光伏发电站桩基施工方案 1

河南卫辉20MW光伏电站并网项目 编制人：

审核人：

审批人：

光伏组件桩基施工方案 李春 王勇 编制日期：2016.7.16

光伏组件桩基施工方案

光伏组件桩基施工方案 本项目共有1个光伏方阵，共计1MW，共有桩基720根。每个桩基深1.5m，地上部分1000mm，桩基直径300mm，采用C30混凝土浇筑而成。桩基钢筋规格为φ14、φ8两种。其中φ14为主筋，每根桩内6根，φ8为螺旋箍筋。 桩基总体施工流程为：放线测量→基础中心定位→钻孔→钢筋笼放置→地面模板安装→混凝土浇筑→预埋件放置→模板拆除→混凝土养护。

1. 测量工程施工方案

1.1 工作依据 现有施工蓝图和3个定位桩（W1.W2.W3）。

1.2 测量人员

本工程共分为1个施工段，1个分区。本工程现场配备现场管理人员1名，测量员1名，后勤人员1名，工人按需配备。职责如下：

（1）管理人员对测量工作安排部署；

（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。

1.3 配备的测量仪器

为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器如下：

1.4 测量仪器检测

本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。

1.5 测量总体规划：

（1）对原始控制网复查及保护，对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在20mm以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm），作为永久性控制点。

（2）测量放样

为了便于施工，我们对整个施工板块采取了3级布控，一级控制网为甲方提供的W1、W2、W3（三个控制点组成）；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有2个点（即控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为001#、002#、；三级控制网为地块边缘4角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。

(3) 测量内业方面，根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得

到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。

(4) 测量外业方面，我们将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩顶截面10cm*10cm的木桩，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z字形排序，分别为①、②、③、④。各桩均编号上属：方阵XX-X点，该桩顶标高XX，该地块设计标高XX，是挖是填一目了然，因方阵跨度大，为方便寻找边桩，在桩边都插有彩旗。

(5) 方阵具体操作如下： a) 由技术员用GPS将每个方阵的每组轴线打上定位桩； b) 由技术员用GPS将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移 位及二次放线时使用； c) 由技术员用100m钢尺及GPS进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒 上白灰点； d) 由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位 置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。合格后进行下一道工序施工； e) 自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩， 桩基施工过程中配专人进行过程控制； f) 打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整 改完成后重新检查； g) 自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序施工； h) 桩孔成型后，用GPS通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及 标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上细线，以方便桩模板及模具支架安装；

(6) 报验、检查 在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。

2、钻孔施工方案

1）钻机就位

就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2.0cm，调整钻机平整稳固，保证主钻杆垂直地面，主杆垂直度≤10mm.

2）成孔

采用机械成孔，钻杆直径300mm，钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，在钻杆上标注1500mm刻度线，以便控制钻孔深度不低于1500mm。成孔质量要求：桩孔的中心位置偏差：±10mm，桩孔深度允许偏差＋10mm(只能深不能浅)，钻孔垂直度偏差:≤10mm桩长，孔低虚土须清理干净。

3、 混凝土工程施工方案

3.1 混凝土浇筑

混凝土浇筑前的具体准备工作如下：

（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续；

（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续；

（3）混凝土原材料的各项指标已经过检验；

（4）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字； 混凝土施工工艺流程中，自拌混凝土人力拉车沿施工便道运至离

浇筑地点最近点，运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。

混凝土浇筑与震捣的要求：

（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2.5m，浇筑高度如超过2.5m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土；

（2）浇筑混凝土时要分层连续进行；

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；

（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

3.2 混凝土养护

（1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水；

（2）养护时间不少于3天；

（3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一步施工。

3.3 混凝土试验

(1）混凝土试件制作要求 混凝土如模前，在现场随机取样制作

混凝土试件，有见证取样的试件不少于30﹪，试件的留置应符合如下规定: （1）强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。 （2）试块留置组数按照规范要求留置。

3.4 混凝土质量标准

（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等；

（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定；

（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。

4、模板工程施工施工方案

4.1 材料规格

波纹管管外径330mm，内径300mm，环形箍用铁丝制作。

4.2 施工准备

砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用 量，按比例下料，分类堆放备用。

为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位采用电焊焊接至钢筋上。

4.3 模板安装的一般要求

（1）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性；

（2）模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm；

（3） 安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、 垂直度、确认合格后方可进行下道工序。

4.4 模板安装工艺

（1）将波纹管固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定；

（2）校验柱子位置；

（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。

4.5 模板成品保护措施

（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；

（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸；

（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换；

（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐；

（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形；

（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

4.6 模板拆除要求

（1）PVC模型的拆除，应符合《混凝土结构工程施工验收规范》所要求的混凝土强度；

（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；人员不得站在正在拆除的横板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。（3）拆除下来的PVC管一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。

4.7对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：

（1)先将上的土清理干净，将桩头周围的土下降10cm；

（2）把桩头上的石子清理，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；

（3）波纹管模具的安装时必须埋入地下10cm；

（4）定模固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；

（5)浇筑砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；

（6)浇筑完成24小时后拆除模板，并养护。

5、钢筋工程施工方案

5.1 钢筋加工机械设备

5.2 原材料进场检验

（1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场；

（2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢

筋禁止使用；

(3)钢筋的取样:钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

5.3 钢筋、加工及贮存

(1）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工

（2）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。

(3）制作的半成品钢筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。

（4）垂直运输采用汽车吊进行根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。

（5）成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。

(6)钢筋加工质量要求：

①钢筋拉直应平直，无局部曲折。

②钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求

准确。

③钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象

5.4 钢筋电焊准备工作

（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌符合，如有错漏应纠正增补；

（2）钢筋电焊，先按施工图纸要求，标出尺寸线，电焊时按放线尺寸确定钢筋位置；

（3）钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求；

（4）准备电焊机及电焊条，搭设操作架。电焊条采用2.5号电焊丝，电焊必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部电焊。

扬州市时光灯业制造有限公司 2016.7.16