加压过滤机和板框压滤机的应用比较

本文对比了技改后新上的进口HBF一5120/10型加压过滤机和原用的国产XMZ75O型板框压滤机的结构特点、工作原理、工艺过程的不同，着重分析了两者性能上的差别。基于在本厂的实际使用和产生的效益，展望了加压过滤机在煤泥水处理上的应用前景。

1 煤泥水系统改造

1.1选煤厂概况

神华集团准格尔能源公司选煤厂设计能力12Mto  1996年投产，主要采用跳汰选煤，煤泥水处理使用6台板框压滤机。为进一步提高洗选能力，2001年增加了一套重介旋流器选煤系统。原板框压滤机效果较差，产品外水一直偏高，无法进产品仓，只能落地晾干，低价出售。重介系统上马后，煤泥量大大增加，原有设备不能满足生产，所以更新引进2台HBF-S 120/10型加压过滤机。

1.2压滤系统改造

利用原来厂房，拆除4台板框压滤机，并在其位置上安装2台加压过滤机。煤浆来源仍然是原来的耙式浓缩机底流，原来的底流泵保留不变。产品运输方面，将煤泥运输胶带从原来的煤泥落地改到末煤上仓胶带上面，煤泥直接进产品仓，与末煤混配作为产品销售。

2加压过滤机和板框压滤机结构与原理

2.1加压过滤机

HBF-S 120/10型加压过滤机，主要由压力罐、主轴、滤扇、矿浆槽、罐内刮板输送机、卸料闸门、煤浆泵和液压系统等组成。其结构相当于将一个真空压滤机安装在一个密闭的加压仓中。给加压仓施加高压空气，同时主轴不断转动，煤粒附着在滤布上。然后，由反吹风吹落到下面的刮板机上，再通过交替动作的两道卸料闸门完成一个周期。其特点是连续生产，间断卸料。

2.2 板框压滤机

板框压滤机作为固液分离设备，应用历史悠久。它主要由液压系统、油缸、头板、尾板、滤板和机架等组成。煤浆由泵给人滤板之间，泵的压力使煤浆中的水分压出，煤泥留在滤室内。压力达到设定值后，泵停止工作，然后液压系统工作，松开头板，再拉开滤板卸下煤饼。一个循环包括顶紧滤板、压滤、松开滤板、卸料4个阶段，间断工作。

3对比分析

3.1 能耗比

与板框压滤机相比，加压过滤机的配套设备增加了两台空压机(一台备用)。正常情况下，两台加压过滤机同时工作，一台空压机的供风足够使用。所以，一台加压过滤机实际生产起来，耗能应折算为130+225，即355 kW左右。板框压滤机是间断工作，其高低压煤浆泵与液压系统在实际生产中都有一部分时间不工作。相同时间总能耗按总功率的50%计算，为120 kW左右。加压过滤机处理能力是70 rlh，板框压滤机19 t/h。所以，煤泥耗电，加压过滤机是5一5.5 kW/t，板框压滤机是6一6.5 kW/t(这里不包括其它设备耗电)。所以，加压过滤机比板框压滤机吨煤耗电要低1kW .h左右。3.2人力消耗    过去4台板框压滤机，每台要一人操作，而且卸料过程中很容易出现滤板歪斜情况。要人工将滤板扳正，所以，人员都是年轻力壮的男职工。由于煤泥水分大，不能作为产品，只能运到煤泥堆放场晾干，然后低价出售。在煤泥转载胶带处，又要设一个岗位，安排一名职工专门看守、启停胶带装车，而且每个班要有两台自卸车才能周转过来。实际上，4台板框压滤机每班有7人工作，还要额外配两台30 t的自卸车。3.3初期投资    每台加压过滤机投资近1 000万元，每台板框压滤机近100万元。实际上，两台加压过滤机的生产效率和产生的效益远远大于6台板框压滤机。3.4配件消耗    加压过滤机的主要消耗部件是滤布和充气密封圈。现用的尼龙滤布平均寿命可达18个月以上，充气密封圈寿命可在4个月左右。目前已国产化，成本大大降低。板框压滤机主要消耗的滤布，平均寿命6个月。经对比，平均每年的配件总消耗费用，两台加压过滤机原来6台板框压滤机的1.6倍左右。3.5直接经济效益    过去，晾干的煤泥售价在十几元，末煤价格70元左右。现在，煤泥完全掺人末煤中作为产品销售。该厂加压过滤机投产，近6年，累计生产煤泥已达184万t，多创造效益9 000多万元。加压过滤机吨煤耗电降1 kW·h，6年累计节电约184万kW·h，为60多万元。另外，两台加压过滤机由一名工人操作即可，算上空压机操作人员总共两个人。相同的产量，如果用板框压滤机，原来6台板框压滤机要全部运转，自卸车也要增加一台，即需要10人才能达到。使用加压过滤机减少了8个工作岗位，按每人每年3.5万元计算，每年少支出工资近30万元。    自改造完成已6年时间。该机性能优越，故障率较低，煤泥的外水分能控制在18%之内。比过去降低了8%左右，煤泥进产品仓，解决煤泥外排难题，而且保护了环境，有较好的社会效益和经济效益。目前2次扩建的8 Mt块煤浅槽重介系统，其煤泥水处理仍采用该设备，效果良好。