可记录的安全事故。

2）杜绝人身伤亡及重大机械设备事故，力争消除一般事故。 3）坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真落实“三级”安全教育，每月进行安全检查、考核，对检查出的事故隐患，及时整改，最大限度地消除人的不安全行为和物的不安全状态。 7.1抛石施工安全措施

1）严格执行公司规定的“三必须”、“五不准”、“反四违”。

①三必须：进入施工现场必须戴安全帽；水上作业必须穿救生衣；高处作业必须系安全带。

②五不准：工作时间不准喝酒；上班时不准穿拖鞋；特殊工种不准无证操作；值班时不准脱岗；工程车辆不准擅自离开工地。

③反四违：反对违章指挥；反对违章作业；反对违反操作规程；发对违反劳动纪律。

2) 根据“管生产必须管安全”的原则，项目部和现场组成安全小组，现场设立专职安全员，负责工地的安全生产监督和管理；

3）对每个职工要进行岗前教育，并召开班前安全会，检查劳动保护用品，并进行安全技术交底。所有进入水工施工区域的人员均需穿好救生衣和戴好安全帽。施工船舶需配备足够的救生设备

4）施工水域安全：施工作业前办妥航行通告，对施工水域进行海底调查，明确电缆、管线等与施工现场相对位置。明确施工作业范围及临时锚地位置，并通知各施工船舶；

5) 挖掘机、装载机等在船上抛石应控制其旋转方向，不得将装载块石的铲斗跨越船员室或人员，挖掘机回转半径内严禁站人；

6）开底驳装载块石不得偏载或超载； 7）开底驳抛石应控制船位和抛石速度；

8) 夜间抛石应设置足够的照明灯具，及时清理甲板上的散石，并指定专人进行安全巡视；

9）严格执行机械设备维修保养制度，按要求对所有设备进行维

修、保养、检验；

10）制定项目消防措施，现场人员须掌握消防器材的使用方法。施工现场的临时仓库、木材、易燃易爆物品存放处及加工场地，包括需动火作业(电焊、气焊等) 区，按规定配齐消防器材；

11）对安全生产有特殊要求的场所应设置警告、警令标志及电力安全标志。 8、质量控制措施

1) 基床块石应采用未风化、不成片状、无裂纹、且饱水抗压强度不小于50Mpa 的块石；

2) 抛石前应检查基槽尺寸有无变动，如有显著变动应进行处理。基槽底当其回淤沉积物含水率小于150%，厚度大于300mm 时，应清除；

3) 抛石工要常对标勤打水，基床顶面标高不得高于施工规定的标高，且不宜低于0.5m ；

4) 每段抛完后立即测量断面，按每5m 一个断面，每1m 一个测点进行测量，若不合格立即补抛。基床顶宽不得小于设计宽度；

5) 基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物； 6) 水下基床抛石的允许偏差。

9、环境保护措施 9.1环境保护原则：

1）坚持管生产必须同时管环境保护的原则； 2）坚持生产与环境保护同步实施的原则； 3）坚持全员负责环境保护的原则。 9.2环境保护目标：

做到使本工程所有活动在环境优良的情况下进行，满足环境保护法及有关方面的规定和要求。 9.3环境保护措施：

1）加强对施工人员环境保护的教育，遵守《海洋环境保护法》的相关要求；

2）船舶抛泥作业应倾倒在指定区域，生活垃圾及废旧物应按照海事部门相关要求执行；

3）设备修理过程中要防止油污侵入海水中。 10、资源配置

10.1 施工机械设备及仪器配置

10.2劳动力配备计划表