钢筋混凝土预制方桩施工工艺
4 钢筋混凝土预制方桩施工工艺
4.1 适用范围
适用于变电站建构物的钢筋混凝土预制方桩施工。
4.2 工艺流程
工艺流程见图4-1
图4-1:工艺流程图
4.3 工艺流程说明及主要质量控制要点
4.3.1施工准备
(1)场地清理平整:为满足打桩机及管桩运输车辆的通行,场内道路采用毛石铺筑并压实,打桩范围采用石砂路基料填筑,现场设置排水沟。
(2)桩材验收:验收供货方提供的桩材合格证,并按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。
(3)技术准备
1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。
2)技术交底: 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技
术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。
(4)根据设计图纸或其他条件确定采用打入法或静压法施工。
(5)确定合理的打桩顺序:
1)根据桩的密集程度,打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周
进行、自一侧向单一方向进行;
2)根据基础的设计标高,宜先深后浅;
3)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短;
(6)桩的堆放:桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放时吊点下面应放置垫木,上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层,不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内,并考虑到起吊方向,避免转向。
4.3.2测量定位
按照桩位布置图测量定位,设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩,并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框,以便插桩对中,保持桩位正确。
4.3.3桩 机 就 位
每台打桩机配路基箱若干块,打桩机(静压机)作业时就位于路基箱上。
4.3.4沉桩
(1)打桩时,为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力,使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加2~3层纸垫,并及时更换纸垫。
(2)开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上,且与桩架平行,方可转入正常沉桩(见图4-2);在桩入土过程中,用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测,桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
(3)用静压法施工时,要认真记录桩入土深度和压力表读数关系,以判断桩的质量及承载力。
图4-2 预制桩的打桩
4.3.5电焊接桩
(1)接头是整个桩身的重要组成部分,其焊接工艺通过试验确定,其焊缝级别由设计确定。
(2)接桩时,应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求,同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。
(3)焊接时先用电焊在坡口上均匀对称点焊4~6点,待上下节桩固定后,再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊,一般焊接层数不少于2层,焊缝应饱满连续,待焊缝自然冷却后,始可继续沉桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。
4.3.6送桩
若桩顶标高较低,用专用送桩器送桩,其长度应超过要求送桩的深度(见图3-5),送桩器内须加纸垫,严禁送桩器与桩头直接接触。
4.3.7主要质量控制点
(1)出厂运输时,桩的强度必须达到设计强度的100%。预制桩起吊绑扎位置应经过技术人员计算,满足吊点绳施加的负弯矩和桩自重产生的正弯矩值相等的要求。
(2)预制桩的两端应完好无损,严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。
(3)接桩方法按设计要求,预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。当下段桩的桩端即将进入或已进入硬塑黏性土、中砂或碎石土等较难进入的土层时,不宜接桩。
(4)斜桩倾斜度的偏差,不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系指桩纵向中
心线与铅垂线间的夹角)。
(5)桩顶不平,应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。
(6)施工过程中测量记录包括:桩对位偏差,桩垂直偏差,桩入土每米锤击数、总锤击数,桩最后三振贯入度,桩顶偏差(送桩前),桩顶标高及与设计值的差值。
4.3.8质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.20条要求进行检验批的施工验收,主要质量检验项目:
桩的承载力
桩位的偏差
贯入度
停锤的标准
桩顶标高偏差:±50mm;
4.4 示例图片(见图4-3)
图4-3 预制桩破桩头示例
4.5 引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
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