风机基础施工

9.2风机基础施工技术措施方案

9.2.1风机基础施工工序流程图：

（1）、工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格后方可使用。测量采用全站仪进行定位放线。

（2）、设计、监理单位共同进行交桩，反复认真核对，确认无误后形成文字资料备用。

（3）、地质情况和施工要求加工控制桩（混凝土钢筋桩、钢筋桩、木桩等），加工的品种和数量一定要满足施工要求。半永久性控制桩使用混凝土钢筋桩并满足如下几个条件，①桩埋深不得浅于0.5m ；②冻区埋深不得浅于冻土线以下0.5m ；③桩顶面高于设计标高300㎜为宜；④不得座在虚土和可沉陷的土质上。

（4）、测量控制网分平面控制网和高程控制网，它的布设主要是为了满足基础定位的精度要求。

（5）、平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的座标系统与设计所采用的坐标系统一致；平面控制网要根据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，尽量与各区域的建、构筑物的主轴线相吻合；桩位必须保护，需要时进

行围护，并做好标记。

9.2.3基础及道路工程土方施工：

9.2.3.1 适应范围

适应于大面积平整、道路平整、碾压及基础土方工程. 但需要机械和人工配合施工。

9.2.3.2 施工准备

● 技术准备

1. 熟悉施工图纸，编制土方开挖并经审批，对有关施工人员进行技术交底。

2. 组织有关人员现场勘察地形，地貌实地了解施工现场及周围环境情况。

3. 组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。 ●主要机具

推土机、挖掘机、装载机、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、梯子、铁镐、撬棍、小百线或20#铅丝、刚卷尺、坡度尺等。

一般讲，深度不大的大面积基坑开挖，可采用推土机或装载机推土、装土、运土、卸土，用自卸汽车运土；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用装载机铲土、运土、卸土、填筑作业；对面积较大深度的基础多采用0.5m 获1.0m 斗容量的正铲挖掘，上层土方也可用装载机或推土机进行；如操作面狭窄，且有地下水，土壤湿度大，可采用液压反铲机挖土，自卸汽车运土；在地下水中挖土，可用拉铲，效率较高；对下水位较低采用不排水压土时，亦可分层用不同机械开挖，现用正铲挖土机挖地下水位以上土方，再用拉铲或反铲挖地下水位以下土方，用自卸汽车将土方运出。

● 作业条件

1. 土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物，已按拆、改或加固方案处理完毕。

2. 根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。

3. 夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4. 在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽低等均应匹配人工进行。

5. 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

6. 当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般应降至开挖面以下0.5m ，然后才能进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各方面的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟，排水沟。

7. 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。

8. 在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1：6。当坡道路面强度偏低时，路面图层应填筑适当的碎石或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应填筑适当的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。

9. 根据基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电管线路，并进行试水、试电、试气。

10. 基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m 弃土堆置高度不应超过1.5m 。重物距边坡距离：汽车不小于3m ，起重机不小于4m 。

●土方开挖施工措施计划：

（1）开挖施工平面和剖面布置图；

（2）施工设备配置和劳动力安排；

（3）出渣、弃渣措施；

（4）边坡保护措施；

（5）质量与安全保证措施；

（6）排水措施；

（7）施工进度计划。

●基坑开挖：

（1）承包人必须采取措施避免基础岩石（土）面的构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。

（2）基础开挖后表面呈薄片状和尖角状突出的岩石(土) ，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石（土）均需采用人工清理。

（3）开挖后的岩石（土）表面应干净、粗糙。岩石（土）中的断层、裂隙、

软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石（土）表面应无积水和流水，所有松散岩石（土）均应予以清除。建基面岩石（土）的完整性和力学强度应满足设计要求。

（4）基础开挖后，如基底发现原设计未勘查到的基础缺陷，则承包人必须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土等。进行上述额外工作所增加的费用由发包人承担。

（5）基础上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体（土）等均必须采用人工清除或处理。

（6）在工程实施过程中，依据基础土石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸作必要的修改时，承包人应按监理人签发的设计修改图执行，涉及变更的计量和支付应按本合同规定办理。

●基础回填

（1）土石方回填前，承包人应清除杂物、泥土，并排干积水。

（2）我公司应提供足够的、符合规定级配及其它要求的土石料供回填使用。所有超粒径及杂物应在回填前清除并运输到指定的弃料场。

（3）填筑料不符合规定要求应予清除，并运至指定弃料场。填筑应连续填筑、摊铺，填筑层厚度应均匀且大致水平，填筑表面不允许有积水。

（4）填筑层填料应有系统、有秩序地连续进行碾压，保证填筑层达到规定的压实标准。压实标准应在现场通过试验确定。

（5）应在填筑压实前后取样试验填筑材料是否满足设计要求，承包人应按监理人要求完成试坑、取样和进行试验，其费用已进填筑料工程量单价中，不另行支付。

●路面、平台施工：

⑴道路施工：按照甲方提供的风机位置图，及道路地形图乙方自行设计方案（招标人提供参考路径），并负责在道路工程完成至风电场整体竣工期间的道路维护工作；

⑵道路整修施工：按照甲方提供的进场线路，对进场道路进行整修，满足甲方、乙方设备进场要求，起点从主干道到施工图所标示的场内道路；道路整修必

须满足甲方所提供的水土保持方案报告书要求（不包括树木种植）；

⑶平台施工：按照甲方提供的吊装要求修筑平台；应修筑挡土墙、进行护坡面加固施工以满足水土保持方案报告书要求（不包括树木种植），满足甲方大型设备进场施工要求；

⑷平整施工：设计图纸所示范围内的地面附属物破除与清运；设计图纸所示范围内的场地按要求平整土石方工程；土石方清运由施工方选择合适的填方场地，满足水土保持和环境保护要求；

9.2.3.3应注意的质量问题：

1. 防止基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。

2. 基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm 底层不挖，待做基层时在挖。

3. 合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

4. 防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、装载机一般在地下水位0.5m 以上推产土；挖土机一般在地下水位0.8m 以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

5. 控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。

6. 在地下水位以下挖土，必须有相应的施工方案：对于地质质料反映有粉细沙、粉土、中粗沙等土层的工程项目，必须有载水、降水等有效防止流沙的措施，制定有效的降排水方案。

7. 防止地下设施受损：使用机械挖掘，在开工前应该查公共设施（管线、电缆线等）的位置。不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。剩余地段，由工人挖掘来完成。

8. 挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应变少于3m ，并用坚木垫实机身，方可进行作业。推土离边口不得少于1m ，但也不能拋到工区的通道上或其它作业区域。也可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石围起，以防进入邻区。

冬天要防止冻土融化造成的塌方。挖掘机在挖掘大的石块等物件时，会使机身失去平衡而翻到。因此，挖掘机在遇到较大的石块、混凝土块、钢渣或其他障碍物时，应才用正确措施处理后，方可继续作业。

9. 施工机械进入施工现场所经过的道路，桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。

10. 在雨期开挖基坑，应距基坑1m 远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲杀边坡，造成边坡失稳塌方。

11. 雨期施工时，基槽、基坑应预留0.3m 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

环境、职业健康安全管理措施

9.2.3.4环境管理措施：

1. 土方运输必须使用密闭式运输车辆，不超载，避免运输中遗散

2. 施工现场出入口处设置沉淀池和简易洗车装置，出场时必须将车辆清理干净，洗车污水经沉淀后可循环使用或洒水降尘。

3. 施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采取固化等措施，避免大风天气造成扬尘。

4. 施工垃圾、生活垃圾应定期处理，以免污染环境。

5. 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。

6. 临时食堂设隔，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后，才可继续施工。

7. 在施工中发现并明物体或工程，应立即停止作业，待弄清情况，采取必要的措施后，才能继续施工。

9.2.3.5职业健康安全管理措施：

1. 基坑开挖时，两人操作间距不得大于3m ，不得对头挖土，挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。

2. 基坑开挖深度超过1.5m 时，应按土质和深度放坡，当采用不放坡开挖时，应设临时支护，各种支护应根据地质、水文条件、基坑深度经计算确定；当不设支护，其允许直立壁高度或人工边坡可按计算确定。

3. 基坑开挖深度超过2米时，必须在边沿设两道护栏，夜间加设红色标志，人员上下基坑应设坡道或爬梯。

4. 基坑开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理。

5. 深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。6. 人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否闹靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。

7. 用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用翻斗车运土时, 两车间距不得小于10米，装土时和卸土时，两车间距不得小于1米。

8. 已挖完或部分挖完的基坑，在雨后或冬期解冻前，应仔细观察土质边坡情况，如发现异常情况，应及时处理或排除险情后方可继续施工。

9. 在雨期开挖基坑，应距坑边1米远处，挖掘水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。当基坑底部位于地下水位时，基坑开挖时应采取降低地下水位措施。

10. 在建筑工程施工区域内，公用管线（水管、燃气管、电缆）和下水管道等地下设施是主要危险因素，如果挖到、挖断、破坏了这些设施，不仅使供应中断、生产停止、污染用水，而且会使工人受伤甚至死亡。因此，在开挖之前，要调查这些地下设施的位置和大致深度，并在地下用竖杆或在地面作用明显的标志。

11. 大型土方工程施工前，应编制土方开挖方案、编制土方开挖图、确定开挖方式、路线、顺序、范围、边坡坡度、土方运输线、堆放地点及安全技术措施等以保证挖掘、运输机械设备安全作业。

12. 挖掘土方应从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，造成重大事故。

13. 在基槽中挖掘时，使用镐、铁锹的人相互保持一定的距离，防止互相致伤。

14. 开挖工程应设置挡板，以防土块掉落伤人。有时，还得设置警报标志，监管人员或信号人员。夜间施工，在工作区还应设信号灯以保证作业安全。

15. 多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机之间距离应大于10米，多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30米以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。

16. 向汽车上卸土应在汽车停稳定后进行，禁止铲斗车从汽车驾驶室上越过。

17. 机械不得在输电线和线路一侧工作，不论任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求（根据现场进输线路的电压等级确定）。

18. 挖掘机在工作前，应检查油路和转动系统是否良好，操纵杆应置于空挡位置。工作时应处于水平位置，并将行走机构制动，工作范围内不得有人行走。挖掘机回转及行走时，应待铲斗离开地面，并使用慢速运转。往汽车上装土时，应待汽车停稳，驾驶员离开驾驶室，并应先鸣号，后卸土。铲斗应尽量放低，不得碰撞汽车。挖掘机停止作业，应放在稳固地点，铲斗应落地，放尽水，将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。挖掘机转移工地时，应使用平板拖车。

19. 推土机启动前，应先检查油路及运转机构是否正常，操纵杆是否置于空挡位置，作业时，应将工作范围内的障碍物先予清除，非作业人员应远离作业区，先鸣号后作业。推土机上下坡应用低速行驶，上坡不得换挡，坡度不应超过25度，下坡不得脱挡滑行，坡度不应超过35度。在横坡上行驶时，横坡坡度不得超过10度，并不得在陡坡上转弯，填沟渠或驶近边坡时，推产不得超出边坡边缘，并换好倒车挡后方可提升推铲进行倒车。多台推土机在同一作业区推土时，前后相距应大于8米，左右相距应大于1.5米。停车作业，推土机应停放在平坦稳固的地方，放净水，将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。推土机转移时，应使用平板拖车。

20. 在有支撑的基坑运土时，必须防止破坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。

21. 机械施工区域禁止无关人员进入场内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土时，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。

22. 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

23. 挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，在110—220kv 电压时，垂直安全距离为2.5m ；水平安全距离为4m —6m 。

24. 夜间作业时，机上和工作地点必须有充足的照明设施，在危险的地段应设置明显的警示标志和护栏。

25. 冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

26. 遇七级以上的大风或雷雨、大雾天时，各种挖掘机应停止作业，并将臂杆将至30度至45度。

9.2.4钢筋的加工工艺要求：

9.2.4.1材料准备及基本方法:

●说明

（1）我公司应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按本合同规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，我公司应通知监理人参加检验和验点工作。

（2）钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网和钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。

（3）若我公司要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。

●钢筋的材质

（1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家现行标准，《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－1998的要求。

（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

1）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

2）在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋分别进行拉力试验和冷弯试验。

（3）需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。

●钢筋的加工和安装

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

1）采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2％；II 、III 级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

2）钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。

（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。

9.2.4.3钢筋绑扎及安装

(1) 底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线，基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋。

a. 底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；

b. 底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；

c. 钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；

d. 箍筋接头(弯钩叠合处) 沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。

(2)柱筋

搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎

a. 搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。

b. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。

c. 画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。

d. 柱筋绑扎、连接:

箍筋的接头(弯钩叠合处) 应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。

箍筋与柱主筋垂直。

e. 上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。

f. 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；

9.2.4.4技术质量保证措施

●进场钢筋质量标准及验收

a 原材方面

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。

(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C 量之差≤0.02%，含锰量之差

≤0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××(如填写HRB335等) 技术条件：S b /Ss =××≥1.25 Ss /Ss 标=××≤1.3

(3)外观检查

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m 弯曲度≤4mm。

(4)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率) 和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

b 钢筋加工

(1)制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

(2)钢筋加工允许偏差

c 现场钢筋绑扎安装质量要求

(1)钢筋安装允许偏差项目

(2)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》

(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求

(3)主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接) 接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。

d 电渣压力焊质量检查标准

●钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。

●钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定。

●电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。

在本工程中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批，不足300个头的仍作为一批进行检验；每组取现场试件3根作拉伸试验，如有一根不合格，则取六根作检测试验，均合格则判定该检验批合格，如有一根不合格，则该检验批视为不合格。

●外观检查

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm 。

电极与钢筋接触处无明显烧伤；

接头处弯拆角不大于4°；

接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm ；对于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。

f 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。

●工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96。

●钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：

1) 每种规格钢筋接头不少于三根；

2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；

3) 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。

●现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。

(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；

(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。

(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A 级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。

(4)在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

质量管理措施

●钢筋安装

(1)钢筋堆放

1) 项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。

2) 本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。

(2)定位钢筋的安装与绑扎

1) 底板部分定位筋

a. 底板内柱的插筋放置三道

Φ10柱箍筋；

b. 底板上口墙柱定位筋

直接插于底板(没有地梁) 内

的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增

加二道与底板上筋相同，通长的附加

筋(

纵横两方向相遇时附加筋在同一

基础钢筋绑扎示意图

平面焊接) ，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

2) 底板钢筋支撑

马凳：无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成，每榀1.2m 必须保证上层钢筋网片正确位置。

3) 柱定位筋

柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm 处，第二道设置在距离柱顶50mm 处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；

4) 墙体定位筋

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm 处。竖向定位筋每3.8m 设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

5) 钢筋保护层

a. 底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m 梅花型摆放柱钢筋保护层；

b. 柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m 设置一道。

c. 梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m 设置一道，每道设六块(两侧) ；

d. 墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每0.8m 梅花型摆放；

e. 板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m 梅花型摆放，确保钢筋保护层。

6) 板筋支撑

采用 8钢筋制成马凳，按每1.5m 一榀，马凳至于两层钢筋网片之间。

(3)其它:

a) 较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；

b) 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；

c) 底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。

d) 柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC 套管(周转使用) 保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净。

●钢筋机械连接

(1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置于仓库，避免被水淋湿；

(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染；

(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。

9.2.4.9 安全消防措施

a 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

b 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割) 。

c 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 d 为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。

e 钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。 f 钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；

j 各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；

k 钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥； l 2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽； m 所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。

n 现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理； o 现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备； p 施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；

q 施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。

9.2.4.10. 环境保护与文明施工措施

a 现场钢筋(包括原材、成品钢筋) 按规格、类别摆放整齐并标识。

b 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。

c 堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。 d 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 e 钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。

9.2.5模板工程

●说明

（1）我公司应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

（2）我公司应在模板加工前7天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。 ●材料

（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。

（2）模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准。

（3）木材的质量应达到III 等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

（4）钢模面板厚应不小于3mm ，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

●模板的清洗和涂料

钢模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面应采用贴镀锌铁皮或其它隔层。

●现浇钢筋混凝土模板工程的技术要求：

1、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用结构性能或装饰工程施工的隔离剂。

4、浇筑混凝土前，模板内的杂屋应清理干净，对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计要求的模板。

5、所有属于隐蔽工程的钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞施工，必须有监理人员在场，并做隐蔽工程验收签证。

6、完成模板安装后，应检查模板拼缝是否严密程度和支撑顶杠是否牢固。 ●对混凝土强度的要求和拆模顺序：

1、 模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下 表的规定。混凝土达到拆模强度所需的时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关。已拆除模板的结构，应在混凝土强度达到强度等级后，才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。

2、 模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是后支先拆，先支后拆。先拆除 非承重部分，后拆除承重部分，顺序进行。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。基础工程侧面模板的拆除要保证混凝土棱角不受损坏和保证侧面稳定的前提下进行。

风电基础定型模板施工图示意

3、拆除模板的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆掉斜拉杆和斜支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。

4、拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。

9.2.6预埋件安装及调平

（1）基础环安装：用底座螺栓中心找机组位置中心（垫层平面中心）偏移要求在10mm 以内安装位置尺寸见厂家附图。用调平螺栓调平，水平度相对高差值在1mm 以内，螺栓调平后要确保其稳定，在施工当中观测，保证浇注时不错位和浇注后的精度要求。

现场基础环吊装图

基础环安装后水平检查

（2）管线埋设：按施工图布置绑扎钢筋、电缆出线埋管（出口方向业主自定出口应朝主电缆沟）及控制电缆埋管和排水管顺坡埋至基础外，

要求出口方向

正确，90度弯曲弧度半径大于1M ，便于穿电缆，堵塞两头，防止混凝土进入堵死，另在浇注时应对所有的埋管采取措施进行保护，防止在混凝土浇注中扎断，排水管口出口处500MM 范围内需回填小于50MM 以内的石子或砂，厚度为300MM 。

（3）混凝土浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其他埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固，经质检记录后可浇注混凝土，按照《混凝土结构工程及验收规范》

（4）混凝土的龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查混凝土质量和管口通畅并复验基础环的垂直度和水平度，认定合格后，方可进行下道工序。

（5）混凝土浇注质量检查及隐蔽工程记录完成后，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。

9.2.7混凝土浇制施工:

1. 搅拌机主要设备组成：

(1)装运提升部分：

砂、石：砂、石提运采用转载机

水泥：采用袋装水泥，水泥库储料，人工装料。

(2)储存部分：

砂、石分别架立，储料斗容积在3方左右。

(3)计量装置：电子计量装置一套（砂、石、水自动控制）。

(4)搅拌部分：搅拌机一台出灰量每斗1.5方左右。

搅拌机施工所用主要施工机械设备

2 搅拌机具的选用:

（1）搅拌站用北方机械厂生产的JS750型搅拌站，该产品主要有以下几个优点： a 、优良的搅拌性能，采用双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强，搅拌质量均匀，

生产率高。对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。 b 、精确的计量性能：不论是骨料，粉剂还是水剂的称量，其称量、控制、信号转换元件等均采用进口元件，高精度的传感器，进口微机控制，各秤单独称量（或累计称量），完全保证计量的准确且工作性能稳定。

c 、优秀的环保性能：所有的粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构，极大地降低了粉尘和嗓声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布，使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散，而收集到的粉尘又可方便的回收再利用，有效的保护环境。

3 搅拌机安装及使用：

（1）安装：搅拌机应设置在平坦位置，要装在固定的基座或底架上。

（2） 检查：电源接通后，必须仔细检查，经2-3分钟空车试转合格后，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车转速比重车稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮比例。

拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况。

（3）保护：电动机应装设外壳或其他保护措施，防止水分和潮气侵入而损坏。电动机安装启动开关，速度由缓变快。

开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h 以上时，除将预料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5-10分钟，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水。下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以策安全。 4 生产工艺流程见下图:

5 混凝土搅拌施工要点：

(1)、搅拌要求

搅拌混凝土之前，加水空转数分钟，将积水倒干净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

(2)、材料配合比

严格掌控混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计量的准许偏差，不得超过下列规定：

a 、水泥、外加参合料±2%

b 、粗、细骨料±3%

c 、水、外加剂溶液±2%

各种衡器应定时校验，并经常保持准确，骨料含水率应经常测定。雨天施工时应增加测定次数。

(3)、搅拌

搅拌装料顺序为石子—水泥—砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量。随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工时砂石材料尽可能遮盖。

6、质量要求:

（1）基础按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）进行设计；施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。

（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。基础砼浇注到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。

（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。使用插入式震捣器（两台75mm ）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。表面震动器（平板震动器）的移动间距，应保证震动器的平板覆盖以震实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。

（4）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。

（5）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。

（6）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天; 浇水次数应能保持砼处于湿润状态; 混凝土的养护用水应与拌合用水相同; 大面积砼浇筑时加设测温孔，

养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。

（7）每台基础完成后，先做接地网（极），然后再进行回填土。回填土用先前开挖的土方进行回填，当先前开挖的土方含有过多的石块或有机物质时，无法满足回填土质要求或接地电阻要求时，应征求业主和监理代表意见，重新选购好土回填。回填最小密度满足18Kn/m3。

（7）混凝土浇筑及养护要求

a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；

b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕； c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；

d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍； e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂； f、混凝土出灌温度不低于12℃，入模温度不低于10℃，间歇不超过15min 。 g、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于0.2mm 的缝；

h 、混凝土表面抹防冻浆料（MFT 型）前，所有抹浆面必须清扫干净； I 、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护；

J 、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件，凸台混凝土至少取一批。每批应包括5个混凝土圆柱试块，做加湿处理。1个在七天时测试，3个在28天测试，最后一个由工程师自测。