水闸工程施工组织设计

第一章 工程概况

一、工程概述

本闸位于梅里斯堤17+475处。

本次加固扩建的原则是：全面规划，远近结合。全面考虑蓄洪、排洪、灌溉、供水等方面的要求，妥善处理好需要和可能、近期与远期、局部与整体的关系。结合工程现状和相关工程建设情况，按总体效益最优的原则确定工程规模。 二、工程地质

排水闸位于嫩江右岸漫滩之上，地形平坦开阔，地面高程144.85～146.5m。排水闸场地除上部分布堤体填土外，其下均为第四纪冲积地层，自上而下分述如下：①低液限粘土：分布连续，层厚1.8～2.2m，黄色，呈可塑状态，干强中度，韧性中等，切面光滑，弱透水-微透水。②级配不良细沙：连续分布，层厚1.5～3.5m,黄色，稍湿饱和，松散稍密，成分以石英，长石为主，中等透水。③级配不良砾：分布连续，未钻透此层，黄色饱和，稍密中等，次圆状，颗粒不均，均以花岗岩为主。强透水。 三、工程地质及水文地质条件 „„„„„„„„„„„„„„

第二章 施工总平面布置

根据梅里斯闸17+475的要求，加快工程的实施进度，闸加固工程同时进行，在一个枯水期内完成水下工程的施工任务，因此，我部重新编制了该闸工程施工案。 一、施工平面总布置

1、生活办公区：闸东侧150m处。

2、现场生活区：在主坝靠近防汛仓库墙边建活动板房一座，作为现场生活区。 3、生产布置区：

1）、砼预制厂布置在主坝上 2） 模板加工厂布置在梅里斯堤上

3）、钢筋加工站布置在梅里斯堤上。 4）、砼拌和站布置在靠近闸南侧主坝平台上 4、 用电布置：

直接引用电力局提供380v外接电源。 二、场内外交通

1. 场外交通

场外交通从碾北直接沿梅里斯堤至现场。 2. 场内交通

场内交通指为满足运输砼、模板、钢筋等原材料需要，从砼拌和场地到建筑基坑内的临时路。

场内临时路计划采用砼路面，临时道路宽4.5m，并在临时路上修建厚15cm、宽3.5m的C15砼路，临时道路坡比不陡于1：8。

第三章 施工总计划

一、 总体进度计划

二、工期保证措施

为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，在以下几方面采取具体的进度保证措施如下：

1. 计划编制科学合理

计划按确保合同要求的关键工程和重点项目的施工为原则控制各项工程工期，从而达到控制总工期的目的，在保证关键施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，以日保周、以周保月、以月保季、以季保年、以季保控制性工期和总工期，抓住关键线路上的关键工序，制订相应的工期目标、工期控制措施和奖罚措施，确保工程按期完成施工任务。

2. 工程施工目标明确

(1) 科学管理、规范施工，精心组织，统筹安排，确保2005年12月底全部完工。

(2) 按有关规定组织施工，做到工程合格率100%，确保优良工程。

3. 工期保证措施

(1) 建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工的积极性。

(2) 实行目标控制，节点考核：在整个施工过程中运用网络技术，以合同工期和各控制性工期为目标编制出总网络，并将目标划到接点上层层分解给各作业层，各作业层根据总网络的要求，进一步细致地编制自己的“子网络”和工序衔接网络，使作业层的每一专业、每一工序、每一工种的作业都在网络中运行，工程进度始终置于总目标控制之下。

(3) 在施工项目的实施进程中，实行施工进度控制，进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集各项工程进度材料进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度的关系，及时调整并将结果上报，以确保各个阶段性控制工期按期完成。

(4) 运用科学手段，合理安排各分项工程的施工计划，严格执行整个工程的月度和周度的施工作业计划，使工程按计划有序进行。

(5) 科学管理，合理安排调配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大

效益。

(6) 尊重、执行监理工程师意见，遵守施工规范，搞好与当地政府的关系，使工程施工能顺利进行。

(7) 重点抓好几个关键工序的施工进度控制。如底板、闸墩、岸墙、老闸拆除等项目的施工进度控制。要做到周密计划，确保总工期。

(8) 做好施工材料采购和供应，对供货周期长的材料，应提前做好采购计划，及时定货，对于施工用的主要材料如石料、砂子、钢筋、水泥等应有足够的储备，保证材料供应及时、充足，为工程施工按计划进行提供材料上的充分保障。

(9) 施工高峰期适当增加劳动力，采取有效的赶工措施，如适当延长工作时间，分班作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性，提高工作热情，为工程按期完工提供人力资源上的保障。

(10) 加强施工设备的维修和保养，对于施工用的主要施工设备，如砼拌和设备、砼运输设备、土方设备等除按规定进行定期维修保养外，还要利用工程施工中的设备空闲时间及时对其进行维修和保养，确保工程施工过程中的施工设备运转良好，为工程施工的顺利进行提供充足良好的设备资源保障。

(11) 冬雨季制订切实可行的施工计划和措施，做到计划合理，措施得力，确保冬雨季施工进度按计划进行和工程施工质量及安全。并且注意抓好施工材料的储备。

4. 主要施工工程项目的工期保证措施 4.1 土方工程施工工期保证措施 4.1.1 设备保证

(1)在进行设备配备时，按最高强度进行配备，并有20%的设备储备量，共计挖掘机6台，自卸汽车16台，D85推土机3台，振动碾2台，铲运机30台。

(2) 设备选型时，在保证能够正常施工的情况下，尽量减少设备类型，其中，挖掘机选用比较耐用和实用的EX200-5HH型合肥日立，自卸汽车选用性能良好的红岩CQ30型自卸汽车，考虑本工程的场内

交通状况，选用适应性强、双轴驱动的双桥自卸汽车。

(3) 为保证施工设备的正常运转，本工程设置专业机械维修队，对本工程使用的施工设备进行维修和保养，保证设备随坏随修，并严格设备的保养制度，以提高机械设备的利用率。

4.1.2 人员保证

所有架机作业的施工人员均为我局专业施工队伍抽调的业务骨干,定人定机，持证上岗；计划设备生产按2班倒考虑，人员按每台3人配备，确保设备能运行就有人上机。

4.1.3 施工安排

(1) 根据本工程的特点，在施工安排时，充分发挥各种设备的特性，进行合理调配，施工过程中注意多创造工作面，减少设备运行相互干扰。

(2) 做好施工便道的布置，尽量减少各施工便道的交叉，主便道的宽度不小于7米，坡度不陡于8%。能够布置环线的尽量布置环线，以提高自卸汽车的施工效率。

(3) 闸基坑开挖时，设备和人员以闸基坑开挖施工为主，有填筑面时将开挖和填筑相结合进行，在填筑施工面不及时或土料含水量不在最优含水量范围或土料不能作为填筑土料时，则将开挖土方运至堆存场堆存或运到弃土场。

4.1.4 施工管理与物资供应

(1) 在开挖施工中，对每个开挖高程的日期均要明确，每台设备的完成量均要明确，及时检查，发现问题及时解决并进行调整，以保证施工能够如期完成。

(2) 做好技术管理工作，及时对开挖施工进行施工测量和放样，做好施工测量控制，以免造成损失和拖延工期。

(3) 做好天气预报工作，对天气变化及时掌握，采取工作面有良好的排水渠道等措施，将天气对施工的影响降到最小限度。

(4) 做好物资供应工作，根据工程需要，及时订购施工所需燃油、机械配件等物资，保证施工使用需要。

4.2 混凝土工程施工工期保证措施 4.2.1 设备保证

(1) 本工程的混凝土施工的主拌合站拟配备HZS75型拌合楼1座，备用350强制式拌和机1台，满足砼施工的强度要求。

(2) 闸室混凝土运输设备拟投入2台HBT60混凝土输送泵、砼搅拌运输车2台，砼运输自卸汽车2台，满足砼施工的强度要求。

(3) 为保证设备的正常运转，在施工期间，从拌和站、砼泵设备生产厂家各聘请两位技师，协助做好设备的生产运行和维修保养工作。

4.2.2 人员保证

(1) 人员：为了保证工程各阶段性工期目标的实现，特别是老闸加固工程的水下阶段完工，将拆除作业配备4个施工队，采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机”。保证有工作面就有人施工。具体作业队伍人员投入如下：

钢筋队：2个；每队30人； 模板队：4个；每队40人；

砼队：1个；每队160人；其中有120人分四个作业组负责老闸拆除。

砌石队：10个；每队30人； 预制队：1个；每队30人； 安装队：1个；每队20人； 4.2.3 材料保证

(1) 加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、石料及水泥、钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。

(2) 认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。

4.3 金属结构安装和电气设备安装工期保证措施

(1) 施工图纸，安装设备的技术资料、各项安装施工规范准备

齐全。

(2) 组织技术骨干熟悉施工图纸、技术资料和安装施工规范。 (3) 安装工程所需安装的设备及所用材料应提前进场或入库，做好设备和材料的检查、验收工作。

(4) 安装施工所用设备（如吊车、载重车、电焊机等）提前进场或就位。保证完好率，安装用的工机具准备齐全。

(5) 提前于闸门安装计划进行工作闸门的拼接和埋件的检查校对。 (6) 保证安装施工所用的道路畅通，提前做好安装场地清理的各项工作。

(7) 在施工过程中，及时反馈施工中存在的问题，及时合理调整人力，设备等，以保证工期。

(8) 紧密配合土建工程施工，采用平行、交叉、流水作业的方式，确保安装工程均衡施工。

(9) 在安装高峰期加大人力，设备投入，确保安装工程按期完成。

第四章 施工管理及总体部署

一、施工组织

1. 本工程为我局重点工程项目，选派了一批具有丰富类似工程经验的管理人员、技术人员和装备精良的施工队伍组成“xx闸工程项目经理部”，具体负责本工程的施工。

2. 协议签定后，我局即派遣人员到达施工现场，进行前期测量作业，修建营地，修筑场内道路，安排施工用水、用电，落实材料进货渠道等前期准备工作。

3. 项目经理部组织机构

项目部设经理1名，执行经理兼总工程师1名，副经理2名，副总工程师1名，下设机电物资部、安全环保部、财务部、办公室、质量管理部、工程技术部等，负责工程的施工管理；设置各专业施工队：土方施工队、木工队、钢筋队、砼施工队、砌石施工队、降排水队、机电金结构安装队、基础处理施工队、机械维修队等，各施工队负责各专业工程项目的施工。

施工组织机构框图见下图：

二、施工部署

根据本工程特点，配备专业化的施工队，对各施工队的人员和设备合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。各专业队具体分工如下：

1. 土方施工队

负责本工程土方开挖、填筑工程和施工交通道路的施工。 2. 木工队

负责本工程施工所需的全部模板的制作、支护、拆除、维修管理，其中包括脚手架等支撑体系的架设等，

3. 钢筋队

负责本工程的钢筋加工制作与安装施工， 4. 砼施工队 负责本工程的砼拆除和浇筑工程施工。 5. 砌石施工队

负责本工程砌石、抛石工程施工。 6. 降排水队

负责本工程降排水施工与维护。 7. 基础处理-施工队

负责本工程粉喷桩工程的施工。 8. 金属结构机电安装队

负责本工程电气设备、金属结构件（含金属埋件制作、闸门的拼接、启闭机、检修闸门等）安装及拆除等项目施工。

9. 机械维修队

负责本工程所用机械设备的维修保养工作。 10. 房屋工程施工队

负责本工程桥头堡、启闭机房等房屋建筑工程的施工。 11. 预制件生产安装队

负责本工程预制构件的生产和安装施工。

第五章 施工测量与控制

本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。

Xx加固与扩建工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。 一、平面控制 1. 平面控制系统布置

平面控制网建立后，应定期进行复测。 2. 平面控制网选点、埋设及标志

2.1 平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。

2.2 对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。

2.3 平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。 二、高程控制 1. 高程控制系统布置

本工程采用业主提供的高程系统。

1.1 校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。 1.2 根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。

1.3 在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。

1.4 经常对高程控制点进行复测。 2. 高程控制网的等级和精度

高程控制网的等级，为四等水准测量。 3. 高程控制网的选点和标志

布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：

3.1 各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。

3.2 高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。 4. 高程控制测量手段

高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。 三、施工测量放样 1．一般要求

1.1 施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。

1.2 基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。

1.3 施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。

1.4 所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。

1.5 放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。

1.6 所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。 2. 放样方法

2.1 平面位置放样主要仪器

视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。 2.2 高程放样主要仪器

一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。

2.3 开挖放样

开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。

基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。

2.4 立模放样

砼建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。

各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.2～0.5m为宜，由首级控制网点测设。

特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差

应符合规范的规定。

四、施工过程中测量质量措施计划 1. 严格执行技术规范对测量精度的要求。

2. 根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。 3. 施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程网各控制点布置图；各控制点坐标表；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；具体内容执行工程师的要求。 五、测量人员组织、设备配置

本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师2人，专职测工4人，普工4人。本工程配备的测绘仪器设备见下表。

第六章 施工导流、降排水及防汛措施

一、施工导流 1. 施工导流概况

建筑物施工围堰等级为4级，导流设计洪水标准为5年一遇，工程安排枯水期施工，施工时段为6～10月围堰设计洪水位分别为144.93m。 3. 围堰设计

故围堰设计高程为145.93米。设计边坡为1：3，加固闸段围堰迎水面146.93m分边坡为1：6，加固闸段围堰背水面146.93分边坡为1：5。围堰水面以上0.8米采用推土机碾压的压实方法，水面以上0.8米至设计高程压实后的干重度一般不小于15.5Kn/m3，同时压实度应不小于92%。

第八章 土方工程

本标段土方工程包括围堰填筑、拆除；建筑物基坑开挖；建

筑物内部及周围土方回填；分流岛、连接段填筑。土方工程包括围堰填筑、拆除；建筑物基坑开挖；建筑物内部及周围土方回填；分流岛、连接段填筑；老河道疏浚吹填等。根据施工图纸初步估算，土方填筑约1454方，挖方2464方

第十一章 砼工程

一、工程内容

包括上下游挡土墙，进口u型槽，洞身，闸室。 二、砼施工部署

1. 砼施工布置 1.闸砼施工布置

闸底部砼施工时，在消力池处布置一台TC4208型号的塔机，用以闸墩、岸翼墙、启闭机房等上部工程的原材料的垂直运输。另在瓦埠湖侧砌石护坦处位置布置一台HBT60砼输送泵，用以闸底部砼垂直运输。

2. 总体施工程序安

洞身施工程序，护底、护坡为辅助施工程序的平面施工程序；先下部工程，后上部工程的立体施工程序。

3. 设备与人员配备 3.1设备配备

3.1.1 主要施工机械设备配备

主要施工机械设备配备表

3.1.2 试验设备配备

试验设备配备表

3.2 人员配备

人员配备表

三、钢筋工程 1. 贮存

对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。 2. 钢筋加工

2.1 钢筋除锈

钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。

2.2 加工

进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。

制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。

直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。

钢筋制安流程图

3. 现场绑扎

每块底板钢筋一次绑扎完成，每个闸墩钢筋一次绑扎完成；墙体厚度≥450mm部分的钢筋一次绑扎完成，＜450mm部分的钢筋单独一次绑扎完成；启闭机房排架柱帽梁以下的钢筋绑扎一次，帽梁钢筋单独绑扎一次；岸墙钢筋绑扎一次，工作桥的钢筋一次绑扎完成。检修桥、胸墙、启闭机房排架柱钢筋，在闸墩浇筑时预留插筋。

3.1 在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。

II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。

钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。

在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。

3.2 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

3.3 钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。

3.4 钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。 四、模板工程

1. 模板及支撑

围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。

底板、墙体（墩体）的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板，墩头及弧形翼墙外露面采用定型曲面模板（高度3m、弧长1.5~1.6m左右），门槽采用木模板，排架柱采用定型组合模板，有止水装置的及局部采用木模板。

模板用ф14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体（墩体）厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。

止水装置采用木模板固定。 2. 拉条强度计算

模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kN/m2），其侧压力主要靠拉条作用，采用φ14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。

2.1 新浇筑砼对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器） P1=8+24kv1/2

式中 P1—新浇筑砼对模板的最大侧压力，kN/m2（下同）； k—温度校正系数，平均温度为25℃时，取k=0.86； v—砼浇筑速度，取v max=0.4m/h。 P1=21.05 kN/m2

2.2 倾倒砼时对模板的水平动力 用串筒时，取2 kN/m2 2.3 P合= P1+2=23.05 kN/m2

2.4 根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m，验算φ14拉条强度。

F侧= P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN （1.38为安全系数） F拉条=δs×Ag=235×π×5.52/1000=22.33 kN

上式中 δs—Ⅰ级钢的抗拉屈服强度，为235N/mm2；

Ag—钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。 F拉条＞F侧 ，φ14拉条满足强度要求。 2.5 计算最大浇筑速度

F拉条=F侧=22.33= P合×0.75×0.75×1.38 P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77= P1+2 P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2 V=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。 最大浇筑速度为0.83m/h。 3. 模板制作、架立施工措施

3.1 模板工程严格按照设计要求和规范施工。

3.2 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。

3.3 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。

3.4 模板表面必须平整光滑。

3.5 墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。

手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

4.4.8 在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

5. 模板及脚手架钢管的运输

模板及脚手架钢管水平运输主要采用3T自卸车，人工辅助运输；垂直运输主要采用TC4208塔机，人工辅助运输。 五、主要施工方案

1. 浇筑分缝划分

每块底板的砼一次浇筑完成；每个闸墩砼一次绑扎完成；墙体厚度≥450mm部分的砼一次浇筑完成，＜450mm部分的砼单独一次浇筑完成；启闭机房排架柱帽梁以下的砼浇筑一次，帽梁砼单独浇筑一次；岸墙砼浇筑一次，工作桥的砼一次浇筑完成。门槽二期砼一次浇筑完成，在完成门槽埋件安装后，浇筑门槽二期砼；利用闸墩浇筑时的拉条孔固定模板，采取边立模边浇筑，浇筑前在凿好的砼立面刷水泥素浆。垂直运输采用吊车将砼放在顶层的工作平台上，人工提料入仓。

大方量砼水平运输主要采用2台6m3砼搅拌运输车运输，少量砼考虑采用3T自卸车运输；大方量砼垂直运输采用HBT60砼输送泵，

气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。

振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。 振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间

黑龙江宇林建筑工程有限责任公司

的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。

砼浇筑至橡胶止水带底部时，用钢筋钩将橡胶止水带钩起，用推

板向橡胶止水带下方靠近模板处平料，砼密实后将橡胶止水带放下。

橡胶止水带与紫铜片之间的砼浇筑时用推板向橡胶止水带与紫铜片

之间推料，为了将砼中的空气挤出，砼密实与推料反复进行。止水设

施处砼浇筑时，橡胶止水带下方作为砼浇筑分层处，橡胶止水带与紫

铜片止水之间作为一层浇筑。止水设施处的砼密实，尤其是水平止水

与垂直止水相交处，采用木锤轻轻敲击外侧下部模板，使砼充分密实。

8.1.2 橡皮止水的加工与连接

(1) 将接头表面的污染物清理干净，用专用夹具将橡胶止水带夹

紧，用钢锯将橡胶止水带从中间割开，露出完整的粘接面，再用手挫

将粘接面打毛，清除粘接面的橡胶碎末后待用。

(2) 将按粘接面尺寸裁剪的生胶片粘贴在其中一条橡胶止水带的

粘接面上，再将另一条橡胶止水带的粘接面与生胶片粘贴，以待加压

热接。用专用钢板夹具将止水带粘接部位夹紧，然后加热钢板，加热

过程中钢板两面反复烤热，以保证加热均匀。加热10~15min后取下

一块由接头挤出的胶片，用手拉直，弹性好即热接合格，则停止加热，放置15~20min使其冷却，拆卸钢板即可。

毛糙。

1.3.2 合理安排施工工序，控制砼浇筑均匀上升，不出现堆积过

高高差过大的现象。

1.3.3 砼浇筑完成后，加强砼保温保湿养护工作，延长养护时间。

1.4 提高砼的抗拉强度

1.4.1 严格控制粗、细骨料的含泥量，碎石含泥量低于1%，砂

子含泥量低于2%。

1.4.2 严格控制水胶比。

1.4.3 采取二次振捣法，提高相应龄期砼抗拉强度和弹性模量。

2. 施工措施

2.1 为尽量缩短闸墩与底板砼浇筑的间隔时间，减小底板对闸墩

的约束力，组织施工积极抢工。

2.2 在闸墩部位的底板砼全面彻底打毛，打毛深度不小于2厘

米，以露出石子的1/3为宜，打毛面以高低不平为好。立模扎筋后仓

内全面清洗，做到无砼渣、焊渣、油垢和积水等。

2.3 仓内洒水，保持湿润24小时以上。砼浇筑前，在新老砼接

合面铺设2cm的水泥砂浆，标号同砼标号。

2.4 砼加粉煤灰，强制式拌和机净拌和时间不少于60秒。

2.5 铺筑层厚度控制在0.4m左右，浇筑时间控制在1小时左右。

2.6 采用高频振捣，以砼表面泛出水泥浆为准。必须做到全面振

捣，做到不漏振、不过振，保证振捣密实。

2.7及时清除泌水，泌水集水坑设在闸墩中间，严禁在模板边沿

清除泌水。

2.8为保证砼表面颜色均匀一致，及时清除溅沾在模板上的砂浆，

砂浆未干之前可用纱布擦净，以干砂浆用铲子清理。

七、质量保证措施

1. 原材料质量控制措施

1.1 水泥

1.1.1 运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地

试验室按规定进行抽样复检。

1.1.2 试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7

天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32

天内补报。

1.1.3 选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。

1.1.4 水泥的保管、使用必须符合下列规定：

1.1.4.1袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别码放。做到先到先

用，并防止混掺使用。

1.1.4.2码放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面至少30cm，堆

放高度不超过15袋。

1.1.4.3先到的水泥先用，袋装水泥储运时间不超过3个月。

1.2 拌和用水

1.2.1 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

1.2.2 对水质有怀疑时，进行检验及拌和物强度试验。

1.3 碎石

1.3.1 碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和《水工砼

试验规程》（DL/T5150-2001）的规定。

1.3.2 碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小

边长的1/4。 在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两

个粒径级别进行控制检验。

1.3.4 严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制

标准为：超径＜5%，逊径＜10%。 碎石中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。其它技术要求要符合下表规定：

1.4 砂

1.4.1 砂质地坚硬、清洁、级配良好。

1.4.2 砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。

2. 碎石的堆存和运输

2.1 堆存碎石的场地有良好的排水系统，工地料场采用地坪。

2.2 不同粒径的碎石分别堆放，设置隔离墙。

2.3

碎石堆存时，不能堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

2.4 碎石的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够的

富裕量。

3. 砼拌和

3.1 砼配合比由试验室确定并报监理工程师批准。

3.2 拌制砼，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，

设专人定时检查。

3.3 砼的水胶比，通过试验确定。

3.4 碎石的级配及砂率选择，考虑骨料平衡、砼的和易性和最小

用水量等要求。

3.5 砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方式、

浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小坍落度。

3.6 砼的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理工程师批准

后使用，添加时严格控制掺加量。

本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统，计量准确。

3.8 拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降

雨的条件下，相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。

3.9 拌和时间根据试验确定。

3.10 砼的搅拌设备经常进行检验：

3.11 砼质量检测措施

3.11.1 砼拌和均匀性检测

在出料口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于

30kg），以测定砼密度，其差值不应大于30kg/m3。

3.11.2 塌落度检测

每班作业检查塌落度，出料口检测4次，仓面检测2次。

3.11.3 砼强度的检测

砼抗压强度的检测，砼试样数量以28天龄期的试件按每100m3

成型3个，设计龄期的试件每200m3成型3个。

砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100 m3成型3个，3个

试件取自同一盘砼。

4. 砼运输技术措施

选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情

况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。

4.1 所有的运输设备，使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、

严重泌水及过多降低坍落度等现象。

4.2 在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不

超过下表规定：

4.3 砼的运输工具及浇筑地点，必要时采取遮盖措施，以避免因

日晒、雨淋等影响砼的质量。

4.4 砼的自由下落高度不大于2m；超过2m时，采用串筒缓降。

5. 砼的浇筑

5.1 浇筑砼的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定。

5.2 泌水处理

浇筑砼时，用海绵将泌水吸除，人工装桶将泌水提出。

5.3 隔板和顶层周边的高程用模板控制；隔板中部位置采用周边

挂线，人工整平控制；在整个施工过程中，测量人员实施检测。

5.4 为防止顶层砼表面干裂，采用木搓板搓压两遍，使其表面密

实。

5.5 按设计要求和有关规范规定及时进行养护。

5.6严格控制水胶比，严格按监理工程师批准的配合比拌和，对

每批砂石料及时测定含水量并相应调整配合比。。

5.7 下料点合理布置，使下料均匀，对于布料死角，采用人工入

仓；振捣均匀，不漏振、不过振。

6. 拆模

非承重侧模在砼抗压强度不低于3.5MPa时方可拆模；其他承重

模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件

下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模。拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角；拆模时，注意保护止水设施的完好无

第十二章 砌体工程

一、工程概况

本合同工程主要包括的工作内容包括干砌石32方

二、施工方案

1. 浆砌石体砌筑

1.1 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气

温变化时，应适当调整。

1.2 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不

能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

1.3 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表

6.1.6中的规定。

1.4 当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低

气温在0℃以下或最高气温超过30℃，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时

处理受雨水冲刷部位。

2. 浆砌石护坡、护底

2.1 必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。不得采

用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

2.2 砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大

的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆

或干填碎块石的施工方法，石块间不应相互接触。

3. 浆砌石挡土墙

3.1 毛石料中部厚度不应小于200mm；

3.2 每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

3.3 外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于

40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100mm；

3.4 砌筑挡土墙施工图纸要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。

4. 养护

砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时养护，经常保持外

露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天，砼砌体为21天。

5. 水泥砂浆勾缝防渗

5.1 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应

采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

5.2 防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

5.3 清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝

深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和

积水，并保持缝面湿润。

第十七章 质量保证体系

一、质量保证措施

我局在本合同工程施工中，贯彻“百年大计，质量第一”的方针，

严格执行xx质量管理标准体系，按照合同的要求，根据国标及部颁

有关施工技术规范组织施工，搞好工程质量，争创优质工程。为此，

我们将建立健全全面质量管理监督体系，强化质量管理，使东淝闸扩

建与加固工程均符合国家验收规范，单元工程合格率100%，优良率

85%以上，保证工程质量终身制，我局将采用以下措施保证工程的施

工质量。

1. 建立健全全面质量管理体系

1.1 按照质量体系框图建立一套完整的质量保证系统，从组织上

做到每道工序质量有人抓、有人管。

1.2 质量体系中人员素质保证。

1.2.1 按照项目法施工原则，组建xx项目部。建立以项目部经理、

终检工程师为首的质量管理责任制以及质管科和试验室等的质量责

任工程师制。

1.2.2 为提高每个员工的质量控制和管理水平，对每个岗位人员

进行岗位培训，必须持证上岗。

1.2.3 按照国家（部颁）有关施工技术规范、工程合同文件的技

术条款及已批准的设计图纸、文件等，编制工程施工工法，使它成为

具有高度权威性的指导施工法规，贯彻到施工过程的始终。

1.2.4 提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点。对

全体员工进行经常性的全面质量管理教育，使每一个职工都认识到质

量的好坏直接关系到整个工程的成败，关系到本企业的生存。同时组

织员工学习《水利水电基本建设质量管理若干规定》、《水利水电建设

工程单元工程等级评定标准》和合同文件及为本工程编制的《质量计

划》、《施工组织设计》等。

1.2.5 按专业特点建立QC小组，积极开展QC活动竞赛，促进

质量保证体系的健全和发展。

2. 质量保证体系框图

3. 质量过程控制体系框图：

二、施工质量过程控制措施

1. 质量管理职责

1.1xx局长对工程质量负总的领导责任；

1.2 总工程师直接领导该工程的技术、质量工作，负责审批工程

的施工组织设计，指导实施各项技术措施；

1.3 项目经理是工程质量第一责任人，对本标范围内施工项目质

量全面负责，项目部总工程师具体负责管理施工质量；

1.4 项目部的队长、施工员、班组长和工人由经验丰富的人员组

成，严格遵守质量管理责任制，在施工中严格把关，使该工程达到

优质工程。

2. 质量组织机构

2.1 为了保证工程质量，成立质检科、试验室、测量队，具体负

责工地质量检查工作；

2.2 质检科负责收集、整理原始记录并绘制竣工图纸，编写竣工

总结和质量报表，在施工中按工序进行复检，签发施工质量合格通

知单，并请监理部门终检。工作中尊重设计、监理部门的意见，团

结合作，质量工作认真把关；

2.3 试验室负责当地建筑材料的试验、砼配合比设计、砼施工控

制等，及时提供试验、观测成果报告；

2.4 测量队负责工程有关控制网、点的设置，在施工中提供建筑

物的平面、高程位置，负责工程计量及已建成的建筑物的沉陷、变

形、位移观测，工程竣工时，提供竣工平剖面图；

2.5 项目部设立质量检查部门，在项目经理和总工程师领导下，

全面负责工程施工质量和技术工作。质检人员严格贯彻执行《水利

水电基本建设质量管理若干规定》、《水利水电建设工程单元工程等

级评定标准》，及时收集整理施工原始记录、资料、说明，及时整理

质量报表和竣工资料，分析施工质量和工作质量的动态信息，制定

改进施工质量的措施，提高质量管理水平。

3. 做好图纸会审和技术交底工作，在施工中技术人员深入施工

现场。

4. 遵照部颁施工技术规范和国家有关标准、招标文件第二卷《技

术规范》及监理工程师已批准的设计图纸、文件等编制《施工工法》，

使它成为具有权威的指导性施工法规，贯彻于施工过程始终。

5. 提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点，积极

开展QC小组活动，加强技术培训，坚持先培训后上岗，促使施工

质量水平不断提高。

6. 施工过程中的质量控制措施

6.1 施工准备的检查

6.1.1 主要原材料必须具备出厂合格证，如钢材、水泥、外加剂

等按技术规范和有关规定抽样检查鉴。未经检查合格的材料不得使

用。

6.1.2 测量控制网点必须达到规定的精度要求。我局将建设单位

移交的测量网点进行复核，如有测量网点达不到精度要求的，报告

建设单位，经监理工程师修正，取得正式文件后才能施测。

6.1.3 工地试验室计量工具、仪器满足施工质量测试、控制和鉴

定的要求，计量工具经有关计量单位定期检查鉴定合格后才能使用。

6.2 施工过程的质量控制

6.2.1 必须严格按照设计图纸及设计文件施工，在施工中如遇实

际情况与设计图纸和设计文件不相符时，及时报告设计单位及监理

工程师进行修正，待取得文字依据后再继续施工。

6.2.2 加强各施工工序之间的衔接，每道工序按照“三检制”的

程序进行检查，即班组自检、作业队复检、安质科终检。对隐蔽工

程和关键部位的检查，在检查资料完备的前提下，经“三检”合格

之后，报监理工程师进行终检，经检查合格签字后方可覆盖，覆盖

前应详细记录工程质量情况并对隐蔽工程拍照或录像，随同资料一

并归档。

6.2.3 加强土建工程、地基加固工程、金属结构埋件等分项工程

的协调配合，把“质量第一”的思想贯彻到各单元工程的始终。

6.2.4 严格把好质量关。若施工过程中发生质量事故，立即报告

项目部局长和总工程师，坚持“四不放过”原则，深入现场认真分

析，严肃处理，并与建设单位、监理工程师、设计单位共同研究专

门的处理措施，经设计人员、监理工程师同意签字后再组织实施。

6.2.5 各种观测仪器的埋设工作，将派富有操作经验的专业高级

工程师和工程师直接在现场组织操作全部仪器的安装、埋设、维护

及观测工作。

6.2.6 金属结构安装和机电设备埋件、安装工作，将派出有经验

的高级工程师、工程师和技师在项目部领导下按规范和设计要求施

工。

6.2.7 项目部对工程施工质量做到奖惩严明并贯彻质量奖罚与

经济挂钩的原则，对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励，对

造成质量事故的责任人应给予经济处罚，事故严重者给予行政处分

直至追究刑事责任。对事故单位也要根据事故程度给予经济处罚。

6.3 开挖施工质量管理

6.3.1 严格按照施工设计图纸施工。

6.3.1 开挖工序质量管理建立“三检制”，即班组自检、作业队

复检、质管科三检和监理工程师终检。

6.4 砼施工质量保证措施

6.4.1 在各部位砼开浇前，先由质检部门和技术部门给工段出具

开浇通知单，工地试验室按浇筑通知单出具相应的砼配合比后方可

浇筑砼。

6.4.2 工地试验室的试验人员做到按试验规程对砼原材料进行

定期随机抽样检测，并对机口砼作和易性试验，符合设计要求的产

品才允许进入浇筑仓面。

6.4.3 砼配合比的调整

当在砼质量控制图中出现异常现象时，由砼上月报编制人员将

信息及时反馈给技术和质检部门的负责人，立即组织QC小组着手

查找原因，必要时经过有关程序批准调整砼配合比。

6.4.4 砼拌和物的质量控制

对于砼拌和物的控制，通过检测塌落度，以实测值的正常波动

范围作为控制砼拌和物质量是否发生异常的信息。对砼和易性控制

图获得的砼质量信息与对应的砼强度图获得的强度质量信息进行对

照分析，查找原因，采取措施，及时予以解决。

6.4.5 砼强度的控制

砼强度控制，采用统计分析方法提供质量信息，从技术上寻找

砼强度异常的信息，及时分析原因和采取相应的措施，予以纠正。

6.5 施工过程事后质量控制措施

6.5.1工地试验室对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼

抗压强度试验成果作到及时统计分析，并建立质量管理图，防止任

何一个因素超出质量管理图的范围。

6.5.2 试验室除按图纸对内外观测仪器进行准确埋设、安装外，

并按规范对仪器进行定期观测，随时分析建筑物在施工期间的运行

安全状况，如发现测试数据异常，立即协同监理工程师进行分析，

采取必要的修正和事故防患措施。

6.5.3 对各部位的砼施工过程控制中，试验室除成型标准龄期试

件外，还应成型早龄期试件，如发现砼早龄期强度偏低，及时分析

原因，并将结果报项目部总工程师和监理工程师，采取补救措施后，

再进行下一道工序作业。

6.5.4 项目部制定质量与经济挂钩的制度，并按月对施工质量进

行一次评比，据施工质量优劣进行奖惩，对提高质量作出贡献的单

位和个人给予重奖，对造成质量事故的责任人给予经济处罚。

7. 外观质量保证措施

我局在加强混凝土内部质量管理的同时，亦重视混凝土外观质

量的管理。大力采用新材料、新技术和新工艺。采用钢模，提高砼

浇筑面的平整度和光滑度。

第十八章 安全生产与文明施工

一、管理目标

1. 保证完成所分配的生产任务；

2. 工伤死亡率等于零；

3. 负伤事故频率等于零；

4. 全年无事故。

二、组织保证措施

按照国家规范要求和我局的有关文件建立、健全了项目部安全管

理组织体系及各项安全生产管理规章制度。按照规章制度又建立了以

张振东经理为首的安全生产管理组织体系，安全部长主管，专职安全

员负责，施工员、各班组长为兼职安全员，负责其工作面的安全生产

管理工作，形成了从上而下的完整有效的安全生产组织体系。

如下：„„„„

三、技术保证措施

1. 严格遵守水利部SD267-88《水利水电建筑安装安全技术工作

规程》，执行工程局制定的各项安全生产管理规章制度。

2. 项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查

与隐患整改制度、安全设施及机械设备验收制度。

3. 加强对职工的安全教育工作。项目部领导、专职安全员对全体

职工开展了全面安全教育工作，建立了每个工人的安全教育资料卡，

对每个工人的安全活动记录存档。定期召开现场安全会议，传达上级

文件精神，落实项目部的安全生产任务，充分利用项目部的广播、电

视、宣传栏、安全标语牌，宣传学习《安全生产法》。

4. 安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发

证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操

作证》上岗。

5. 根据质量体系认证文件要求，项目部编制的单项工程施工安全

技术交底文件做到编、审、批签字，项目部各级施工技术负责人逐级

进行安全技术交底。每个单项工程开始前，必须交代单项工程的安全

技术措施。项目部安全技术交底填写《分项工程施工安全技术交底》，并实行班组交底签字制，责任到人。

6. 专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情

况，立即进行批评教育并责成立即改正，情节严重的给予罚款、停工

和退岗等处罚。

7. 安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。

8. 现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三

级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋地和架空敷

设，并有警戒标志。电缆、照明设备、用电控制设备都是合格产品。

施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、

照明、送电线路的安装、维护和拆除，都由专业电工完成。

四、针对性施工防护措施

1. 进入施工现场人员必须戴安全帽。距地2m以上临边作业系安

全带，挂好挂钩。

2. 脚手架按照脚手架工程施工规范搭设，桥头堡、启闭机房外脚

手架满挂密目安全网，作业面满铺脚手板，在脚手架下部满铺竹笆以

防止杂物落下，立体交叉作业有平网防护，悬挑作业点加挂防护网。

3. 对“四口”、“五临边”设安全围护栏杆或用竹笆封盖。“四口”

是指楼梯口、通道口、预留洞口、井口。“五临边”是指梁板边、高

台边、挡墙边、楼梯边、坑井边。

4. 针对深孔闸工地的现场实际情况，确定了安全防护重点以及

措施。

事故控制点：①2m以上的高处坠落事故；②触电事故；③物体

打击事故；④设备机具伤害事故。

控制点管理：①制度健全无漏洞；②检查无差错；③设备无故障；

④人员无违章。

施工前制定高空作业安全防护方案，施工安全用电方案等。

5. 金属结构安装施工，首先埋件安装时，将埋件连接处点焊牢固，

方可进行调整。闸门运输时，用链条葫芦、法兰螺丝及钢丝绳将闸门

捆牢固。启闭机、电气设备等到达工地后放置在安全地带并妥善保管。闸门安装现场设立专人安全监护。闸门、启闭机等安装结束后，其上

部搭设脚手架遮挡，防止物体坠落打击。

五、管理措施

1. 项目部按照制定的安全管理目标进行管理分解、班组分解，责

任到组、到人。分局安全设备科不定期进行检查、督促，并按时考核、

兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。

2. 强化项目自身管理，分局安全设备科监督，保证施工现场的有

序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。

3. 加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。

加强安全教育培训、安全技术交底，安全检查隐患整改及违章处罚力

度；加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收；加强安全措

施经费的投入，做到计划合理、落实有力。

4. 夏、冬两季分别有防暑降温和防寒保暖劳动保护措施。

5. 安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，

一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二

是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下

的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下

的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。

6. 加强现场安全检查工作。每月一次由项目部领导组织全面安

全生产大检查活动。每周一次由专职安全员会同各班组负责人进行全

面安全生产检查工作。每天在各施工面上由班组长、工人进行本工作

面的安全生产检查活动，同时专职安全员执行执法检查。对每次检查

中发现的问题、隐患，能纠正的立即纠正，其余的定人、定时间整改

及复检，并记录存档。项目部日常宣传教育、检查的重点放在对高处

作业人员的安全帽是否扣紧帽带，安全带是否正确使用，临边防护是

否到位，跳板绑扎是否牢固，防坠落措施的实施情况，工具材料的上

下传递工作，争取通过全面细致的安全教育及检查工作，使安全事故

隐患消除在萌芽状态。

六、文明施工措施

文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的

源泉。项目部严格贯彻执行水利部、建设部、淮委建筑施工安全检查

中有关文明施工的强制性标准，并编制本工程创建文明建设工地实施

方案。项目部成立文明施工管理领导小组，由一名副经理分管定期组

织监督检查评比。具体措施如下：

1. 施工现场

（1）出入口设置材料进场、人员入场专用大门，设置门卫值班

室，制定门卫管理制度；进入现场施工人员必须统一着装，佩带安全

帽和证明其身份的胸卡上岗证。

（2）现场路面平整，修筑主干施工道路，硬化地坪，使道路保

持通畅，陡坡处砌筑砌石台阶，料场为砼地坪。现场无大面积积水，

不得随意排放造成污染。

（3）材料堆放。现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图

规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。砂石料

场砌筑块石分隔墙，机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接

地防雷装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集

中外运指定地点。

（4）现场消防。按照不同作业场所如木工房、配电房、仓库、

易燃易爆处合理配置消防器材，配置灭火器、消防水池、消防桶等。

根据安全管理消防要求，对施工现场实施动火审批制度，并按规定设

监护人员。

（5）治安保卫。施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众

关系，并有专人负责检查落实，创造良好的施工和生活环境。

（6）办公区域。各办公室墙上悬挂“岗位职责”、有关工作图表，

会议室墙面悬挂项目部组织机构管理图、安全文明组织机构管理图、

质量管理组织机构图；悬挂工程总体效果图、工程总进度计划等有关

内容宣传牌。

2. 加强精神文明建设，创建文明建设工地

（1）爱岗敬业，注重职业道德与岗位技能培训。为此，项目部

通过工地广播、黑板报、宣传栏等搞现场服务，开展“淮河杯”劳动

竞赛、岗位技能培训等活动，不断提高职工的思想道德水平和业务素

质。

（2）开展拼搏向上，积极健康的职工文体娱乐活动，保障职工

的安全、健康，杜绝打架斗殴等不良行为，创造安定良好的施工与生

活环境。

土方施工

一、 施工方案

土石方公设两个施工分队平行作业，采用机械化施工。

本合同段填方小于挖方，但填方主要为土方，挖方须综合平衡调配，

加以利用。本桩利用方，采用装载机配合推土机就近挖填结合，远运

土方采用挖掘机装自卸汽车运输，石方采取梯段钻孔爆破开挖，石方

主要为弃方，采用装载机配合推土机就近挖置和挖掘机装自卸车运

输；填方采用推土机辅料，震动碾压实，反铲修破。

各施工队负责施工段工程量及设备配置见下表

二、施工方法

1、施工工序

→测量放样→开挖→装运卸→边坡整修

2、土方开挖

土渠设计断面为底宽2000mm、渠深3200mm、上口宽11600mm，

边坡为1：2，渠道左堤宽2000mm，右底宽4000mm，土渠渠底比降

为1：6000。

渠道右堤兼做交通道路，路面宽3m，机构为

对用于填方的开挖段，首先进行场地清理，用推土机将杂草、覆

植土等清除干净并运至指定地点。用反铲自上而下分层开挖，运距在

100m以内用推土机直接推运；运距在100m以上时用挖掘机开挖并

装车，10t自卸车运输。截水沟采用人工开挖，人工修整。

开挖边坡由人工配合挖掘机整修成型，对高边坡挖方段，按设计

和工程师要求开挖平台。

土渠及砾石渠道不允许超挖，可预留20cm厚保护层，衬砌前人

工开挖到衬砌面。

用于填方后剩余的弃土就近堆放于沟到两侧2m外场地上，表面

平整。

弯道段的转弯半径必须符合设计要求，直线与弯道的连接必须圆

顺。在挖、填方结合面，必须将地表层风积沙、杂草、老土等清除干

净。

连接段施工

连接段由槽身扭曲面、浆砌石扭曲面以及浆砌石进出口护坡三部

分组成，必须严格按照有关施工规范进行施工，扭曲面保持平顺。土

方回填部分亦应严格按照设计要求进行，密实度应大于0.97，干容重

不小于1.65t/m。

进出口两侧设计有平台，浆砌石护底。

渠道填筑

填方渠道（包括涵洞渠段）须全断面填至设计水位高程后，再开

挖出渠槽，其土料可作为渠底超高部分填筑料。

一、 主要施工工序

测量放样→清理表土→ 填前压实→摊铺平整 →碾压→开挖整修

→土料浸泡→土料挖运—————→↑

二、施工方法

1、土渠段

填土方前，应将基础部位的表层耕作土及杂草、树根、碎砖、卵

石等杂物清除干净，清除深度不小于10~30cm；如遇有空塘、旧井、

坟墓应彻底清除干净，用好土分层回填碾压或夯打密实。

施工区域为Ⅱ级非自重湿陷性黄土，土料填筑前须拉水浸泡，待

土料含水量适宜时，方可上土。

填筑土料首先利用开挖土料，不足者可就近取土，但取土坑与渠

堤脚线距离不能小于30m，且坑深不大于2m，取土后场地平整，边

坡加以拍实修整。土料粒径不得超过5cm。

采用纵向分段法施工，每段长度为100~200m。填筑土料按先两

侧后中间顺序卸料，用推土机摊铺、平整，自中间向两边设2%~4%

的横向坡度，每层厚度不得大于300mm，宽度两侧各超宽20cm，压

实完成后用1立方反铲按设计宽度和坡度修整。堤脚桩要每三层设置

并注明填筑层数，在施工中妥善保存。

土料含水量控制在15%±2%以内，一般用手可攥成团，摔到地上

能摔散的土料。土料过湿时，用分段交替上土或湿土与干土混上等办

法晾晒；涂料过干时，随上土随洒水，以增加含水量；当气候干燥，

土层表面水分蒸发较快时，涂料与压实表面均应当洒水湿润，以保持

施工最优含水量。

碾压时用14t震动碾碾压，行车速度以1～2档为宜，采用进退

错距法，前后两次轮迹重叠20～30cm。碾压施工前，可先进行现场

试验，以确定碾压参数，包括土料含水量、铺土厚度、碾压机械类型

及碾压遍数等，直至满足设计要求（压实系数不小于0.95），经监理

工程师批准后执行。

土堤碾压沿平行堤轴线方向进行，顺碾压方向搭接宽度不小于

0.3m。相邻两施工段之间，须分层交替衔接，搭接长度不小于2m。

如两段不同时施工，先填筑地段按1：1坡度分层留台阶，台阶宽度

不小于1m，高度不超过0.3m。但相邻两施工段填筑面高差不能超过

0.8m。

地面横坡在1：10～1：5时，将表土翻松后进行填筑，横坡陡于

1：5时，将原地面挖成不小于1m宽台阶后进行填筑，台阶顶面做成

2%～4%内倾斜坡。

挖、填方结合面同样应按设计要求处理好。

施工组织设计

堤身与建筑物连接处，应预留缺口，缺口坡度为1：3，或按1：

1坡留台阶，建筑物建成后，清除杂物，分层回填夯实。

黑龙江宇林建筑工程有限责任公司 第 41 页