输水管道水压试验方案_secret

压力管道水压试验方案

一、工程概述

XXX 公司所负责的第三标段DN3600钢管施工，由里程K0+0至K2+86.84，总长度2086.84米，该工程是XXX 工程D3652/D3664 钢管安装工程，本标全线采用双排钢管平行安装。属压力管道。材质为Q235b 型 钢管, 壁厚分别为26mm 和32mm , 钢管接口焊接形式为CO 2气体保护焊接, 焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X 型，坡口形式a=60º无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技

焊缝的超声波检测和

X 的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6 MPa ，试验压力为0.9MPa 。

二、编制依据

1) “XXX 工程—输水管道—干线（XXX 段）”施工图纸。 2) GB 50268-97 《给水排水管道施工及验收规范》。 3) GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

4) GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

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三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划

（一）试压分段计划

按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km 为宜；设计另有要求的除外。 本标段计划分两段试压，第一段由K0+0至K0+996.84，全长996.84米、第二段由K0+996.84至K2+86.84，全长1090米；分A 、B 管道。（见图）。

北

北江

距河20米

距河50米

A4-1

标东

西封板

K 8+163. 16

南

XXX工程三标段管道试压分段图

该分段考虑主要原因是：长度较均匀、两边取水离江边较近、排水方便。因根据现场实际情况，第二段长度稍超1000米，但基本满足相关规范要求。

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K 10+250

K 9+160

（二）压力管道水压功能性试验 1、压力试验流程

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2、 试压方法 2.1 试压准备

a)

第一次及第二次水压试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行磁

粉探伤；并且所有进人口应焊接好法兰短管，随时准备封闭。 b) c)

在管汇上安装短管和阀门；并清除试验管段内的杂物，并清洗干净； 管线焊接完成后，将封板焊接在两侧管线的端部，并对焊缝进行射线探伤

检查；与A4-1标接头处封板焊点检查并加焊；把检修阀门调到半开状态； d)

2.2 注水

试压前，A 、B 管道同时注水，使A 、B 管道基础均匀受压；两试压段，若已焊成一体，则两试压段应同时注水，目的是使分段处两边管道沉降均匀；反之，可分两段注水。管道注水时，打开排气阀门和进人口处的法兰，从两端或一端用5～8台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留

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在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下： a)

将管线最上侧的正三通、偏三通及进人孔打开排气；通过软管插入进人孔，

用注水泵往试压A 、B 管段中注水（详见前面的分段图）； b) c)

注水时, 将试压室上的排气阀门打开，以便排放管内空气；

注水过程中，注意观察正三通及偏三通的情况，当偏三通出水后，用盲板

密封偏三通，继续注水至正三通出水； d)

注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其

周围水的温度达到平衡。 e)

72小时后，再试压。

2.3 升压

a) b) c) d)

管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压； 升压前关闭相关的排气阀；

升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量； 升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于

0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min； e)

应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观察管线有

无泄漏， 压力有无明显下降； 当压力无明显下降时，继续进行升压； f)

在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和

相应的压力进行全过程记录； g)

根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。当管中压力达

到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量. 空气含量最好不超过管线总容量的0.2%； h)

在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施

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是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多

次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。 i)

若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。

2.4 稳压 a)

当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静

止一段时间（约一小时）； b)

15分钟；稳压过

c)

温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）

测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图； d)

水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观

无渗漏水现象，则水压试验合格。 2.5 卸压 a) b) c)

试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min； 打开试压室上的排气阀放水降压；

试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。

2.6 排水

a) 打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用5～8台注水泵将第一段的水

抽入第二段的管内；若两试压段同时注水的，第一段的水排入北江； b) 打开排气阀和进人孔, 第二段管线试压完成后，用5～8台注水泵将第二段

的水抽出并直接排入北江；

c) 当注水泵不能抽出水后，打开两侧封头下侧的DN100孔，或者打开排泥井

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处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。

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四、注意事项

（一）、安全方面

1. 严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。

2. 在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。 3. 好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压

点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。

4. 高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。

5. 施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。

6. 施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。

7. 施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。 8. 搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。 9. 试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，

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压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在

阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。 10. 禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。

11. 12. 氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。

2、其它方面

a) 管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。

b) 管道试压前，箱涵内的管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。

c) 管道试压时，关于管道渗漏的问题，我们将密切观察压力表的变化；我们相信本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。

d) 从管道进水到管道试压完成，每天3～5次对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。

e) 管道试压完成并合格，应待试压段内水排除干净后，方可对端头的封板，进行对称分块割除干净，打磨之后进行内防腐。

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五、 材料与设备

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六、 试验组织机构

（一） 组织单位：XXX 公司（施工单位） 施工单位有关人员：

现场专职安全员： 现场施工员：

资料负责：

现场测量员： 电 工：

（二）参与单位

1、建设单位： 2、佛山市XXX 安监站 3、设计单位： 4、监理单位：

总监代表： 现场监理： 现场监理：

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七、 水压试验时间安排

整个施工作业时间分二个阶段： 1）K0+0～K0+996.84第一段试压：

2010年3月4日～12日完成K0+0～K0+996.84第一段的A 管、B 管的进水、水压预试验（施工单位自检）；

2010年3月15日完成K0+0～K0+996.84第一段的A 管、B 管的水压试验；

2）K0+996.84～K2+86.84第二段试压：

2010年3月12日～14日完成K0+996.84～K2+86.84第二段的A 管、B 管的进水、水压预试验（施工单位自检）。

2010年3月15日完成K0+996.84～K2+86.84第二段的A 管、B 管的水压试验。

八、试压管段两端封板的设计

根据设计和规范的要求，封板的钢板厚度应2～4㎜之间、加肋钢板间距与高度应在300㎝～380㎜之间。本标段的管道封板设计在此规定的范围之内。具体详见附后的“XXX 工程管线三标管道水压试验的封板示意图”。

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九、试压管段封板后的后背设计

根据设计和规范的要求，本标段的管道封板后的后背设计，采用钢管支架和顶托，支撑在基坑内的双排钢板桩、砂袋和土体上。

后背的压力验算：

设计最大试验压力：0.9MPa ，即900KN/㎡ 2

后背的总面积：9.6m ×4.5m = 43.2 ㎡ 后背的压力：18322.2÷43.2 = 424.125 KN/㎡ 后背的允许最大压力：

（因有双层钢板桩加固土体，阻挡土体向后滑移，故取摩阻系数0.95） 长30m ×宽9.6m ×高4.5m ×土比重18.2KN/m3×摩阻系数0.95 ÷43.2 =518.7 KN/㎡ ＞424.125 KN/㎡，故后背的的设计满足受力要求。

φ48㎜×3.5㎜钢管支撑的数量（根数）计算：

钢管有效截面积：∏×48

2

－ ∏×412 = 1957.212㎜2

φ48㎜×3.5㎜钢管的极限抗压强度：205N/㎜2 每根φ48㎜×3.5㎜钢管的承受力：401.228 KN φ48㎜×3.5㎜钢管的根数：18322.2÷401.228 = 46 根 故，φ48㎜×3.5㎜钢管的根数应大于46根，取70根。

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附表： 水利水电工程

表3.40-4 管道试验评定表

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市政基础设施工程

管道试压现场记录

市政施--35

工程名称： 承包单位：

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技术负责人： 质检员： 施工员： 年 月 日

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