灌溉隧洞施工组织设计

1 工程概况 . ......................................................................................................................... 2 2. 施工部署 . .......................................................................................................................... 7

2.1施工项目组组建 . .......................................................................................................... 7 2.2施工总体方案 . .............................................................................................................. 8 2.3施工机械设备的投入 . ................................................................................................ 10 2.4主要施工材料的投入 . ................................................................................................ 12 2.5临时工程布置 . ............................................................................................................ 14

2.5.1施工营地布置 . .................................................................................................. 14 2.5.2施工现场临时设施布置 . .................................................................................. 15

3施工总计划 . .................................................................................................................... 17

3.1施工总进度计划 . ........................................................................................................ 17

3.1.1施工总进度计划说明 . ...................................................................................... 17 3.1.2总进度计划和总进度计划横道图 . .................................................................. 17 3.2材料使用计划 . ............................................................................................................ 19 4 单项工程施工方案........................................................................................................ 19

4.1隧洞地下岩石爆破开挖施工方案 . ............................................................................ 19

4.1.1项目简介 . .......................................................................................................... 19 4.1.2施工方案 . .......................................................................................................... 19 4.1.3爆破方法 . .......................................................................................................... 21 4.1.4爆破开挖进度计划 . .......................................................................................... 23 4.1.5隧洞开挖安全控制 . .......................................................................................... 23 4.2隧洞强度30mpa ，20cm 厚喷砼施工方案 . .............................................................. 25

4.2.1项目简介 . .......................................................................................................... 25 4.2.2施工部署 . .......................................................................................................... 25 4.2.3施工方法 . .......................................................................................................... 25 4.3隧洞锚杆钻孔和安装施工方案 . ................................................................................ 27

4.3.1项目简介 . .......................................................................................................... 27 4.3.2施工方法 . .......................................................................................................... 27 4.4隧洞钢丝网支护施工方案 . ........................................................................................ 27

4.4.1项目简介 . .......................................................................................................... 27

4.4.2施工方法 . .......................................................................................................... 28 4.5 H拱形钢结构制作和安装施工方案 . ........................................................................ 28

4.5.1项目简介 . .......................................................................................................... 28 4.5.2施工方法 . .......................................................................................................... 28 4.6 隧洞砼衬砌施工方案 . ............................................................................................... 29

4.6.1项目简介 . .......................................................................................................... 29 4.6.2施工方法 . .......................................................................................................... 29 4.7回填灌浆施工方案 . .................................................................................................... 33

4.7.1项目简介 . .......................................................................................................... 33 4.7.2施工布置和要求 . .............................................................................................. 33

5质量、安全和文明生产保证措施 ................................................................................ 33

5.1质量保证措施 . ............................................................................................................ 34 5.2安全保证措施 . ............................................................................................................ 34 附件： . ............................................................................................................................... 35

1 工程概况

Wolkite 灌溉隧洞工程起止桩号为1763.882~4863.892，全长3100.01m ，设计断面为圆形，隧洞开挖直径6.7m ，衬砌后直径5.5m ，衬砌厚度60cm ，其中20cm 为喷砼，强度30mpa 。40cm 为砼衬砌，强度50mpa 。分三种不同模式进行隧洞支护，第一种模式是埋设锚杆、喷砼和钢丝网支护，总长2532.95m ；第二种模式是钢丝网、喷砼和H 型拱形钢架支护，H 型拱形钢架型式140*133*24.7，每榀间距1.0m ，总长456.9m ；第三种模式是钢丝网、喷砼和双H 型拱形钢架支护，H 型拱形钢架型式140*140*33.7，间距1.2m ，总长120m 。

1. General information

The chainage of Wolkite irrigation tunnel works is from 1763.882~4863.892 with the total length of 3100.01 m. According to the design drawing, cross section of tunnel is circular, excavation diameter is 6.7 m, 5.5 m after concrete lining with the

thickness of 60cm including 20cm shotcerte of 30 Mpa and 40cm concrete lining of 50Mpa. During the tunnel support works we plan to choose three different patterns, one is embedded rock bolt, shotcrete and wire steel mesh support; another is wire steel mesh, shotcrete and H-type steel arches frame with 140*133*24.7, 1 m interval and 456.9m total length; the last one is wire steel mesh, shotcrete and double H-type steel arches frame with 140*140*33.7, 1.2 m interval and 120m total length.

主要需实施的项目和主要工程量见施工组织设计图表01: The main construction items and quantity are listed in table 01

施工组织设计表01

Table 01

2. 施工部署

2.1施工项目组组建

建立本项目组织机构，施工项目组包括前方施工技术生产组和国内后勤组。整个项目设企业保障层，项目管理层和作业层。组织机构框图见附件，施工组织设计图01：

施工技术生产组人员配置见施工组织设计表02：

2. Construction arrangement

2.1 Project team Project team

施工组织设计表02

备和材料的采购、验收、商检发运等工作，国内材料检验和试验工作，并在项目实施工程中提供技术支持。 2.2施工总体方案

根据本工程的特点，我组采用两头同时掘进，中间设置垂直支洞的方式进行施工，将隧洞内的施工区划分为二个施工区域，一工区范围为桩号1763.88~3400,全长1636.12米。二工区范围为桩号3400~4863.89，全长1463.89米。

为便于隧洞爆破时排烟、380V 动力线供电和砼浇筑时砼泵输送砼，增加6个垂直支洞的开挖，垂直支洞每间隔400米设置1，共6个，垂直支洞开挖直径1.2m ，分别布置在桩号2200、2600、3000、3800、4200和4600处。砼浇筑到该位置时，用砼回填。

因为，隧洞较长，仅仅只有2个工作面开展工作，单个工作面在1600m 左右，且洞径较小，只够容纳单个设备进出，倒车1600m 不可行。因此，为便于安全及加快施工进度，增加6个设备回车道开挖，回车道每间隔400米设置1个，共6个，回车道具体位置如下： 2160~2180，2560~2580，2960~2980，3820~3840，4220~4240和4620~4640。砼浇筑到该位置时用砼回填。

总体施工顺序见施工组织设计表03

施工组织设计表03

2.3施工机械设备的投入 见施工组织设计表04

表施工组织设计04

2.4主要施工材料的投入 见施工组织设计表05

施工组织设计表05

2.5临时工程布置 2.5.1施工营地布置

Wolkite 灌溉隧洞进口距离大坝直线距离7.5km ，延道路约10km 。出口距离May Geba 镇直线距离约3km 。江西水建为大坝灌浆建设的营地作为灌溉隧洞项目的次营地，主营地建设在隧洞顶3400桩号处，面积=150m×300m=45000m2。具体布置图见施工组织设计图02，建筑面积见施工组织设计表06。

施工组织设计表06

2.5.2施工现场临时设施布置

①施工供风

施工供风布置：在隧洞进出口分别布置两台20m 3空压机，并分别配一个10m 3储气罐，管道直径为3寸双钢管, 钢管延明渠坡面布置，进洞后布置在左侧，用锚筋固定。当隧洞开挖每完成400m 后，供风设备移至下一个竖井位置，供风管道通过竖井进入隧洞。移动顺序：进口→6-1号竖井口→6-2号竖井口→6-3号竖井口；出口→6-6号竖井口→6-5号竖井口→6-4号竖井

口。

②施工供水：

施工供水布置：本隧洞施工生产和生活用水，旱季时，从Zarema 河分二级抽至灌浆组营地水池（从河床到水池高约200米），再通过约10km 的3寸管道抽至桩号3400处的主营地水池（660m 3），延平行隧洞轴线地面每间隔约400m ，分别建100m 3水池，共8个，各用水点水源来自主营地水池，各水池用管道连接，从主营地水池泵水至各用水点。雨季时，在出口附近小河泵水至各用水点。引水管进洞采用3寸钢管，布置在隧洞右侧，用锚筋固定。

③施工供电：

施工供电布置：根据工程进展，充分考虑线路情况，在隧洞进、出口及竖井位置布置供电站，采用380V 进隧洞动力电缆，电缆用锚筋固定，布置隧洞左侧。

④施工排烟通风

施工排烟通风布置：在进出口、竖井口采用轴流通风机结合空压机进行通风排烟。 ⑤砼拌合站布置：

砼拌合站布置：砼拌合采用1.0m 3强制搅拌机，分别布置在洞口外及竖井上部和底部。洞口外混凝土拌合后采用110mm 砼管进行输送。竖井上部搅拌机进行生料搅拌，通过竖井将生料下料到竖井底部的搅拌机进行搅拌通过大于500m 输送能力的砼泵输送砼。

⑥碎石系统布置

本工程需要的碎石和砂通过碎石系统生产，碎石系统布置在离隧洞出口200m 左右，场地范围直径为200m ，碎石机的生产能力为30m 3/小时。块石来源于隧洞爆破的石渣。

⑦临时设施布置图。

见临时设施布置图见施工组织设计图03和施工组织设计表07

施工组织设计表07

3施工总计划

3.1施工总进度计划 3.1.1施工总进度计划说明

①施工总工期42月，从2014年9月1日开始，2018年2月28日结束。 ②按下列总关键路线编制施工进度计划

施工准备（包括技术、材料设备、人员的准备和临时工程建设）→洞脸支护→隧洞地下爆破（同时进行边顶拱5cm 喷砼、锚杆钻孔安装和钢丝网安装）→底拱5cm 喷砼、锚杆钻孔安装、钢丝网安装和模式2和3H 型拱形钢架安装）→边顶底拱15cm 喷砼→40cm厚砼衬砌→回填灌浆→现场清理→资料整理竣工验收。

③隧洞爆破进尺按每工作面80m/月计算，两个工作面160m/月。砼衬砌按每工作面4m/天计算，4个工作面480m/月。边顶拱5cm 喷砼、安装钢丝网、锚杆钻孔安装等在隧洞爆破过程中完成。底部锚杆钻孔安装、钢丝网安装和H 型拱形钢架及边底顶拱15cm 厚喷砼每工区分4个工作面进行，计划时间4个月。

④现场清理、资料整理和竣工验收计划3个月时间。 3.1.2总进度计划和总进度计划横道图 见施工组织设计表08和施工组织设计图04

施工组织设计表08

3.2材料使用计划 见施工组织设计09

4 单项工程施工方案

4.1隧洞地下岩石爆破开挖施工方案 4.1.1项目简介

隧洞开挖桩号：1763.882—4863.892，总长3100.01m ，设计开挖直径6.7m ，支付线直径7.0m 。开挖总量119302.64m 3。进口底板高程：932.67m ，出口底板高程：931.64m 。 4.1.2施工方案

隧洞爆破开挖分二个工作面，第一工作面控制范围从桩号1763.882开始到桩号3400结束，长度1636.118m 。第二工作面控制范围从桩号4863.892开始到桩号3400结束，长度1463.892m 。

为便于爆破开挖时供电和排烟分别在桩号2200、2600、3000、3800、4200和4600处开挖直径1.2m 的垂直支洞，共6个。垂直支洞的开挖用钻头直径为1.2m 的反井钻机开挖。

为便于开挖设备进出顺畅和运石渣设备调头，分别在桩号2160-2180，2560-2580，2960-2980，3820-3840，4220-4240，4620~4640处开挖10m×10m×5m 回车道，回车道共6个。 4.1.2.1. 钻孔和爆破

①根据围岩情况设计爆破参数和钻爆图，经监理工程师同意，先进行光面爆破试验，从而选择合理的爆破参数，以确定钻孔和爆破符合规定要求。在隧洞开挖过程中，将根据围岩条件的变化随时调整钻孔和爆破方式，并将修正后的参数报监理工程师审批，使爆破达到一个好的效果。为减少超欠挖和对围岩的扰动，Ⅴ类以上围岩采用光面爆破，Ⅴ类围岩采用预裂爆破的方式作业。

②钻孔前必须测出开挖断面的中心线和开挖轮廓线，并根据爆破图标出炮眼位置。钻孔时严格控制周边孔的角度和方向，其误差不大于5cm ，底脚眼不超出开挖端面轮廓线8cm 。钻孔使用的机械设备为3臂钻孔台车。

③炸药采用2号岩石硝铵炸药，周边眼采用φ25mm药卷，其余采用φ32mm药卷。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉用高压风吹洗干净，所有炮眼均用炮泥堵塞，堵塞长度按规定要

求。

4.1.2.2. 爆破效果应达到的要求

① 残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；

②炮孔残孔率，完整岩石不超过10cm ，较完整和完整性差的岩石不超过30，较破碎和破碎岩石不超过50cm ；

③相邻两孔之间岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙； ④相邻两排炮周边的台阶最大外斜值，不应大于15cm ；

⑤预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。 4.1.2.3洞内通风及照明

①隧洞开挖过程中，根据隧洞断面尺寸和长度，安装轴流通风机输送新鲜空气入隧洞内，风管安装在隧洞起拱部位，管头距工作面不大于30m ，整个风管接头做到严密牢固不透风。安装反向轴流通风机排除有毒气体。

②为了降低有害气体浓度，降低粉尘含量，在掌子面30m 处，距离地面3m 处设两个喷雾降尘器，进行水幕降尘。

③在隧洞施工期间，洞内必须提供全部照明，亮度符合规范规定标准，洞内照明系统的电压采用安全电压。照明电源采用36V 安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。动力线为电缆，电压380V 。 4.1.2.4. 开挖断面的控制

开挖断面严格按照设计断面进行放样，开挖时做到不欠挖，严格控制超挖，最大超挖不大于15cm ，塌方地段除外。 4.1.2.5开挖面排险：

每次爆破后和出碴前用扒渣机清除残留的危险碎块，并经常检查已开挖段围岩的稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。洞内作业期间，专职安全员昼夜检查洞内的安全情况，施工作业面设专职排险人员。 4.1.2.6出碴

爆破后的石碴采用扒碴机（侧翻式装载机备用）和10t 自卸汽车装运至碴场。 4.1.2.7特殊地段处理预案

在施工中设置变位观测装置，定期监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制订相应对策，做到“早发现早处理”。

岩层中可能夹有千枚岩, 在施工过程中可能会出现岩爆、地下水的危害等。不良地质地段，

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根据具体情况，拟采用下列方法施工。

①软弱破碎带、断层带，采用导坑长台阶浅眼少药量多循环钻爆开挖，预留光面爆破层或进行预裂爆破，并及时进行喷砼临时支护封闭，以保证开挖的质量和安全。

②岩层较差和脱层掉块严重地段, 采用浅眼少药量多循环钻爆开挖，跟进钢支撑并及时喷砼支护。

③地质特差地段，采用管棚、花管锚杆、超前注浆等特殊措施处理。

④对深埋洞身开挖，搞好光面爆破，保证开挖成型，对发生突变和凸块时应及时处理，对开挖岩面喷水湿润防止岩爆发生。

⑤对地下水出露的地方, 设置排水孔、喷速凝砼封闭，堵引结合，防止开挖后由于地下水浸泡岩体而造成围岩破坏失稳。

施工前，做好有关支护材料及机具的准备和钢支撑的制作，洞口钢支撑长度按10～15m 准备。 4.1.3爆破方法

在隧洞轴线上，业主已进行了地质勘探，从提取的芯样可以知道，本隧洞岩石完整性较好，拟采用光面爆破。

爆破设计图见施工组织设计图05和掏槽孔布置系列图06， 循环主要时间安排见施工组织设计表10

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22

4.1.4爆破开挖进度计划

隧洞爆破分2个工作面相向掘进。

一工区控制范围1763.882到3400，共1636.118m ，单循环18个小时，每循环3m ，需409天，13.45个月。但实施过程中，喷砼和支护型钢的因素影响，计划20.5月完成爆破开挖。

计划时间：从2015年3月1日开始，2016年11月15日结束。

二工区控制范围4863.892到3400，共1463.892m ，单循环18个小时，每循环3m ，需366天，12个月。但实施过程中，喷砼和支护型钢的等因素的影响，计划18.5月完成爆破开挖。

计划时间：从2015年3月1日开始，2016年9月15日结束。 4.1.5隧洞开挖安全控制

4.1.5.1施工技术规范提到的安全要求，在施工过程中必须严格执行。 4.1.5.2造孔安全保证措施

①钻孔前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻孔平台不变形不垮塌。

②进洞施工人员必须戴安全帽，电工穿绝缘鞋。 4.1.5.3爆破安全保证措施

①洞内爆破作业做到统一指挥信号，人员撤离到安全距离外后方可起爆。

②放炮人员，由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警戒。放炮后10min 才准许人员进入工作面，清除危石后方能继续施工。

③爆破后必须经过通风排烟，且时间不少于15min ，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面，有无瞎炮及可疑现象。有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块。

④严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。

⑤两端工作面接近贯通时，加强两端的联系与统一指挥。当两端工作面距离余留八倍循环进尺时，停止一端作业，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志。 4.1.5.4装碴与运输安全保证措施

①运输车辆严禁人、料混装。 ②运输车辆限制速度最大为20km/h。

③洞口、平交道口和狭窄的施工场地，设置“缓行”标志，必要时安排人员指挥交通。 ④车辆行使遵守下列规定：严禁超车；同向行驶车辆保持20m 的距离。驾驶室不得搭载其他人员；车辆不得带故障运行。

⑤车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下列规定：不准与车辆机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。

⑥洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。 4.1.5.5临时支护安全保证措施

遵照隧洞施工安全规则及相应的规范，为确保安全，还应采取以下措施：

①施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。

②严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。

③对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业人员撤离现场，待处理完毕后再施工。 4.1.5.6炸药安全管理制度

⑪对爆破器材的申购、运输、贮存保管和使用，都必须符合本工程技术规范中的有关规定。

⑫未经专门培训或未经考试合格的人员，严禁单独从事有关爆破工作。 ⑬爆破器材必须储存于专用仓库内。

⑭从事爆破器材的装卸运输人员，都必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉其安全技术知识。

⑮搬运装卸作业宜在白天进行，如必须在夜间进行，应有足够的防爆照明。 ⑯装卸车辆停车距库房应大于10m 。搬运时应小心轻放，禁止冲撞、踩。

⑰装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理。装卸过程中司机不得离开驾驶室。装车后必须在车辆上加盖帆布，并用绳子绑牢，检查无误方可开车。装卸和运输器材时，严禁吸烟和携带发火物品。

⑱装运爆破器材的一切运输车辆，严禁开快车或抢行。

⑲为确保安全，爆破器材的堆放经平稳、牢固、整齐、堆放高度应符合规定，留出一定的通道，以利搬运和通风检查。

⑳不同品种产品必须分别堆放，炸药和雷管不得同存一库内。

⑴库房内禁止明火，库房内应二十四小时有人值守。管理人员必须严格执行爆破材料的验收、发放及统计制度。

⑵需领用爆破物品的单位和个人（凭爆破证）先办理领用申请，并经现场安全员审核。 ⑶办理了领用申请后，再报送批准人审批。

⑷领用爆破物品的个人，每天要有经安全员审核的使用记录，并要填写使用日报表送仓库专管人员，同时将当天末使用完的炸药、雷管送回仓库，办理回收、代存手续。 4.2隧洞强度30mpa ，20cm 厚喷砼施工方案 4.2.1项目简介

喷砼桩号：1763.882—4863.892，总长3100.01m ，强度等级30mpa 厚20cm ，喷砼总工程量20310m 3。 4.2.2施工部署

喷砼分二个工作面，3个阶段进行。

第一阶段：喷4~5cm厚边顶拱砼，喷砼时间安排在隧洞钻孔时进行，间隔工作，跟随隧洞掘进，直至隧洞爆破结束而结束。

第二阶段：隧洞爆破结束后，清理底部碎渣后，喷底部4~5cm厚砼。 第三阶段：分部位锚杆、钢丝网和H 拱形钢结构安装结束后，喷15cm 厚砼。 4.2.3施工方法

喷砼采用湿喷法施工工艺，利用5t 自卸汽车运料，用TK-961型砼喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业。湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达5cm ，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。

砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm ），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射砼。

喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa 之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。

工艺流程见施工组织设计图07

施工组织设计图07

。

序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm ，力求喷出的砼层面平顺光滑。

喷砼终凝2小时后，及时喷水养护，养护时间一般不少于7天。 4.3隧洞锚杆钻孔和安装施工方案 4.3.1项目简介

实施范围：

场采购后，运输至施工现场。 4.3.2施工方法

分二工作面，二阶段进行，边顶拱已喷5cm 厚的部位开始进行锚杆钻孔和安装，后进行底拱锚杆的钻孔和安装。

使用履带式和2PC 回转钻机钻孔，砂浆注入设备注入砂浆。施工时选派有经验、合格人员安装锚杆，并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕，强度达到100%后进行抗拔试验。

4.4隧洞钢丝网支护施工方案 4.4.1项目简介

制作安装钢丝网桩号：1763.882—4863.892，总长3100.01m ，钢丝网型号，T8-100/100,总工程量515.433T 。

4.4.2施工方法

分二工作面，二阶段进行。第一阶段，5cm 厚边顶拱喷砼后，随即进行，第二阶段，进行底部安装钢丝网。

钢丝网在洞外制作成3.456m×4.0m 块状网钢筋，用电焊焊接。每6块围成一个直径6.6m 的园。块状网钢筋用平板车运输入洞安装，先边顶拱后底拱。每块相应的钢筋搭接长度为钢筋直径的50倍，即40cm ，并错位搭接，搭接钢筋在制作时预留。

钢丝网的固定，有锚杆支护的部位，固定在锚杆上，没有锚杆支护的部位，钻50cm 深的孔，埋短锚杆固定钢丝网。

钢丝网安装结束后，喷薄砼覆盖。 4.5 H拱形钢结构制作和安装施工方案 4.5.1项目简介

运输至施工现场。 4.5.2施工方法

分二工区，8个工作面进行工作，5cm 厚喷砼、钢丝网安装结束后，开始安装。每榀1

片弧形段安装在底拱部位，用其他辅助金属材料固定好，其他5片在隧洞外用螺栓连接好后，用叉车（叉车由侧翻装载机改装）运至安装位置安装。相邻2榀之间用连接杆连接。安装过程前先进行放样，控制好中心线，架设时，检查榀与榀之间的间距及每榀钢拱架与隧道中线的垂直情况，每节钢拱架连接要牢固，螺丝要完全拧紧。钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢。安装结束后，随即喷15cm 厚砼，把H 型钢结构埋人砼中，并安装PVC 防水壁膜。 4.6 隧洞砼衬砌施工方案 4.6.1项目简介

实施范围：1763.882-4863.892，总长3100.01m ，砼衬砌厚度40cm ，砼强度50mpa ，每12m 设砼浇筑缝，缝隙用2cm 厚沥青杉木板隔开，并设环向止水带。环向钢筋两层，钢筋布置为￠20@200，纵向分布钢筋布置为￠20@200。

主要工程量：砼22982.833m 3、钢筋3585.348T 、模板53561.688m 2、分缝板3785.61m 2、止水带4679.23m 。 4.6.2施工方法 4.6.2.1浇筑区域划分：

隧洞砼衬砌在喷砼结束后进行，分二工作区，4个工作面同时进行浇筑。区域分段为4段：

①3400→2600（800m ）；

② 2600→1763.882（836.118m ）； ③ 3400→4200（800m ）； ④ 4200→4863.892（663.892m ）。 4.6.2.2砼拌合系统布置及砼运输

砼拌合系统布置8个，隧洞进、出口渠道内，垂直支洞6-1~6-6分别布置拌合系统。进出口拌合机拌合的孰料直接下到砼泵内，输送至浇筑仓内。垂直支洞6-1~6-6处的拌合机拌合的生料通过竖井溜筒下到隧洞内的拌合机内加水拌合孰料至砼泵内，输送至浇筑仓内。 4.6.2.3立模设备

本工程配置4套针梁式钢模台车，每套配24m 长（共96m ），￠5.5m 圆弧模板循环立模浇筑。钢模台车在隧洞外安装或通过垂直支洞安装，然后通过简易轨道运行进入浇筑部位。钢

模台车就位前，需在浇筑段底拱浇筑支撑钢模台车砼支墩或架设钢结构架，用于支撑钢模台车。每12m 为1浇筑段，24m 模板分2段循环使用。 4.6.2.4钢筋制作和安装

钢筋制作在隧洞外进行，每一圈圆弧钢筋分两段加工后，汽车运至隧洞内，钢筋安装前，首先在中心线隧洞两边墙和底部，每间隔2m 钻0.5m 深锚杆孔并埋设长0.8m 长的锚杆，在锚杆上安装架立钢筋，隧洞圆弧钢筋固定在架立钢筋上。钢筋的搭接为钢筋直径的50倍，及1.0m ，搭接位置在左右边错位绑扎。 4.6.2.5隧洞衬砌过程中应注意事项和要求

①在砼浇筑前28天，提交砼工程施工措施计划，报监理工程师审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料、模板的供应计划和砼分块浇筑程序图，施工进度计划等。

②在砼浇筑前28天，向监理提交现场实验室的设置计划，其内容包括：实验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。

③砼浇筑所需的拌和站、砼运输车、砼输送泵等机械设备配备完善，满足工程需要，保持机械设备完好率100%。

④砼衬砌模板及支撑采用厂家制定的型钢模板台车。台车结构稳定性、刚度和强度满足要求，能够承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生模板位移，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。

⑤模板在每次使用前应清洗干净，模板涂刷脱模剂。 ⑥待砼强度达设计值的75%以上后，方可拆除模板。

⑦钢筋须经检验合格后方可使用，表面应洁净无损伤、油污和铁锈，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋制作、安装尺寸符合施工图纸要求，加工偏差在规范允许偏差范围内。钢筋焊接和绑扎符合规范要求，同一截面其接头的数量不超过钢筋总数的50%。

⑧砼材料：水泥、骨料、水及外加剂在使用前均应检验符合技术条款的标准。 ⑨砼配合比按图纸要求和工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报监理人审核。

⑩砼浇筑前应对模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水和观测仪器等设施进行埋设和安装。

⑴浇筑面上的泥土、杂物均应清除，冲洗干净并排干集水。

⑵浇筑砼采用分层浇筑法，不合格的砼严禁入仓，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁向仓内加水。

江西省水利水电建设有限公司 埃塞俄比亚WOLKITE 灌溉隧洞施工组织设计

⑶砼分层浇筑厚度不超过振捣器头长度的1.25倍。 ⑷在浇筑完施工缝层砼后，应对该面进行冲毛或凿毛处理。

⑸砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹

⑹砼浇筑完毕12～18h 内开始进行洒水养护，养护时间为14天。4.6.3隧洞砼衬砌循环作业时间安排 见施工组织设计表11

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施工组织设计表11

隧洞砼衬砌循环作业时间安排表

双套模板砼浇筑循环作业时间为72小时，每循环段为12m，单工作面每天平均完成4m。单套模板砼浇筑循环作业时间为132小时。

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4.7回填灌浆施工方案 4.7.1项目简介

实施范围：桩号1763.882-4863.892，总长3100.01m ， 回填灌浆面积22733.14m 2。 回填灌浆孔布置在隧洞顶拱中心线上和两侧。灌浆孔排距2m ，每排2个或3个孔，梅花布置。

4.7.2施工布置和要求

⑪待砼强度达到设计值70%以上时，就可以进行回填灌浆。

⑫回填灌浆管在砼衬砌时埋设并深入岩石10cm ，灌浆管直径50mm 并安装好闸阀。 ⑬施工区分4个工作面同时进行，各工作面控制范围分别是：3400→2600；2600→1763.882；3400→4200；4200→4863.892。

⑭回填灌浆设备和材料布置在移动平板车上，灌浆过程中用自动记录系统计入灌浆数据。

⑮灌浆前需对砼的施工缝和砼缺陷进行检查，可能漏浆部位及时处理。

⑯回填灌浆采用纯压式灌浆法，分为二次序进行，先进行1序孔的灌浆后进行二序孔的灌浆，灌浆自较底的一端开始，向较高的一端推进。低处灌浆时，高处孔可以排气和排水，当高处孔排出浓浆后，封闭低处孔，再向高处孔灌浆，依次类推。

⑰遇空隙较大部位应灌注水泥砂浆，应掺入一定数量的细砂。若灌浆中断，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，确保工程质量。

⑱灌浆结束后，用干硬性水泥砂浆封填密使，孔口压抹齐平。

⑲回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，采用钻孔灌浆法进行灌浆质量检查，并报监理人批准。

⑳回填灌浆的有关参数，灌浆压力、浆液配比和结束标准等由监理人提出，施工单位遵照执行。

5质量、安全和文明生产保证措施

5.1质量保证措施

本着“以人为本、预防污染；遵守法规、持续改进；科学管理、安全第一；质量创优、顾客满意”的宗旨，制定以下质量保证措施：

⑪成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，按照PDCA （计划（P ）→实施（D ）→控制（C ）→改进（A ））循环的方式，建立本项目的质量保证体系，严格贯彻落实，以达到全面质量管理；

⑫严格遵守设计文件中的技术规范，遵守埃塞俄比亚联邦共和国有关施工规程规范，执行监理工程师审查批准的方案并进行施工控制、检查和记录，严格按既定的施工工艺施工；

⑬建立“三检制”，设定专职质检员，按既定施工工艺和要求监督检查各项目的施工； ⑭委派专人定期对工程施工进行抽查取样试验，全面监督工程施工；

⑮所有检验和控制结果均按规范要求进行记录作为原始资料，以保证资料齐备； ⑯对职工进行质量意识教育，组织施工技术、工艺的培训。 5.2安全保证措施

项目组为保障施工的正常进行，杜绝事故隐患，制定了" 安全生产管理办法" ，明确责任，使人人都具有安全意识，加强防备，防患于未然。

⑪安全目标：确保工程施工过程中无重大伤亡事故，无火灾事故。

⑫安全措施：以" 安全第一" 为原则，确保施工安全，按照埃塞建筑法的有关安全生产法规进行生产，做好必备的劳动保护，实现安全目标。

⑬安全管理体系：项目组实行安全责任制, 项目经理为安全第一责任人，项目组成立安全领导小组，项目经理为小组组长，并设有专职安全员，成员由若干人组成。监督检查安全生产，消除安全隐患。现场派驻施工员，负责各施工段的安全工作，及时制止违章行为。

⑭安全管理制度：项目组制定安全生产责任制，作业人员须持证上岗，在编织施工作业指导书时，同时制定好安全保障措施，向作业人员交底，层层落实，规范作业人员行为。

⑮文明生产：在施工现场搞好安全防范，作到文明生产。项目部注重企业形象，施工人员挂牌上岗，保护周边生态环境和现场整洁、材料堆放整齐。同时作好现场安全宣传，悬挂安全标语牌、警告牌、指示牌，加强作业人员的安全意识。同时通过对职工宣传教育，提高人员素质。

附件：

1 施工组织设计图01 施工组织机构框图 2施工组织设计图02 主营地布置图 3 施工组织设计图03 临时设施布置图 4 施工组织设计图04 进度计划横道图 5 施工组织设计图05 爆破设计图 6 施工组织设计图06 7 施工组织设计表09

掏槽孔布置系列图 材料使用计划