平版印刷工技能考试(真题)

平版印刷工技能考试(中级)

1、纸张鉴别：应得分为8分，考试时间：5分钟

方法：在提供的含10种纸张的小本中分别标出每种纸的名称、定量，答对者重纸给分。

2、油墨调配：应得分为16分。考试时间：20分钟。

方法：利用已提供的油墨与4种4相标片、调配出符合标准色相要求的四种颜色并分别标明其油墨调配比例。如果颜色符合，比例准确给予复种颜色4分。反之，如有偏差，酌情减分。

二、印刷质量鉴别：24分，时间：18分钟

方法：1、先抽题 口答2道题（每答对1题给5分，共10分）

2、在已备的10张标张中，抽印刷品标张4张，指出其质量不符合要求的地方，并说明造成原因及纠正方法（如答对1题给3分，共14分）

三、上机解答：20分，时间：17分钟

在已备的8道试题中，任抽二题，结合考核的设备进行示范说明。

四、上机操作：32分，考核时间：30分钟。

由考评员指定四色网版中任意一色网版，在胶印机上完成从拆版、装版、校版到印出标纸，直至符合签标质量要求。

评分标准：规定时间内完成。对照签标，从文字准确无缺损（10%），位置准确（20%），水量控制（10%），版面无污物脏点（10%），墨色符合要求（10%），符合安全操作规范（20%），全套操作熟练程度（20%）等方面评定成绩。

二、故障排除问题：（上机解答）

1、 输纸歪斜产生原因？

答：

1)

2)

3)

4)

5)

6) 吹风过大或过小， 压纸轮轻重不合理， 纸张前口左右两边弯曲状况不一样； 前挡纸牙左右不在一条直线上， 接纸轮调节两边有偏差，下落时间不同步或与接纸辊压力不一致； 两边输纸带的速度有偏差；

7)

2、 解决”闷车”的常用办法？

1) 强制离压，用专用工具将离合压轴强行向离压方向转动；

2) 撤除印刷压力，将橡皮滚筒调压器向减小压力方向转动。

3) 盘车；

3、 纵向套印不准原因？

1) 前规高低不一样；

2) 递纸牙与压印滚筒交接时间不合理；

3) 侧规与前规的时间不合理；

4) 飞达时间过快或过慢。

4、 多色机产生掉毛有哪些原因？可以采取何种措施？

原因：纸张涂布不好，结构不紧密；水绒套掉毛；

措施：换纸，过一遍维利油， 换较好的水绒套。

5、 墨辊杠与水辊杠的区分？

1) 墨辊杠，是由于墨辊圆度不合要求，墨辊压力未调节好，墨辊表面不平或吸墨、传

墨性能不一致等原因造成的，表现为深色的条状。

2) 水辊杠，是由于水辊圆度不合要求，水辊压力未调节好，水辊表面不平或传水性能

不一致等原因造成的，表现为比其他地方浅的条状。

6、在印刷纸张上，每张位置固定而产生有规律条杠原因？

1) 胶布弹性不好；

2) 机械故障（齿轮不好）；

7、印刷纸张咬口纸边被咬破原因？

3) 飞达走纸时间不合理；

4) 递纸牙和压印滚筒咬牙交接不合理，

5) 压印滚筒咬牙和收纸牙排交接不合理；

8、 印刷压力过大，会产生哪些问题？

6) 网点变形；

7) 皱纸；

8) 脏版、

9) 糊版。

平版印刷中级工技能试卷提纲

一、印刷质量

1、描叙产品质量、工序质量、工作质量含义。

2、我国标准化的级别。

3、控制印刷产品，提供质量信息档次。

4、印刷前工艺准备。

5、印刷过程质量检查。

6、影响网点大小的因素。

7、影响实地密度的因素。

8、印刷过程中”三勤”、”三平”、”二小”具体内容。

平版印刷中级工技能试卷答案

（印刷质量部分）

1、产品质量：①指产品满足使用要求所具备的特性。

②是从一般物质产品的属性来定义的概念。

工序质量：指产品质量在形成过程中，与质量有关操作者原材料、设备、方法、检测手段、操作环境等对产品质量要求满足程度。

工作质量：①企业以及个人在达到和提高产品质量，满足用户和顾客要求方面所做的本职工作水平。

②企业在管理工作、技术工作、服务工作等方面对产品质量和用户要求的保证程度。

2、国家标准（GB ） 行业标准（cr ）

地方标准（DB ） 企业标准（Q ）

注：地方标准：省级行政区划代码前两位。

企业标准：企业的代码一位。

3、信号条：一般用于晒版，反映版面曝光不足或过量，以及印版分辨力。但在印刷时网点扩大、缩小、套印准确度、轴向重影或纵向重影等，只需一般放大镜或目测。

测试条：不仅具备信号条功能、还能通过专门仪器设备进行测量，由专用公式计算一些印刷质量指标数据。

4、①根据印刷施工单位的工艺要求及相关信息，了解印刷质量的控制要求和所需的印刷材料。

②对印版清洁度、划伤和马啼痕；规矩、信号条、图像质量、色别。

③对纸张的各项物理指标与油墨的理化指标是否适应印刷产品质量。

④根据印刷产品选择印刷机类型，确定印刷色序。

⑤根据纸张裁切幅面规格、数量、定量、类别等，进行施工单校对工作以及油墨产地、色别、型号等核实。

⑥根据产品特点，纸张定量确定印刷压力，合理调整水辊，墨辊压力。

5、自检：①十字线套准是否有出格（目测）

②整体色彩是否符合样稿或符合标准色彩要求。

③是否有明显的过深过浅现象。

④纸张是否起皱、脱皮。

⑤是否有大的墨皮、纸毛及背面沾脏现象。

⑥是否有较大白点、墨点及空白起脏。

送检①借助放大镜观察套准程度。

②整体对照墨色，局部对照墨色、专色色样对照。

③借助测控条，利用放大镜、密度仪进行检测所有检查项目。

④施工单对印刷品是否有特殊要求。

⑤必须在印刷品上签上详细时间、施工编号、检验人员落款。

抽检：①每隔二分钟抽样一张，迅速、敏锐。全方位检查墨色均匀、套印准确，白点、墨皮、起脏等。

②一旦发现问题，立即解决，降低损耗，保证产品质量。

③每隔半小时必须进行抽样，检查产品所有检测内容，详细观察，作好记录。

6、①油墨墨量大小。

②用水量：水大墨小，水小墨大。

③压力：临界压力内，压力大，密度大；超过临界，密度不增。

7、①供水不足。

②供墨量大。

③油墨乳化。

8、三勤：①勤搅拌油墨。

②勤看版面水分。

③勤看印张。

三平：①水辊平。②墨辊平。③橡皮布平。

二小：①最小用水量。②最小压力。