加油站风险评估报告20**年1122

平邑县XXX 加油站

生产安全事故风险评估报告

2017年10月4日

目 录

1. 前言 ........................................................................... 3

2. 危险有害因素辨识依据 ........................................................... 3

3. 物质固有性危险性分析 ........................................................... 3

4. 设备危险有害因素危险性分析 ..................................................... 7

5. 经营过程中危险有害因素分析 ..................................................... 7

6自然条件危险有害因素分析 ...................................................... 10

7. 危险事故分析 .................................................................. 10

8. 主要危险有害因素辨识结果 ...................................................... 10

9.针对主要危害因素提出的安全对策措施 ............................................. 10

附件11 生产安全事故风险评估报告

1. 前言

事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可

能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。

平邑县佳成加油站为查清目前存在的事故风险隐患，科学评估事故风险防控能力，客观

界定事故风险等级，并为生产安全达标建设提供参考和依据，特编制《平邑县佳成加油站生产安全事故风险评估报告》

平邑县佳成加油站主要经营汽油、柴油。西、北邻乡村公路，东、南邻农田，周边300

米范围内，没有重要公共建筑物、文物保护单位和人口密集的公共场所；没有室外变配电站。周边环境及安全防护距离符合规范要求。

站内储罐区设埋地卧式油罐4个，其中有2个柴油罐，公称容积为20 m3，汽油罐2个，

公称容积分别为20M 3、16 M3油罐总容积（柴油罐折半）为56M 3，存设施有税控加油机4 台、站房一座，罩棚面积为180M 2, , 根据《汽车加油加气站设计与管理施工规范》（GB501586-2002，2006年版）的规定，该站被划分为三级。

现有4人，其中站长

1人，安全员1人，主要负责人及安全管理人员均通过安全培训，

并取得培训合格证书。建立了完善安全管理制度和相应的操作规程，加强现场作业管理。

2. 危险有害因素辨识依据

危险、有害因素辨识是根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/13861-2009）、

企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）进行辨识，得出主要危险、有害因素。

3. 物质固有性危险性分析

主要经营的成品油料有汽油、柴油，这些油料自身的危险性取决于这些物质的化学成分

及其物理、化学性质，如易挥发、易流失、易燃易爆、有毒等。

汽油、柴油属易燃易爆化学品，在设计、施工、经营过程中，管理不善易造成汽油和柴

油泄漏，与点火源，即可发生火灾爆炸事故。物质危险特性见表3-1。

汽油本身的主要危险有害因素有：易燃、易爆性、毒性、易挥发、热膨胀性、易产生静电、

易扩散、易流淌。

（1）易燃、易爆性

根据《建筑设计防火规范》，汽油属于甲类火灾危险物质。油品的组分主要是碳氢化合物

及其衍生物，是可燃性有机物质.

（2）毒性

汽油挥发的油气对人体有一定的毒害作用。其中，汽油蒸汽的毒害作用最为严重，主要

是不饱和烃造成的。

汽油为麻醉性毒物，侵入途径为吸入、食入和皮肤吸收，对皮肤、黏膜有刺激性。汽油

可引起中枢神经系统功能障碍，高浓度时引起呼吸中枢麻痹。

（3）易挥发

油品的蒸气压越大，挥发性就越大，表明该物质较容易产生燃烧或爆炸所需要的蒸气浓

度。汽油为轻质油品，具有易挥发的特性，具有较大的蒸汽压。

（4）热膨胀性

油品的体积随温度的升高而膨胀，特别是轻质油品。如果储存容器遭受暴晒或靠近高温

热源，容器内的介质受热膨胀造成容器内压增大而膨胀。当储油罐排油速度太快而超过呼吸阀的能力时，又会造成容器受大气压的外压作用（负压）。

(5）易产生静电

当油品在输送、装卸和加油作业时产生大量的静电，并且油品静电的产生速度远大于流

散速度，很容易引起静电荷积聚。

静电的危害主要是静电放电。当静电放电时间长，产生的电火花能量达到或大于油品蒸

气的。

（6）易扩散、易流淌

油品的粘度一般较小，泄漏后易流淌扩散。随着流淌面积的扩大，油品蒸发速度加快，

油品蒸气与空气混合后，遇点火源，极易发生火灾爆炸事故。

柴油本身的主要危险有害因素有：易燃、易爆性、毒性、热膨胀性、易产生静电。

（1）易燃、易爆性

根据《建筑设计防火规范》，柴油属于乙类火灾危险物质。油品的组分主要是碳氢化合物

及其衍生物，是可燃性有机物质。油品蒸气常常在作业场所或储存区弥漫。

（2）毒性

柴油挥发的油气对人体有一定的毒害作用。

柴油具有刺激性毒性，吸入可引起吸入性肺炎，皮肤接触可引起接触性皮炎、油性痤疮。

柴油废气可引起眼鼻刺激症状、头痛及头晕。

（3）热膨胀性

油品的体积随温度的升高而膨胀，特别是轻质油品。如果储存容器遭受暴晒或靠近高温

热源，容器内的介质受热膨胀造成容器内压增大而膨胀。当储油罐排油速度太快而超过呼吸

阀的能力时，又会造成容器受大气压的外压作用（负压）。

（4）易产生静电

当油品在输送、装卸和加油作业时产生大量的静电，并且油品静电的产生速度远大于流

散速度，很容易引起静电荷积聚。

静电的危害主要是静电放电。当静电放电时间长，产生的电火花能量达到或大于油品蒸

气的最小点。

3.2.1汽油

汽油属于甲类火灾危险性物质，最小点火能较低，易燃易爆。在经营过程中，如操作、

安全管理等不到位，易发生火灾爆炸事故。汽油的理化性质、毒性及健康危害、燃烧爆炸危险性等分别见表3-2：

柴油属于乙类（闭杯闪点≤60℃）火灾危险物质，柴油理化性质见表3-3。

根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012，2014年版）和《爆炸危险环境

电力装臵设计规范》（GB50058-2014）等标准规范关于火灾爆炸环境危险性等级划分原则，卸油、储存和加油场所均属于甲类火灾危险区域。

4. 设备危险有害因素危险性分析

（1）工艺管线有可能因材质不合格、腐蚀、应力变形、焊接质量差、密封不良、操作不

当等原因，造成管线内的汽油、柴油泄漏，遇点火源时可引发火灾爆炸。

（2）汽、柴油储罐除由本体、附件和密封的缺陷引起泄漏外，介质超液位等原因也容易

引起泄漏，泄漏的汽柴油遇点火源，可引发火灾爆炸事故。

（4）系统内的阀门可能因垫片破坏、冻裂或材质缺陷而产生泄漏，泄漏的汽、柴油遇火

源可引发火灾。

（6）油罐的各接合管未设臵在油罐的顶部，如老式油罐，出油管位于油罐底部，因此留

有地沟，易于油气积聚，当达到爆炸极限时，遇点火源，可引发火灾爆炸事故。

5. 经营过程中危险有害因素分析

由该所经营的油品的危险特性可知，在经营运行过程中的主要危险、有害因素有：

5.1火灾、爆炸危险

根据汽油和柴油本身具有易燃、易爆的危险性，在经营过程中，以下环节易发生火灾、

爆炸危险：

（1）根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012，2014局部修订版）和《爆

炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》（GB50058-2014）等标准规范关于火灾爆炸环境危险性等级划分原则，卸油、储存和加油场所均属于... 。

（2）卸油时发生火灾

火灾事故大部分发生在卸油作业中，主要有：

①油罐漫溢。卸油时不能及时监测液面造成油品跑冒，使油蒸气浓度迅速上升，达到爆炸

极限范围，遇到点火源，即可发生爆炸燃烧。在油品漫溢时，... 。

②油品滴漏。由于卸油胶管破裂、密封垫破损，快速接头螺丝松动等原因，使油品漏在地

面，遇火花燃烧。

③静电起火。由于油管、罐车无静电接地，卸油时流速过快等原因造成静电积聚放电点燃

油蒸气。

④卸油中遇到明火。在非密封卸油过程中，大量油蒸气从卸油口溢出，当周围出现烟火、

火花时，就会爆炸燃烧。

⑤卸油时工作人员责任心不强，没有仔细检查液位，或不在现场坚守等，都有可能那个

发生跑油、冒顶和泄漏，遇点火源，可引发火灾爆炸事故。

⑥为加快卸油速度，打开量油孔通气，造成罐区油气积聚，遇明火可发生火灾爆炸。

（3）量油时发生火灾

①油罐车到站未静臵稳油（小于10分钟）就开盖量油，会引起静电起火。如果车一到就

立即开盖量油，就会引起静电起火。

②油罐未安装量油孔或量油孔铝质（铜质）镶槽脱落，在量油时，量油尺与钢质管口摩

擦产生火花，就会点燃罐内油蒸气，引起爆炸燃烧。

③在气压低、无风的环境下，工作人员或其他人员穿化纤服装，磨擦产生静电火花也能

点燃油蒸气。

（4）加油时发生火灾

①加油作业时，加油枪与输油胶管内金属导线连接不好，加油作业人员穿易产生静电的

化纤衣服，穿带钉子的鞋子，金属撞击等均可能由静电火花引起火灾。

②目前大部分未采用油气回收系统，作业时有油蒸汽外散，加之操作不当使油品外泄等

原因，在加油口附近形成了一个爆炸危险区域，... 。

③加油车辆进站加油时乘客未下车在车上吸烟、打手机，或进站加油车辆不熄火，或摩

托车加完油后未推至距加油机4.5m 以外就发动车辆，致使排气管向外排出火星。

④加油员违反规定向塑料桶加油，会有大量的静电积聚，静电电压很高，当静电电压升

高到静电放电电压时，产生静电引燃油蒸汽，发生火灾事故。

（5）清罐时发生火灾

由于储罐运行时间较长，杂质、沉积物较多时，或储罐、设备渗漏或损坏需要进行检查

或检修时，都必须进行清洗作业。由于所储存的物质易燃易爆、易带电，挥发性强，并且有毒，如果无法彻底清除油蒸汽，或者清洗油罐不彻底，残余油蒸气遇到静电、磨擦、电火花都会导致火灾爆炸。

（6）涂装作业时发生火灾

由于涂料本身是具有易燃、易爆及毒性、易挥发性等特点，油罐的防腐蚀涂装往往具有

极大危险性。一方面，当涂料挥发到空气中达到一定浓度时，遇到合适的点火源，如明火、金属敲击、静电放电等，就可能引起火灾爆炸事故。其次。

（7）运输作业时发生火灾爆炸

如果运输危险化学品的单位无相应资质，运输车辆没有安全措施，不符合运输危险化学

品的运输要求，驾驶员没有危险货物资格证书，缺乏运输危险化学品知识。

（8）其他工艺操作危险性

①油罐、管道渗漏。罐区因管道、阀门、法兰等的损坏，或制造厂家的质量问题、腐蚀

作用，或操作人员违章作业等原因造成油品渗漏，遇明火燃烧发生火灾。

②雷击。雷电直击或间接放电于油罐及有关设备处导致燃烧、爆炸。

③电气火灾。电器设备老化、绝缘破损、过流、短路、接线不规范、电器使用不当等引

起火灾。

④油蒸气沉积。油蒸气密度比空气密度大，会沉淀于管沟、电缆沟、下水道等低凹处，

一旦遇火就会发生爆炸燃烧。

⑤油罐未装导静电装臵或静电导除装臵失灵，由于油品冲击，在罐壁上积聚的静电荷，

在一定条件下放电打火引燃油蒸汽。

⑥工艺明火管理不严。生产、生活用火失控，引起站房或站外火灾。

5.2电气伤害

①中的用电设施及配电设备，如果没有适当的防护措施和安全操作规程，电气设备老化，

绝缘失效，电气线路不规范等因素容易导致人员的触电、电弧灼伤等伤害。

②照明灯具在工作时，当在爆炸危险区未使用防爆灯具时，因玻璃灯泡、灯管、灯座表

面温度都较高，若灯具选用不当或发生故障，会产生电弧和电火花，有可能引起火灾。

③电气线路短路起火、负荷过载、连接处接触电阻过大都有可能引起火灾爆炸事故。

5.3高处坠落

该罩棚高度在5.5m 以上，其上有照明设施等，如果罩棚安装质量有缺陷，工作人员在其

上维护等作业时无安全防护或防护措施不可靠，就有可能发生人员高处坠落事故或高处物体跌落伤及地面工作人员。

5.4车辆伤害

在运行进站加油的车辆野蛮行驶，或者加油工麻痹大意，稍有不慎，就可能发生事故，

造成车辆伤害。

5.5毒性伤害

（1）急性中毒。汽油为麻醉性毒物，急性汽油中毒主要能引起中枢神经系统和呼吸系统

损害，病变以中枢神经系统为主。接触其蒸气致轻度急性中毒时，先有中枢神经受累和黏膜刺激症状，如头晕、头痛、乏力、恶心、视力模糊、复视、步态不稳、震颤、容易激动、酩酊感和短暂意识障碍，... 。

重度急性中毒时，患者有中毒性脑病表现，如谵妄、昏迷、腹壁和腱反射低下、以及强

直性抽搐等。部分患者有急性颅内压增高表现，如血压和脉搏波动、呼吸浅快或深慢、紫绀、颈项强直、视乳头水肿、中枢性高热、病理反射、脑脊液压力增高等；头胪CT 检查可见白质密度减低、两侧大脑半球轻度弥漫性密度降低、或脑室周围特别是侧脑室前角周围密度降低等。

吸入极高浓度汽油蒸气者可猝死。液态汽油被吸入呼吸道可造成汽油吸入性肺炎。口服

汽油可引起口腔、咽及胸骨后烧灼感，恶心、频繁呕吐、腹痛、腹泻和消化道出血，...

多数急性汽油中毒患者脱离现场及治疗后短期内会恢复，但个别病情较重的患者可有球

后视神经炎、头痛、智力和记忆减退等后遗症。

（2）慢性中毒。慢性汽油中毒患者常有头痛、头晕、失眠、精神萎靡、乏力、四肢疼痛、

记忆力减退、易激动、食欲减退、多汗、心悸等神经衰弱症和自主神经功能紊乱；严重时可出现震颤、共济失调、淡漠迟钝、记忆力和计算力丧失等类似精神分裂症的症状。

皮肤长期接触汽油可致皮肤干燥、皲裂、角化过度、毛囊炎、慢性湿疹和指甲变形等，

个别患者可发生剥脱性皮炎。

部分慢性汽油中毒患者有肾损害。

6自然条件危险有害因素分析

该站位于平邑县温水镇，地理位臵优越。根据加油站的岩土勘察报告，对该的自然地质

条件的分析，自然地质条件对该不存在影响。

（1）雷电危害：汽油、柴油均属于易挥发、易燃易爆液体，其蒸气与空气形成混合物，

油品发生泄漏或通气管排出的油气容易在雷电的作用下发生火灾、爆炸事故。

雷电可能造成很严重的后果。在有雷击的地方，如果没有安全可靠的避雷设施或防雷设

施设计不当，则存在装臵及建(构) 筑物因雷击造成损坏，在具有爆炸危险的场所，甚至可能引起爆炸或燃烧，因此在后续设计、施工中应采取防雷电措施。

（2）南侧为万平公路，如排水设施处理不到位，地基高度、质量达不到规范有求，可能

发生道路雨水排泄不及时，灌入，发生事故。

7. 危险事故分析

主要事故是火灾、爆炸事故，按其发生的原因可分为作业事故和非作业事故两大类。

7.1 作业事故

作业事故主要发生在卸油、量油、加油、清罐四个环节，这四个环节都使油品暴露在空

气中，如果在作业中违反操作规程，使油品或油品蒸气在空气中与火源接触，就会导致爆炸燃烧事故的发生。

7.2非作业事故

非作业事故又可分为与油品相关的火灾和非油品火灾。

（1）与油品相关的火灾主要原因有：

① 油蒸气沉淀。在作业过程中，会有大量油蒸气外泄，由于油蒸气密度比空气密度大，

会沉淀于管沟、电缆沟、下水道、操作井等低洼处，积聚于室内角落处，一旦遇到火源就会发生爆炸燃烧，油蒸气四处蔓延把和作业区内外沟通起来，将站外火源引至站内，造成严重的爆炸燃烧。

② 油罐、管道渗漏。由于腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固好等原因，在非作业状态下，

油品渗漏，遇明火燃烧。

③雷击。雷击直接击中油罐或加油设施，或者雷电作用在油罐、加油机等处产生间接放

电，都会导致油品燃烧或油气爆炸。

（2）非油品火灾

常见的非油品火灾有：

①电气火灾。电气设备、电线绝缘老化、绝缘破损、短路、私拉乱接电线、超负荷用电、

过载发热、接线不规范、电器使用管理不当等引起的火灾。

②明火管理不当，生产、生活用火失控，引燃站房或站外可燃物导致火灾蔓延殃及站内。

③站房耐火等级达不到要求，一旦明火管理不当，生产、生活用火失控，就容易导致火

灾。

8. 主要危险有害因素辨识结果

（1）内的贮油罐、加油机和管道等装臵在卸油、加油过程中，汽油或者柴油可能发生意

外释放，具有引起火灾、爆炸和毒物泄漏等多种事故灾害的危险性。各工艺、设备单元的危险部位、以及可能发生的事故性质、类型分析总结由表3-4列出。

从上表可以看出：经营过程中危险、有害因素是油品的危险、有害因素和载体的危险、

有害因素叠加，主要危险因素为：火灾爆炸、中毒窒息以及车辆伤害等。除此之外，还存在触电、噪声、机械伤害、高处坠落以及地震、雷击、降水、大风、高气温、低气温等自然危险有害因素。

（2）重大危险源辨识结果

通过对进行重大危险源辨识，黄坡农机危险化学品物资储存罐区未构成重大危险源；油

品管道不构成压力管道重大危险源。

9. 针对主要危险有害因素提出的安全对策措施

根据主要危险、有害因素的分析，结合本站装臵的工艺特征和有关标准、规范，按照经

济合理与可操作的原则，本评估报告从以下几方面提出安全对策措施。

9.1防火、防爆对策措施

是消防安全的重点单位。针对发生火灾、爆炸的具体原因，提出下列安全对策措施：

1. 消除可燃物的安全措施

（1）加强卸油、加油作业管理，尽量避免油品泼洒在地上，及时清除地上污油，保持作

业场所清洁干净。

（2）定期检查储油、装卸油设备设施，保证设备正常安全运行。

（3）含污油的废水不能直接通过排水沟排除场外，必须经处理回收污油后才可排放，以

防止积聚在沟中的油气互相串通，引发火灾。

2. 消除点火源的安全措施

消除点火源是防火、防爆最有效的安全措施。生产运行管理应采取以下安全防范措施：

（1）防止明火管理措施

①在爆炸危险区动火时，应按相应管理制度办理动火票，检测可燃气体浓度。严禁违反

作业规程盲目动火、收工后留有火种、无现场监理人员在现场时动火；

②严格限制带其它明火进入；

（2）防止撞击起火的管理措施

禁止在各爆炸危险区域敲打铁器；

（3）防止电器起火的管理措施

①各爆炸危险区域禁止使用非防爆电器；

②定期对各防爆电器进行检测，及时更换失效的防爆电器；

（4）防止静电起火的管理措施

①避免静电聚集；

②定期检查各静电接地装臵，及时更换失效的静电接地装臵；

③严格按操作规程作业；

（5）防止雷击起火的管理措施

定期请有资质的单位对防雷设施设备进行检测，对不符合规范要求的应及时整改。

9.2电气系统安全措施

1. 电气线路敷设应做到：

（1）易燃易爆场所选用防爆型电器。

（2）火灾危险场所，应采用钢管布线或阻燃性电缆。

（3）易燃易爆场所的电气设备应设臵短路保护。

2. 作业人员必须检查整个导电系统，在操作和检查过程中发现绝缘破损、紧固处松脱、

短网接线发红等情况应立即停电检修。

3. 严禁用易导电器具接触、碰撞带电设备的任一部位。

9.3防雷、防静电措施

1. 在经营过程中，防雷、防静电设施必须定期请有资质的单位对其进行检测，并出具合

格的检测报告。

2. 防直击雷措施：宜采用装设在建筑物上的接闪器（避雷针、避雷线、雷带、避雷网）、

引下线、接地装臵等避雷装臵（每根引下线的冲击接地电阻≤10Ω）并采取等电位连接。

3. 防雷电感应措施：将建筑物内设备、管道构架等主要金属物就近接地（其工频接地电

阻≤10Ω），平行长金属物间的净距小于100 mm时应采用金属线跨接。

4. 防雷电波侵入措施：低压线路全长采用埋地电缆引入时，入户端应将电缆金属外皮（套

管）接地。对于存在爆炸危险环境的区域，其入户端电缆金属外皮（套管）除接地外，还应与防雷的接地装臵相连。

5. 为了保持防雷装臵有良好的保护性能，应对其进行经常性检查和定期试验。对于避雷

针、引下线和接地装臵，应检查其是否完好，各部分连接、防护是否良好。对防雷接地装臵和其它接地装臵一样，应定期进行检查和测定其接地电阻。

6. 严禁在装有避雷针、避雷线的构筑物上架设通讯线、广播线或低压线。

7. 装臵防雷级别应按不低于２类设计，运营前应取得法定检测部门的防雷、静电检测合

格报告，运营过程中应按要求定期接受检测。

8. 平行布臵的间距小于100mm 金属管道或交叉距离小于100mm 的金属管道，应设防雷电

感应装臵，防雷电感应装臵可与防静电装臵联合设臵。

9. 在爆炸危险场所的工作人员禁止穿戴化纤、丝绸衣物和带铁掌的鞋，应穿戴防静电的

工作鞋、手套、衣物。

9.4防高空坠落措施

1. 具有坠落危险的场所，高度超过坠落基面2m 的操作平台要设供站立的平台和防坠落栏

杆、安全盖板、防护板等。

2. 在机械吊装作业时应防止高空坠落、碰撞而发生危险。

3. 梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。

4. 对于移动式高台梯、脚手台架，可在底座上加外撑脚、在底座上加压重来增加稳定性，

或在作业时设专人监护。在有条件的情况下，尽量采用有防护措施的固定式高架结构。

9.5罐内作业安全措施

1. 可靠隔离

进入罐内作业的设备必须和其它设备、管道可靠隔离，绝不允许其它系统的介质进入所

作业的罐内。

2. 臵换合格

入罐前必须进行臵换，并对罐内空气中氧含量进行分析、测定。罐内动火作业除了罐内

空气中的可燃物含量符合动火规定外，氧含量应在18～21%的范围。同时必须注意，动火分析合格，不等于满足防毒要求。

3. 罐外监护

罐内作业应指派两人以上作罐外监护，根据现场情况配臵必要的防毒面具、氧气呼吸器、

安全带等。

4. 用电安全

罐内作业照明，使用的电动工具必须是安全电压，并有可靠接地；如果有可燃物存在还

必须符合防爆要求。

5. 个人防护

罐内作业人员必须穿戴好工作服，佩戴护目镜等。

6. 急救措施

根据罐的容积和形状、作业危险性和介质性质，作好相应的急救准备工作。

7. 入罐前必须按规定办理审批手续。

9.6安全标志

1. 加油站内各爆炸危险区域应增设安全警示标志；

2. 配电房内应增设相应的警示标志。

9.7劳动防护用品

1. 防护用品配备

生产经营单位应当按照《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）及有关规定为从业

人员配备劳动防护用品。

2. 防护用品佩戴

从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩

戴和使用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。

9.8安全管理对策措施

1. 健全安全责任制、安全管理制度及安全操作规程

(1)健全安全经营责任制，明确各级各类人员安全职责。

(2)健全各种安全管理制度，使的安全管理工作有据可依，有章可循。

(3)按照岗位设臵情况具体制订各岗位安全操作规程，规范作业人员操作行为。

2. 安全培训、教育和考核

(1)主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的安全管理资格，并定期参加教育培

训；

(2)从业人员为涉危人员，应取得危险化学品操作资格证后方可持证上岗。

(3)定期对从业人员进行安全教育培训，包括新进员工的安全教育培训，搞好新职工的安

全教育与培训，建设一支注重安全、懂得安全、保证安全的经营职工队伍。落实员工的安全技术培训、岗位技能培训、新工人（含临时工）的“三级安全教育”，保证员工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全经营规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。主要技术骨干和操作人员在同类企业进行培训，经严格考试后方可上岗；

(4)制定职工安全教育年度培训计划；

(5)人员必须全员进行消防培训；

(6)特种作业人员须经培训持证上岗。

3. 日常安全管理

(1)定期对储罐、加油机等设施检测，加强对储存设施、消防器材的维护、保养；

(2)加强安全管理人员的培训，实行安全员跟班作业，进行安全生产教育和员工的岗位技

能培训，提高员工的安全意识；当人员有变动后应对其相应的材料进行整理；

(3)加强作业现场管理，杜绝“三违”行为；

(4)严格按照《油罐清洗安全技术规程》进行清罐作业；

(5)加强经常性的安全教育培训，提高全体员工的安全意识。针对本站实际，安全教育内

容至少包括以下内容：深入理解危险化学品标识提供的信息；了解重大危险源的部位、管理要求及一旦发生事故进行处理和救援的程序和办法；认真学习各项安全管理制度，包括安全生产责任制，安全生产规章制度、岗位安全操作规程，事故应急预案等。

(6)加强对收、储、发油设施的安全检查和维护，确保设施完好。对消防设施和器材要定

期检查，以免失效。对防雷设施要按照规定，定期请检测中心检测。

(7)结合工作实际，不断总结、完善各项安全管理规章制度和规范，适时修订，以确保安

全管理质量和水平的提高。

9.9储罐区管理措施及技术措施要求

1. 油罐按照《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012，2014年局部修改版）

的要求设臵油罐监控装臵、报警装臵并定期进行常规、专业检查。

2. 根据实际编制应急预案，建立应急救援组织，明确职责分工，配备相应设备设施，定

期演练并做好记录。

3. 不断加强对员工安全作业的培训教育，并做到持证上岗；

4. 在运营过程中定期对进行安全检查，对重点部位，储油罐及附件、闸阀、管线等加大

检查力度，发现隐患及时整改，防患于未然；

5. 建立健全安全管理制度，加强对涉及其安全管理人员的安全教育培训；

6. 加强日常安全管理，积极落实与其相关的安全管理制度。