机修统计员的工作流程

工作流程

一、接单流程

由公司各部门主管根据实际生产用品所需申请生产任务制作单，经生产部负责审核后下达任务通知单。订单内容包括：设备制造任务单（附设备制造原材料消耗统计表*设备制造标准件外购件统计表*设备制造工时统计表*设备制造外协加工费用统计）、模具（维修）制作单、工具制作单。

接单部门机修仓库：申请人将订单交接给接单人，接单人依据订单内容进行生产用品分类登记在电子表格中。如:模具（维修）制作单、工具制作单、具体相关内容由{派单日期/申请人/加工工件名称及技术要求/模具编号/规格/数量/加工工人/加工工艺/完成日期/备注/订单号}组成。经机修主管确认生产任务通知单后，立即由接单人准确无误流转到机修各工序负责人处，进行第一工序生产用品加工制作。

二、领料流程

在产品加工过程中产生领用原材料，机修车间构成分为八个小组分别是：精雕、电火花、线切割、模具装配、研发一、研发二、研发三。每个组各一本领料单,领料单内容:（领用部门/日期/物料名称/规

格型号/单位/数量/用途/领用人签字/负责人签字/保管员签字）经双方在领料单签字确认后，接着保管员及时登记《原材料》台账，台账的建立充分体现原材料的进、出、存三方面信息，也做为第一手原始资料。为了工作便于查阅领料信息的同时在电子表格中再次记录，做到日清月结的好习惯，各种进出票据每月保存分类归档。

三、各工序流程

订单加工制作过程中八个工序是环环相扣，当第一工序负责人接到订单后立即安排加工人员进行生产加工制作，依次类推每个工序会在交接的过程中产生：1.加工工时的记录（目前由加工人员计时），

2.加工环节产品的工艺质量检验（下道工序应为上道工序的质量而把关）以防不良品的流转。

流程举例：套链部门申请加工字印—生产部审批下单—机修仓库接单、记录—机修主管确认—第一工序精雕接单制作领料（机修仓库领料记录）--第二工序电火花—第三工序线切割—第四工序模具装配完成。

四、入库流程

模具装配完成后加工制作人员把订单及加工产品流转到机修主管处，经验收合格后签字确认，又流转到机修仓库进行一系列入库记录。具体内容：在电

子表格中填写详细1.模具（维修）制作单2.工具制作单—模具编号—加工工人—完成日期—原材料使用数据—核对订单号3.机修报表（姓名*设备/模具*日期*自制*正常加工*手头及代做*备注）再根据订单开具模具（工装、设备、零件）验收入库单。本单据一式三联（1.机修车间2.仓库3.财务）经申请部门负责人验收合格后签字确认，二三联单交财务会计处。以上程序完成后由机修仓库流转车间内仓库。 设备制造任务单完成后由生产部流转机修仓库进行核算填写设备制造原材料消耗统计表、设备制造标准件外购件统计表、设备制造工时统计表完成后交生产部负责人处。同时建立《设备制造任务》台账。

五、财务流程

1.机修仓库每月底对原材料进行盘点，核对原2.每月底对原材料进行入库、出库月报表，交

材料数量，制作库存详细清单交财务核对。 财务核对。