DB21T 1836-20**年 蒸压粉煤灰砖 - 副本

ICS 91.100.15 Q13

DB21

辽 宁 省 地 方 标 准

DB21/T 1836－2010

蒸 压 粉 煤 灰 砖

Autoclaved fly ash brick

辽宁省质量技术监督局 发布

DB 21/T 1836－2010

目 次

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1 4 分类…………………………………………………………………………………………………………2 5 原材料………………………………………………………………………………………………………2 6 技术要求……………………………………………………………………………………………………3 7 试验方法……………………………………………………………………………………………………4 8 检验规则……………………………………………………………………………………………………6 9 产品合格证、堆放和运输…………………………………………………………………………………7 附录A （规范性附录） 电石渣技术要求 …………………………………………………………………8 附录B （规范性附录） 多孔砖抗压强度试验方法…………………………………………………………9 附录C （规范性附录） 干燥收缩率试验方法……………………………………………………………10 附录D （规范性附录） 抗冻性能试验方法………………………………………………………………13

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DB 21/T 1836－2010

前 言

本标准编依据GB/T1.1-2009给的规则编写的。

本标准参照行业标准《粉煤灰砖》JC239，本标准主要特点： ——赋予蒸压粉煤灰砖新的定义； ——提出了折压比限值；

——砖产品代号：蒸压粉煤灰实心砖AFSB ，蒸压粉煤灰多孔砖AFPB ； ——取消了强度等级为MU30.0砖；提出了变异系数和标准值的要求； ——提高了抗冻指标； ——提高了碳化系数； ——增加了软化系数；

——将抗冻试验后的冻后强度评定指标抗压强度最低限值改为强度损失率最大限值； ——增加了绘制砖干燥收缩曲线的要求。 附录A 、B 、C 、D 等均为规范性附录。

本标准由辽宁省墙体材料改革办公室提出，由中国建筑东北设计研究院有限公司负责技术归口并负责具体内容的解释。

本标准负责起草单位：中国建筑东北设计研究院、沈阳建筑大学。

本标准参加起草单位：辽宁省墙体材料改革办公室、辽宁省建设科学研究院、营口市墙体材料革新与建筑节能领导小组办公室、辽阳市墙体材料改革办公室、辽阳市建委工程图审查办公室、营口沿海建设工程质量检测有限公司、辽阳意邦新型建材有限公司、辽宁华镁新型建筑材料有限公司、营口市建设工程质量监督站、大连泰山热电有限公司宏泰建筑材料分公司

本标准主要起草人： 高连玉 赵成文 李庆繁 王世明 郭晓岩

陈翠红 梁玉君 刘 斌 刘 甦 姜丽娟

姜 凯 王 彪 马桂臻 宋 波 王 鑫 崔桐嘉 曲 馗 陈建伟 刘智弘 王洪波 杨庆良 朱 钒 毕可伟 王 峰

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蒸 压 粉 煤 灰 砖

1 范围

D B 21/T 1836－2010

本标准规定了蒸压粉煤灰砖的术语和定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。

本标准适用于以粉煤灰、石灰（电石渣）或水泥等为主要原料，掺加适量石膏、外加剂和含硅集料，经坯料制备、加压排气压制成型、高压饱和蒸汽养护而成的硅酸盐砖。

本标准规定的蒸压粉煤灰实心砖适用于辽宁省工业与民用建筑的承重墙体和基础，蒸压粉煤灰多孔砖适用于自承重墙。

本标准规定的蒸压粉煤砖不得用于长期受热（200℃以上）、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。

2 规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 2542 砌墙砖试验方法

GB/T 4111 混凝土小型空心砌块试验方法 GB/T 5483 石膏和硬石膏

GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14684 建筑用砂

GB/T 16753 硅酸盐建筑制品术语 GB/T 18968 墙体材料名词术语 JC/T 409 硅酸盐建筑制品用粉煤灰 JC/T 466 砌墙砖检验规则

JC/T 621 硅酸盐建筑制品用生石灰 JGJ 63 混凝土用水标准 CECS256:2009 蒸压粉煤灰砖建筑技术规范 3 术语和定义

GB/T 18968和GB/T 16753界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 蒸压粉煤灰砖 autoclaved fly ash brick

以粉煤灰、石灰（电石渣）或水泥等为主要原料，掺加适量石膏、外加剂和含硅集料，经坯料制备、加压排气压制成型、高压饱和蒸汽养护而成的硅酸盐砖。且为蒸压粉煤灰实心砖和蒸压粉煤灰多

3

DB21/T 1836－2010 孔砖的统称。

3.2 蒸压粉煤灰实心砖 autoclaved fly ash solid brick

无孔洞的蒸压粉煤灰硅酸盐砖。

3.3 蒸压粉煤灰多孔砖 autoclaved fly ash perforated brick

孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而数量多的蒸压粉煤灰硅酸盐半盲孔砖。 3.4 半盲孔砖 half blind hole brick

铺浆面孔径不小于22.5mm ，深度不大于85mm ；座浆面孔径不大于10mm ，且与铺浆面孔洞贯通的砖。

3.2 折压比 ratio of bending-compressve strength

块材抗折强度试验平均值与相应强度等级公称值的比值。 4 分类 4.1 类别

按砖有、无孔洞分为两类：实心砖和多孔砖。 4.2 规格

4.2.1 砖的外形为直角六面体。 4.2.2 砖的公称尺寸

4.2.2.1 实心砖为240mm ×115mm ×53mm 。其它规格尺寸由供需双方协商确定。 4.2.2.2 多孔砖为240mm ×115mm ×90mm 。其它规格尺寸由供需双方协商确定。 4.3 等级

4.3.1 实心砖根据抗压强度和折压比分为：MU25、MU20、MU15三个强度等级。 4.3.2 多孔砖根据抗压强度分为： MU10、MU7.5二个强度等级。 4.4 标记

4.4.1 实心砖按产品代号 (AFSB)、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。

示例：

强度级别为MU15，质量合格的蒸压粉煤灰实心砖，其标记为： AFSB-15-××××

4.4.2 多孔砖按产品代号 (AFPB)、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。

示例：

强度级别为MU10，质量合格的蒸压粉煤灰多孔砖，其标记为： AFPB-10-××××

5. 原材料 5.1 粉煤灰应符合JC/T 409的规定。 5.2 石灰应符合JC/T 621的规定。 5.3 水泥应采用符合GB 175的规定。

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DB21/T 1836－2010

5.4 天然砂和人工砂等集料应符合GB/T 14684的规定。 5.5 石膏应符合GB/T 5483的规定。 5.6 外加剂应符合GB 8076的规定。 5.7 拌合用水应符合JGJ 63的规定。 5.8 电石渣应符合附录A 的规定。 6 技术要求 6.1 尺寸允许偏差

尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表1 尺寸允许偏差

6.2 外观质量

外观质量应符合表2的规定。

表 2 外观质量

6.3 强度等级

6.3.1 实心砖强度等级应符合表3的要求。

表 3 实心砖强度等级

6.3.2 多孔砖强度等级应符合表4的要求。

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表4 多孔砖强度等级

6.4 吸水率

最大质量吸水率应不大于20%。 6.5 干燥收缩率

干燥收缩率应不大于0.05%。 6.6 抗冻性

抗冻性5块试样平均值应符合表5的要求。

表5 抗 冻 性

6.7 碳化系数

碳化系数应不小于0.85。 6.8 软化系数

软化系数应不小于0.85。 6.9 放射性

放射性核素限量应符合GB 6566的要求。 7 试验方法 7.1 尺寸偏差

试验样品数为20块，其方法按GB/T 2542的规定进行。其中每一尺寸测量不足0.5mm 按0.5mm 计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 7.2 外观质量

检验按GB/T 2542的规定的方法进行。 7.3 强度等级 7.3.1 实心砖

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7.3.1.1 抗压强度试验

按GB/T 2542规定的方法进行。其试样数量为10块，加荷速度为（5±0.5）kN/s。试验后按式（1）、式（2）分别计算出强度标准差σ、变异系数C ν。

110 σ= (f i -f cm )2………………………………………………（1）∑9i =1

C ν=

式中：

σ

f cm

…………………………………………………（2）

，精确至0.01MP a ； σ—— 10块试样的抗压强度标准偏差，单位为兆帕（MPa ）

f cm —— 10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa ），精确至0.01MP a ； f i —— 单块试样抗压强度测定值，单位为兆帕（MPa ），精确至0.01MP a ；

C ν—— 强度变异系数，精确至0.01。

7.3.1.2 抗折强度试验

按GB/T 2542规定的方法进行。其试样数量为5块。试验后计算抗折强度平均值f tm ，并应按式（3）计算折压比ω。

试中：

ω=

f tm

………………………………………………（3） f

ω——折压比，精确至0.01；

f tm ——5块试样抗折强度平均值，单位为兆帕（MPa ），精确至0.01MP a ； f ——相应强度等级的公称值，单位为兆帕（MPa ）。 7.3.1.3 计算结果与评定

7.3.1.3.1 平均值——标准值方法评定

变异系数C ν≤0.21时，按表3中抗压强度平均值f cm 、强度标准值f ck 和折压比ω，评定实心砖的强度等级。

样本量n=10时的强度标准值按式(4) 计算。

f ck =f cm -1. 83σ……………………………………………（4）

式中：

f ck ——强度标准值，单位为兆帕（MPa ），精确至0.1MPa 。 7.3.1.3.2 平均值——最小值方法评定

变异系数>0.21时，按表3中抗压强度平均值f cm 、单块抗压强度最小值f c min 和折压比ω，评定实心砖的强度等级。 7.3.2 多孔砖

试样数量为5块，抗压强度按附录B 规定的方法进行。 7.4 吸水率

吸水率试验按GB/T 4111规定的方法进行。

7

DB 21/T 1836－2010 7.5 干燥收缩率

干燥收缩率试验按附录C 规定的方法进行。 7.6 抗冻性

抗冻性按附录D 规定的方法进行。 7.7 碳化系数、软化系数

碳化系数、软化系数试验按GB/T 4111规定的方法进行。 7.8 放射性

放射性试验按GB 6566规定的方法进行。 8 检验规则 8.1 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。 8.1.1 出厂检验

产品出厂，应进行出厂检验。出厂检验的项目包括尺寸偏差、外观质量、强度等级、吸水率。 8.1.2 型式检验

型式检验项目为本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。 a 新产品的投产鉴定；

b 正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变；

c 正常生产时，半年至少进行一次（放射性检验每年进行一次）； d 产品停产三个月以上恢复生产时；

e 出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.2 组批规则

检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，以同一品种原材料及配比制成、同一工艺生产的相同外观质量和强度等级的10万块蒸压粉煤灰砖为一批，不足10万块的按一批计。 8.3 抽样规则

8.3.1 外观质量检验的试样应用随机抽取法，从每一检验批的产品堆垛中抽取， 8.3.2 其它检验项目的样品用随机抽取法从外观质量合格的样品中抽取。 8.3.3 抽样数量按表6进行。 8.4 判定规则

8.4.1 尺寸偏差应符合表1的规定，否则，判不合格。

8.4.2 外观质量采用二次抽样方案。首先抽取第一样本（n 1 = 50），根据表2规定的质量指标，检查 出其中不合格品数d 1，按下列规则判定：

d 1≤ 5时，外观质量合格；

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d 1 ≥9时，外观质量不合格；

d l ＞5且d 1＜9时，需对第二样本（n 2= 50）进行检验，检查出不合格品数d 2，按下列规则判定: （d 1+d2）≤12 时，外观质量合格 （d l +d2）≥13 时，外观质量不合格。

表6 抽样数量

8.4.3 各项目检验结果均符合第6章各项技术要求的规定时，则判该批产品为相应强度等级合格。 8.4.4 原材料与产品中的放射性超过GB 6566规定时，应停止生产和销售。 9 产品合格证、堆放和运输

9.1 蒸压粉煤灰砖出厂时，宜包装，并应提供产品质量合格证、出厂检验报告、干燥收缩曲线和时效范围内型式检验报告。合格证内容包括：

a 厂名和商标；

b 批量编号和砖的数量（块）； c 产品标记和检验结果； d 产品质量合格证书编号； e 生产日期；

f 检验部门和检验人员签章。

9.2 蒸压粉煤灰砖应按规格、等级分批分别堆放，不得混堆。 9.3 蒸压粉煤灰砖在堆放、运输时，应采取防雨、水措施；

9.4 蒸压粉煤灰砖装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗车倾卸； 9.5 蒸压粉煤灰砖应存放10d 以后出厂。

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附录A

（规范性附录）

电石渣技术要求

A.1 电石渣质量应符合表A.1的要求：

表A.1 电石渣的技术要求

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附录B

(规范性附录)

多孔砖抗压强度试验方法

B.1 仪器设备 B.1.1 材料试验机

试验机示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 B.1.2 水平尺

规格为250mm ～300mm 。 B.1.3 钢直尺 分度值为1mm B.2 试件数量和要求

试验样品数为5块，以单块整砖沿竖孔方向加压。 B.3 试验步骤

B.3.1 测量每个试件受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm 。

B.3.2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击和振动。加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，纪录最大破坏荷载P 。 B.4 结果计算与评定

B.4.1 每块试件的抗压强度f c 按式（B.1）计算，精确至0.01MPa 。 f c

式中：

f c —— 抗压强度，单位为兆帕（MPa ）； P ——最大破坏载荷，单位为牛顿（N ）； L ——受压面的长度，单位为毫米（mm ）； B ——受压面的宽度，单位为毫米（mm ）。

B.4.2 试验结果以试件的抗压强度算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1 MPa。

P

……………………………………………………（B.1） LB

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附录C

(规范性附录)

干燥收缩率实验方法

C.1 仪器设备

按GB/T 2542的14.1的规定执行。 C.2 试件

C.2.1 试件数量一组3块。 C.2.2 试件处理

C.2.2.1 在试件的两个顶面中心，各钻一个直径6mm ～10mm ，深度13mm 孔洞。

C.2.2.1 将试件浸水4h ～6h 后取出在孔内灌入水玻璃水泥浆或其它粘结剂，然后埋置收缩头，收缩头中心线应与试件中心线重合，试件顶面必须平整。2h 后检查收缩头安装是否牢固，否则重装。 C.3 实验步骤

C.3.1 将试件放置1d 后，浸入水温为（20±2）℃恒温水槽中，水面应高出试件20mm ，保持4d 。 C.3.2 将试件从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净，立即称取试件的质量（G 1）。 C.3.3 用标准杆调整仪表原点（一般取5.00mm ），然后按标明的测试方向立即测定试件的初始长度（L 1），记下初始百分表读数。

C.3.4 试件长度测试误差为±0.01mm ，称取质量误差为 ±0.1g 。

C.3.5 将试件放入温度为（50±1）℃，湿度以饱和氯化钙控制（每立方米箱体应给予不低于0.3m 暴露面积且含有充分固体的氯化钙饱和溶液）的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进行干燥。

C.3.6 试验的前二天每4h 从箱内取出试件测长度一次，以后每天测长度一次。当试件取出后应立即放入冷却箱中，在（20±1）℃的房间内冷却3h 后进行测试。测前应校准百分表原点，要求每组试件在10min 内测完。

C.3.7 按C.3.5、C.3.6条所述反复进行干燥、冷却和测试，直至质量变化小于0.1%为止。最后一次测长读数为干燥后的长度（L 2）。

C.3.8 每测一次长度，应同时称取试件的质量。

C.3.9 试验结束，将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（105±5）℃温度下至少干燥24h ，然后每间隔2h 称量一次，直至两次称量之差不超过最后一次称量的0.2%为止。

C.3.10 待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称取其干燥后的（绝干）质量G 2，精确至0.05kg C.4 结果处理与评定

C.4.1 干燥收缩值按式（C. 1）计算：

3

S =

式中：

L 1-L 2

⨯1000………………………………（C.1）

L 0-(M 0-L 1) -2L

S ——干燥收缩值，单位为毫米/米（mm/m）；

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L 0——标准杆长度，单位为毫米（mm ）；

L 1——试件初始长度（百分表读数），单位为毫米（mm ）； L 2——试件干燥后长度（百分表读数），单位为毫米（mm ）； L ——收缩头长度，单位为毫米（mm ）；

M 0——百分表原点，单位为毫米（mm ）；

1000——系数，单位为毫米/米（mm/m）。

C.4.2 收缩值以3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.01mm/m。 C.4.3 含（吸）水率按式（C. 2）计算：

W =

式中：

G 1-G 2

……………………………………………（C.2） G 2

W ——含水率，单位为百分比（%）；

G 1——试件烘干前质量，单位为克（g ）；

G 2——试件烘干后质量，单位为克（g ）。

C.4.4 干燥收缩特性曲线绘制

干燥收缩特性曲线是反映蒸压粉煤灰砖在不同含水状态下至干燥后收缩曲线，由各测试点的计算含水率和干燥收缩值绘制。

C.4.4.1 试件各测试点的含水率按式（C.3）计算：

W i =

式中：

G i -G 2

……………………………………………（C.3） G 2

W i ——各测试点的含水率，单位为百分比（%）；

G i ——各测试点的质量，单位为克（g ）； G 2——试件烘干后质量，单位为克（g ）。

C.4.4.2 试件各测试点的干燥收缩值按式（C.4）计算：

∆i =

式中：

L i -L 2

（C.4） ⨯1000…………………………………

L 0-(M 0-L i ) -2L

∆i ——各测试点干燥收缩值，单位为毫米/米（mm/m）；

L i ——试件在各测试点长度（百分表读数），单位为毫米（mm ）。

C.4.4.3 以三块试件在各测试点的收缩值和含水率的算术平均值(精确至0.01mm/m和0.1%)，在图B.1中描绘出对应于含水率的干燥收缩曲线。

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附录D

(规范性附录)

D.1 设备

D.1.1 冷冻室或低温冰箱：最低温度能达到﹣20℃。 D.1.2 水池或水箱。

D.1.3 抗压强度试验设备同B.1。 D.2 试件数量

试件数量为两组十个试件。 D.3 试验步骤

D.3.1 分别检查10个试件的外表面，在缺陷处涂上油漆，注明编号，静置待干。

D.3.2 将一组五个冻融试件浸入10℃～20℃的水池或水箱中，水面应高出试样20mm 以上，试件间距不得小于20mm 。另一组五个试件作对比试验。

D.3.3 浸泡4d 后从水中取出试件，在支架上滴水1min ，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称量试件饱和面干状态的质量G 0，精确至0.05kg 。

D.3.4 将五个冻融试件放入预先降至﹣15℃的冷冻室或低温冰箱中，试件应放置在断面为20mm×20mm 的木条制作的格栅上，带孔的孔洞向上，间距不小于20mm ，当温度再次降至﹣15℃时开始计时。冷冻4h 后将试件取出，再置于水温为10℃～20℃的水池或水箱中融化2h ，这样一个冷冻和融化过程即为一个冻融循环。

D.3.5 每经5次冻融循环，检查一次试件的破坏情况，如开裂、缺棱、掉角、剥落等，并做出记录。 D.3.6 在完成规定次数的冻融循环后，将试件从水中取出，按D.3.3的方法称量试件冻融后饱和面干状态的质量G 1。

D.3.7 冻融试件静置24h 后与对比试件一起，按D.3.2和D.3.3的方法进行泡水，泡水后实心砖按GB/T 2542的规定、多孔砖按附录B 的规定进行抗压强度试验。 D.4 结果计算与评定

D.4.1 报告五个冻融试件的外观检查结果。

D.4.2 砖的抗压强度损失率按式（D.1）计算，精确至1%。 K f =

式中：

K f ——砖的抗压强度损失率，单位为百分比（%）；

f cm0——五个未冻融试件的平均抗压强度，单位为兆帕（MPa ）； f cm1——五个冻融试件的平均抗压强度，单位为兆帕（MPa ）。 D.4.3 每个试件冻融后的质量损失率按式（D.2）计算，精确至0.1%。

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抗冻性能试验方法

f cm 0-f cm 1

（D.1） ⨯100……………………………………

f cm 0

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K g =式中：

K g ——试件的质量损失率，单位为百分比（%）； G 0——试件冻融前的质量，单位为克（g ）； G 1——试件冻融后的质量，单位为克（g ）。

砖的质量损失率以五个冻融试件质量损失率的算术平均值表示，精确至0.1%。 D.4.3 抗冻性以冻融试件的抗压强度损失率、质量损失率和外观检验结果表示。

G 0-G 1

⨯100………………………………………（D.2） G 0

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